多功能蜂窝棉切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，特别是涉及一种多功能蜂窝棉切割装置。


背景技术：

2.海绵切割机分为手动海绵切割机和数控海绵切割机。手动海绵切割机价格便宜，但是对于海绵利用率比较低，而且操作复杂。数控海绵切割机价格适中。
3.市面上的切割装置功能比较单一，不能使用多种规格要求，刀片拆卸时比较麻烦，影响机器的使用效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能蜂窝棉切割装置，通过槽口内的第一凹槽，可以让用户将刀托之间的距离调整至合适位置，通过第一卡扣卡接第二卡扣，可以让用户更轻松的将刀托固定在槽口内，通过在底筒内滑动配合的夹片，方便了用户将第二刀片固定在两个夹片之间，且该产品可以适用多种型号的刀片，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种多功能蜂窝棉切割装置，包括基座，基座上侧安装有两个立柱，两个立柱之间滑动配合有第一刀片，基座上表面开设有槽口，槽口包括第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽一侧设置有第一卡扣，第一凹槽上侧设置有刀托；
7.刀托包括底筒，底筒内部滑动配合有两个夹片，且夹片顶端伸出底筒，底筒上侧设置有第二刀片，第二刀片安装在两个夹片之间，底筒内部转动配合有两个螺纹杆，且螺纹杆两端螺纹相反；
8.基座上侧开设有凹口，凹口位于第一刀片下方，且与第一刀片相适配，底筒一侧设置有第二卡扣，且第二卡扣与第一卡扣卡接。
9.可选的，基座上侧安装有两个支撑杆，两个支撑杆之间滑动配合有滑块，滑块底部开设有槽道，槽道截面呈半圆状，槽道两端转动配合有第一旋转杆。
10.可选的，基座上侧安装有两个第二旋转杆，两个第二旋转杆之间传动配合有传动带，基座一侧安装有电机，电机输出端与其一第二旋转杆固定连接，第一旋转杆和第二旋转杆均为圆柱体结构。
11.可选的，两个支撑杆周侧均设有弹簧，弹簧位于基座和滑块之间。
12.可选的，基座为矩形体结构，基座底部均布安装有四个减震支撑腿。
13.可选的，两个立柱的相对面均安装有气缸，第一刀片两端与两个气缸的输出端相连接。
14.可选的，两个夹片的相对面均安装有橡胶垫。
15.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
16.本实用新型的一个实施例通过在槽口内的第一凹槽，可以让用户将刀托之间的距
离调整至合适位置，通过第一卡扣卡接第二卡扣，可以让用户更轻松的将刀托固定在槽口内，通过在底筒内滑动配合的夹片，方便了用户将第二刀片固定在两个夹片之间，且该产品可以适用多种型号的刀片。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例的正面结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例的侧面剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例的侧面结构结构示意图；
23.图5为本实用新型一实施例的槽口内部结构示意图；
24.图6为本实用新型一实施例的刀托结构示意图；
25.图7为本实用新型一实施例的刀托侧面结构示意图；
26.图8为本实用新型一实施例的刀托剖面结构示意图；
27.图9为图3中a处结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.基座(1)，立柱(2)，第一刀片(3)，凹口(4)；
30.槽口(5)，第一凹槽(501)，第二凹槽(502)，第一卡扣(503)；
31.刀托(6)，底筒(601)，夹片(602)，螺纹杆(603)，第二卡扣(604)，橡胶垫(605)；
32.第二刀片(7)，支撑杆(8)，滑块(9)，第一旋转杆(10)，第二旋转杆(11)，传动带(12)，电机(13)，减震支撑腿(14)。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
34.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
35.请参阅图1
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9所示，在本实施例中提供了一种多功能蜂窝棉切割装置，包括：基座1，基座1上侧安装有两个立柱2，两个立柱2之间滑动配合有第一刀片3，基座1上表面开设有槽口5，槽口5包括第一凹槽501和第二凹槽502，第二凹槽502一侧设置有第一卡扣503，第一凹槽501上侧设置有刀托6；
36.刀托6包括底筒601，底筒601内部滑动配合有两个夹片602，且夹片602顶端伸出底筒601，底筒602上侧设置有第二刀片7，第二刀片7安装在两个夹片602之间，底筒601内部转动配合有两个螺纹杆603，且螺纹杆603两端螺纹相反；
37.基座1上侧开设有凹口4，凹口4位于第一刀片3下方，且与第一刀片3相适配，底筒601一侧设置有第二卡扣604，且第二卡扣604与第一卡扣503卡接。
38.本实施例一个方面的应用为：使用时先把第二刀片7放置在两个夹片602之间，然后再紧固底筒601上的螺纹杆603，从而把第二刀片7固定在两个夹片602之间，把刀托6旋转90度放进槽口5内，调整好刀托6的位置，将刀托6旋转按下，让第二卡扣604卡接在第一卡扣503下侧，打开电机13，切割装置将进行工作。需要注意的是，本技术中所涉及的电机13可通过蓄电池供电或外接电源。
39.通过在通过在槽口5内的第一凹槽501，可以让用户将刀托6之间的距离调整至合适位置，通过第一卡扣卡接第二卡扣，可以让用户更轻松的将刀托固定在槽口内，通过在底筒601内滑动配合的夹片602，方便了用户将第二刀片7固定在两个夹片602之间，且该产品可以适用多种型号的刀片。
40.通过在底筒内601内设置的两个螺纹杆603，螺纹杆的两端螺纹相反，螺纹杆的两侧的螺纹均螺纹连接两个夹板。
41.本实施例的基座1上侧安装有两个支撑杆8，两个支撑杆8之间滑动配合有滑块9，滑块9底部开设有槽道，槽道两端连接有第一旋转杆10。通过设置的第一旋转杆10，能更有效地把蜂窝棉紧固贴合在传动带12上进行切割。
42.本实施例的基座1上侧安装有两个第二旋转杆11，两个第二旋转杆11之间传动配合有传动带12，基座1一侧安装有电机13，电机13输出端与其一第二旋转杆11相连接，且电机13位于第一旋转杆10下方。
43.本实施例的两个支撑杆8周侧均设有弹簧，弹簧位于基座1和滑块9之间。通过设置的弹簧，能防止第一旋转杆10过度的压在蜂窝棉上，减少了蜂窝棉被压变形的现象。
44.本实施例的基座1底部均布安装有四个减震支撑腿14，通过设置的四个减震支撑腿14，能有效的减少切割装置进行工作时所产生的震动和噪音。
45.本实施例的两个立柱2的相对面均安装有气缸，第一刀片3两端与两个气缸的输出端相连接。通过设置的气缸，方便用户去调整第一刀片3下落的速度，也可以去调整蜂窝棉被切割的长度。
46.本实施例的两个夹片602的相对面均安装有橡胶垫605。通过设置的橡胶垫605，增大了两个夹片602的摩擦力，从而固定了第二刀片7，增加了第二刀片7安装在夹片602间的的稳定性。
47.上述实施例可以相互结合。
48.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮
廓的内外。