一种设有防尘结构的气动射钉机的制作方法

背景技术：

本实用新型涉及气动工具技术领域，具体讲是指一种设有防尘结构的气动射钉机。

气动射钉机可用于集装箱托盘、大型木制包装箱制造栅栏、房屋的木结构连接、木制家具和其他木制结构的连接。因其能快速钉合，节省人工费用的有益效果而被广泛使用。

气动射钉机一般设置有保险杠与打钉激发结构，其中打钉激发结构通过保险杠的回缩动作而被压抵触发，使开始打开保护，启动打钉。在该过程中，打钉激发结构的接触器器杆相对接触器进行伸缩。由于气动射钉机所使用环境的关系，在启动打钉过程中，灰尘很容易随着接触器器杆的伸缩而进入到接触器中，从而影响打钉启动动作的正常操作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种气动射钉机，该气动射钉机设置有防尘结构以防止灰尘进入到接触器中，从而保障了打钉启动的正常进行。

本实用新型的技术方案是，提供这样一种设有防尘结构的气动射钉机，包括枪身，还包括保险杠联动安装杆、与保险杠联动安装杆抵接的接触器器杆、与接触器器杆伸缩连接的接触器，所述接触器安装于枪身，所述接触器器杆与接触器之间套装有防尘管。

在一些实施例中，所述保险杠联动安装杆包括第一限位端和第二限位端以及供第一限位端和第二限位端配装的杆体，保险杠的端部活动套接于杆体上。该结构的保险杠联动安装杆不仅可供保险杠套接连接，还可供保险杠沿着杆体轴向活动。

进一步地，所述杆体的末端伸出第二限位端而与所述接触器器杆前端抵接，且所述杆体的末端的端面面积大于所述接触器器杆前端的端面面积，不仅能实现在启动打钉时杆体末端能压抵接触器器杆前端而实现整体的启动，同时端面面积大的杆体末端，能保障压抵的可靠性和稳定性。

进一步地，所述接触器的前端设置有第一径向凸环和第二径向凸环，两个径向凸环之间留有轴向距离。

作为优选，所述防尘管为橡胶波纹管，所述橡胶波纹管的前端紧套于第二限位端上，而末端则紧套于第一径向凸环上。由此橡胶波纹管两端能实现紧紧套合，灰尘更不易进入，也使得橡胶波纹管更能不会松脱。

在一些实施例中，所述橡胶波纹管的末端设置一体成型的圆柱套，该圆柱套用以紧套接于所述第一径向凸环且端部与第二径向凸环压接。

有益效果：

本实用新型的气动射钉机，由于在接触器器杆与接触器之间设置防尘管，由此在接触器器杆的伸缩过程中，不会使得灰尘从接触器器杆与接触器之间的空隙中进入到接触器中，由此保障了接触器的使用环境的清洁，使得能被正常操作使用。

且本实用新型的打钉激发结构整体结构较为简洁，零部件较少，操作起来比较迅速、快捷，启动速度快。

附图说明

图1是本实用新型的气动射钉机的结构示意图。

图2是本实用新型气动射钉机的防尘结构处的示意图。

图3是本实用新型气动射钉机的防尘结构处已去掉防尘管的示意图。

图中所示：

1枪身，101手柄部，102枪本体部，2枪头，3保险杠，4打钉激发结构，5接触器器杆，6接触器,61第一径向凸环，62第二径向凸环，7保险杠联动安装杆，71第一限位端，72第二限位端，73杆体，8防尘管。

具体实施方式

参考附图1-3所示，本实用新型公开了一种气动射钉机，该气动卷定枪包括枪身1和枪头2，其中枪身1由手柄部101和枪本体部102组成。

该气动射钉机设置有保险杠3，保险杠3的前端套合在枪头2的枪嘴部分，保险杠3的剩余部分则连接在枪身1上，且在弹簧的设置下，保险杠3能被压缩而回退。

而保险杠3的末端则限位设置于手柄部101和枪本体部102之间的枪身1上，且该位置顺势设置有打钉激发结构4。打钉激发结构4被保险杠3的末端压抵而被触发以启动打钉动作。

由于打钉激发结构4的接触器器杆5相对接触器存在伸缩动作，为防止灰尘进入到接触器6内，故本实用新型的气动射钉机设置有防尘结构以实现防尘。

为解决上述问题，采用的具体技术方案如下：

该气动射钉机包括保险杠联动安装杆7、与保险杠联动安装杆7抵接的接触器器杆5、与接触器器杆5伸缩连接的接触器6，所述接触器6安装于枪身1，所述接触器器杆5与接触器6之间套装有防尘管8。

由此通过防尘管8的设置，能有效防止灰尘从接触器器杆5与接触器6之间的空隙进入接触器6中，具备优良的防尘效果，能满足各工况条件的使用需求。

下面以具体的实施例来阐述本实用新型的设有防尘结构的气动射钉机。参考附图1-3，在该实施例中，该气动射钉机包括保险杠联动安装杆7、与保险杠联动安装杆7抵接的接触器器杆5、与接触器器杆5伸缩连接的接触器6，所述接触器6安装于枪身1，所述接触器器杆5与接触器6之间套装有防尘管8。

所述保险杠联动安装杆7包括第一限位端71和第二限位端72以及供第一限位端71和第二限位端72配装的杆体73，所述保险杠3的端部活动套接于杆体73上。当然，需要理解的是第一限位端71和第二限位端72之间留有间隔距离，由于该间隔距离的存在，使得保险杠3的端部能在保险杠3回缩时在第一限位端71和第二限位端72之间移动。

所述杆体73的末端伸出第二限位端72而与所述接触器器杆5前端抵接，且所述杆体73的末端的端面面积大于所述接触器器杆5前端的端面面积。可见，杆体73末端与接触器器杆5之间实现的是抵压连接，在保险杠3回缩时，随着保险杠3的回缩而带动杆体73压抵接触器器杆5的前端而使得接触器器杆5相对接触器6而缩进，由此启动打钉动作。而所述杆体73末端的端面面积大于所述接触器器杆5前端的端面面积，则能保障压抵的稳妥性。

在本实施例中，所述接触器6的前端设置有第一径向凸环61和第二径向凸环62，两个径向凸环之间留有轴向距离。

而所述防尘管8为橡胶波纹管，所述橡胶波纹管的前端紧套于第二限位端72上，而末端则紧套于第一径向凸环61上。

且所述橡胶波纹管的末端设置一体成型的圆柱套，该圆柱套紧套接于所述第一径向凸环61且端部与第二径向凸环62压接。

上述结构的防尘管及接触器前端的设置结构，在装防尘管时，由于径向凸大，能有效防止防尘管脱出，使得实现紧套，同时防尘管端部的圆柱套与第一径向凸环压接，这样能进一步防止灰尘进入到接触器中。而防尘管采用橡胶波纹管，具备伸缩性，非常适合具备伸缩动作的接触器器杆的防尘，不易被拉断。

本实用新型的气动射钉机，在启动打钉时，由于设置有防尘管，能有效防止灰尘进入，保护了气动射钉机，可适合于各工况下使用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种设有防尘结构的气动射钉机，包括枪身，其特征在于：还包括保险杠联动安装杆、与保险杠联动安装杆抵接的接触器器杆、与接触器器杆伸缩连接的接触器，所述接触器安装于枪身，所述接触器器杆与接触器之间套装有防尘管。

2.根据权利要求1所述的一种设有防尘结构的气动射钉机，其特征在于：所述保险杠联动安装杆包括第一限位端和第二限位端以及供第一限位端和第二限位端配装的杆体，保险杠的端部活动套接于杆体上。

3.根据权利要求2所述的一种设有防尘结构的气动射钉机，其特征在于：所述杆体的末端伸出第二限位端而与所述接触器器杆前端抵接，且所述杆体的末端的端面面积大于所述接触器器杆前端的端面面积。

4.根据权利要求3所述的一种设有防尘结构的气动射钉机，其特征在于：所述接触器的前端设置有第一径向凸环和第二径向凸环，两个径向凸环之间留有轴向距离。

5.根据权利要求4所述的一种设有防尘结构的气动射钉机，其特征在于：所述防尘管为橡胶波纹管，所述橡胶波纹管的前端紧套于第二限位端上，而末端则紧套于第一径向凸环上。

6.根据权利要求5所述的一种设有防尘结构的气动射钉机，其特征在于：所述橡胶波纹管的末端设置一体成型的圆柱套，该圆柱套用以紧套接于所述第一径向凸环且端部与第二径向凸环压接。

技术总结
本实用新型公开了一种设有防尘结构的气动射钉机，包括枪身，还包括保险杠联动安装杆、与保险杠联动安装杆抵接的接触器器杆、与接触器器杆伸缩连接的接触器，所述接触器安装于枪身，所述接触器器杆与接触器之间套装有防尘管。该气动射钉机于接触器处具备防尘效果。

技术研发人员：陈信芳
受保护的技术使用者：宁波信凯工贸有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.08.13