一种自动排出线路板废料的冲床的制作方法

1.本实用新型属于线路板生产领域，尤其涉及一种自动排出线路板废料的冲床。


背景技术：

2.线路板的生产时需要利用冲床对线路板进行整形加工，而线路板经过冲压加工形成的废料多数为若干单独的块状或片状，需要操作者进行手动清理，非常影响生产效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种自动排出线路板废料的冲床，针对线路板废料体积不大而且重量较轻的特点，利用吹气机构对废料进行清理，实现了废料自动排出，提高了生产效率。同时为便于排料设置了气缸及楔形块用于将下模支撑为倾斜状态，使废料更容易排出。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种自动排出线路板废料的冲床，包括：床身、下模、上模以及吹气机构。
6.床身横向具有多根t型槽；
7.下模一侧铰接于所述床身的工作台，铰接处转轴的轴线垂直于所述t型槽，与铰接处相对的另一侧设有气缸，所述气缸的推杆端连接有楔形块，所述楔形块滑动设于一根所述t型槽内，所述楔形块位于所述下模下方，所述楔形块朝向所述下模一侧为斜面，所述气缸伸出时所述楔形块将所述下模顶起，所述下模绕铰接点转动，呈倾斜状；
8.吹气机构包括气管，所述气管连接有喷嘴以及电磁阀，所述喷嘴与所述气缸位于同一侧，所述喷嘴的喷射角度通过安装架调节，所述喷嘴的出气方向与所述下模倾斜状态时的表面平时，所述床身设有位置感应器,用于感应所述上模升起后的位置，所述位置感应器感应到所述上模时，所述气缸将所述楔形块推出，所述电磁阀打开，所述喷嘴开始吹气，当到达设定时间之后所述气缸与所述电磁阀停止工作。
9.进一步的，还包括接料槽，所述接料槽设于所述下模铰接的一侧，所述接料槽沿所述t型槽长度方向的投影将所述下模全部覆盖。
10.进一步的，所述喷嘴的出气口部位为扁平结构。
11.进一步的，所述下模底面具有定位孔，所述床身的工作台对应所述定位孔的位置设有定位销，所述定位销顶部为圆锥结构或者球型结构。
12.进一步的，所述下模与所述楔形块接触的下边沿加工有圆弧角。
13.进一步的，所述下模通过铰支座与所述床身连接，所述铰支座通过螺钉及螺纹板连接于所述t型槽，所述螺纹板为矩形结构。
14.进一步的，所述安装架包括立柱、连接块以及锁紧杆，所述立柱滑动设于所述t型槽内，所述锁紧杆通过所述连接块安装于所述立柱，所述锁紧杆与所述立柱相互垂直，所述锁紧杆与所述立柱均可在所述连接块内转动，所述喷嘴穿装于所述锁紧杆，并通过锁紧螺钉锁紧。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、利用吹气机构可将冲压线路板使产生的废料自动排除，节约操作者的清理过程，有效提高了生产效率；
17.2、清洁效果好，为便于废料排出，将下模与床身设计为铰接结构，并利用楔形块将下模顶起，使下模呈倾斜朝向排料槽；
18.3、下模的复位精度高，下模复位后利用定位孔与定位销的配合使下模的工作位置始终处于固定位置，确保冲压产品的一致性。
附图说明
19.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
20.图1示出了下模与床身工作台接触时的状态图；
21.图2示出了下模被楔形块顶起时的一侧视图；
22.图3示出了下模被楔形块顶起时的另一侧视图；
23.图4示出了下模的底部视图以及床身工作台的顶部视图；
24.图5示出了a处的局部放大图；
25.图6示出了上模连接处的视图；
26.图7示出了b处的局部放大图；
27.图8示出了安装架的构造以及与喷嘴的连接方式。
28.图中标记：10
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床身、101
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t型槽、102
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定位销、11
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下模、111
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定位孔、12
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上模、13
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气缸、14
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楔形块、15
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接料槽、20
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吹气机构、21
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气管、22
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喷嘴、23
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电磁阀、24
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位置感应器、30
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安装架、31
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立柱、32
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连接块、33
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锁紧杆、34
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锁紧螺钉、40
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铰支座、41
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螺纹板。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
33.如图1至图6所示，一种自动排出线路板废料的冲床，包括：床身10、下模11、上模12以及吹气机构20。
34.具体的，床身10横向具有多根t型槽101，t型槽101沿操作者的左右方向设置。
35.具体的，下模11一侧铰接于床身10的工作台，铰接处转轴的轴线垂直于t型槽101，与铰接处相对的另一侧设有气缸13，气缸13的推杆端连接有楔形块14，楔形块14滑动设于一根t型槽101内，楔形块14位于下模11下方，楔形块14朝向下模11一侧为斜面，气缸13伸出时楔形块14将下模11顶起，下模11绕铰接点转动，呈倾斜状。
36.更具体的，如图7所示，下模11通过铰支座40与床身10连接，铰支座40通过螺钉及螺纹板41连接于t型槽101，螺纹板41为矩形结构。
37.具体的，吹气机构20包括气管21，气管21连接有喷嘴22以及电磁阀23，喷嘴22与气缸13位于同一侧，喷嘴22的喷射角度通过安装架30调节，喷嘴22的出气方向与下模11倾斜状态时的表面平时，床身10设有位置感应器24,用于感应上模12升起后的位置，位置感应器24感应到上模12时，气缸13将楔形块14推出，电磁阀23打开，喷嘴22开始吹气，当到达设定时间之后气缸13与电磁阀23停止工作。
38.更具体的，如图8所示，安装架30包括立柱31、连接块32以及锁紧杆33，立柱31滑动设于t型槽101内，锁紧杆33通过连接块32安装于立柱31，锁紧杆33与立柱31相互垂直，锁紧杆33与立柱31均可在连接块32内转动，喷嘴22穿装于锁紧杆33，并通过锁紧螺钉34锁紧。
39.优选的，为防止废料四处散落，冲床还设有接料槽15，接料槽15设于下模11铰接的一侧。为便于将吹气机构23吹出的废料完全收纳，接料槽15沿t型槽101长度方向的投影将下模11全部覆盖。
40.投选的，如图8所示，喷嘴22的出气口部位为扁平结构，以便于出气面覆盖下模11顶面。
41.优选的，为了使下模11每次在床身10上具有相同的工作位置，使提高对线路板冲压的一致性，下模11底面加工有定位孔111，床身10的工作台对应定位孔111的位置设有定位销102，通过定位孔111与定位销102配合，提高下模11的复位精度，从而保证产品的加工质量。为便于导向以及防止定位销102顶部边沿与定位孔111侧壁接触，将定位销102顶部加工成圆锥结构或者球型结构。
42.优选的，为使楔形块14顺利滑入下模11底部，下模11与楔形块14接触的下边沿加工有圆弧角。
43.具体实施方式：工作时，没完成依次线路板的冲压，上模12均会自动上升，当上模12上升至位置感应器24的位置时，位置感应器24则向控制器发送信号，然后气缸13的推杆伸出，将楔形块14推向下模11，利用楔形块14的斜面将下模11缓慢顶起，气缸13到位之后电磁阀23打开，喷嘴22开始吹气，将废料朝向接料槽15一侧吹去；电磁阀23打开的时间在控制器内进行设定，当电磁阀23达到设定的工作时间后便关闭，然后气缸13收回楔形块14，下模11缓慢复位并与床身10的工作台贴合，定位销102插入定位孔111内。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。