回收压簧组件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备技术领域，尤其是涉及一种回收压簧组件定位装置。


背景技术：

2.随着打印设备使用的不断扩展，如何更高效的保证打印设备的稳定运行，减少设备维护成本，成为了客户的主要需求。
3.带有回收功能的打印机采用回收压簧组件来实现收回功能，如图1所示，回收压簧组件包括轴承安装套110、色带回收弹簧120、色带回收摩擦板130、毛毡垫140、色带回收齿轮150和挡圈160，轴承安装套包括底座和固定轴，固定轴垂直于底座。色带回收弹簧、色带回收摩擦板、毛毡垫和色带回收齿轮自下而上依次套接在固定轴上，压缩色带回收弹簧，并将挡圈卡接在固定轴的侧壁的缺口上。但是，因为回收压簧组件各个部件体积都不大，并且色带回收弹簧弹性较大，在回收压簧组件组装的过程中，很容易出现挡圈不易安装，或者安装不到位的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回收压簧组件定位装置，以缓解现有的回收压簧组件安装不便的技术问题。
5.本实用新型实施例提供的一种回收压簧组件定位装置，所述回收压簧组件定位装置包括：夹具和挤压部，所述夹具用于固定轴承安装套，所述挤压部位于所述夹具的一侧，所述挤压部包括间隔设置的第一压臂和第二压臂，所述挤压部能够沿朝向或者远离所述夹具的方向运动，以使所述第一压臂和第二压臂分别压接在色带回收齿轮上位于轴承安装套的固定轴两侧的部分。
6.进一步的，所述夹具包括凸台，所述凸台的顶面上设置有与所述凸台上表面垂直的轴杆，所述轴杆用于插接在固定轴的中心轴孔内，所述凸台用于支撑轴承安装套的底座。
7.进一步的，所述挤压部还包括分别与所述第一压臂和第二压臂连接的导向部，所述回收压簧组件定位装置还包括限位部，所述限位部作用于所述导向部，以使所述导向部沿竖向运动。
8.进一步的，所述导向部呈杆状，所述限位部包括限位套，所述导向部滑动连接在所述限位套内，且所述限位套能够阻止所述导向部转动。
9.进一步的，所述挤压部的上端具有提拉部。
10.进一步的，所述提拉部包括自上而下向外倾斜的提拉杆。
11.进一步的，所述挤压部上设置有配重结构。
12.进一步的，所述挤压部上具有沿竖向延伸的齿条，所述回收压簧组件定位装置还包括能够旋转的手轮，所述手轮上具有与所述齿条啮合的齿盘。
13.进一步的，所述回收压簧组件定位装置包括线性驱动机构，所述线性驱动机构的活动端分别与第一压臂和第二压臂连接。
14.进一步的，所述线性驱动机构包括丝杆电机模组或者伸缩缸模组。
15.本实用新型实施例提供的回收压簧组件定位装置包括：夹具和挤压部，所述夹具用于固定轴承安装套，所述挤压部位于所述夹具的一侧，所述挤压部包括间隔设置的第一压臂和第二压臂，所述挤压部能够沿朝向或者远离所述夹具的方向运动，以使所述第一压臂和第二压臂分别压接在色带回收齿轮上位于轴承安装套的固定轴两侧的部分。使用时，可以先利用夹具将轴承安装套固定，然后将回收压簧组件的各个部件，例如，色带回收弹簧、色带回收摩擦板、毛毡垫、色带回收齿轮依次套接在轴承安装套的固定轴上；然后，将第一压臂和第二压臂分别抵在色带回收齿轮的上表面，第一压臂和第二压臂间隔设置，从而二者之间的空间可以避让轴承安装套的固定轴；向下驱动挤压部，可以使第一压臂和第二压臂同时作用在色带回收齿轮的两侧，色带回收齿可以平稳地向下运动，并使色带回收弹簧被压缩。当固定轴侧壁的缺口露出时，可以将挡圈套在固定轴上，然后向侧方滑动挡圈，从而完成挡圈与固定轴的连接，利用上述的装置可以轻松实现回收压簧组件各个部件的定位安装，提高了装配效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为回收压簧组件的截面图；
18.图2为本实用新型实施例1提供的回收压簧组件定位装置的侧视图；
19.图3为本实用新型实施例1提供的回收压簧组件定位装置的正视图；
20.图4为本实用新型实施例1提供的回收压簧组件定位装置的挤压件的局部示意图。
21.图标：110－轴承安装套；120－色带回收弹簧；130－色带回收摩擦板；140－毛毡垫；150－色带回收齿轮；160－挡圈；
22.200－夹具；210－凸台；220－轴杆；300－挤压部；310－第一压臂；320－第二压臂；410－导向部；420－限位套；500－提拉杆。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图2－图4所示，本实用新型实施例提供的回收压簧组件定位装置包括：夹具200和挤压部300，所述夹具200用于固定轴承安装套110，所述挤压部300可以位于所述夹具200的上方。
25.所述挤压部300包括在水平方向上间隔设置的第一压臂310和第二压臂320，第一压臂310和第二压臂320之间的间隙用于避让轴承安装套110的固定轴。
26.所述挤压部300能够在手动或者动力机构的驱动下沿朝向或者远离所述夹具200
的方向运动，以使所述第一压臂310和第二压臂320分别压接在色带回收齿轮150上位于轴承安装套110的固定轴两侧的部分。
27.使用时，可以先利用夹具200将轴承安装套110固定，然后将回收压簧组件的各个部件，例如，色带回收弹簧120、色带回收摩擦板130、毛毡垫140、色带回收齿轮150依次套接在轴承安装套110的固定轴上；然后，将第一压臂310和第二压臂320分别抵在色带回收齿轮150的上表面，第一压臂310和第二压臂320间隔设置，从而二者之间的空间可以避让轴承安装套110的固定轴；向下驱动挤压部300，可以使第一压臂310和第二压臂320同时作用在色带回收齿轮150的两侧，色带回收齿可以平稳地向下运动，并使色带回收弹簧120被压缩。当固定轴侧壁的缺口露出时，可以将挡圈160套在固定轴上，然后向侧方滑动挡圈160，从而完成挡圈160与固定轴的连接，利用上述的装置可以轻松实现回收压簧组件各个部件的定位安装，提高了装配效率。
28.因为轴承安装套110的中间具有贯穿其上下表面的轴孔，因此，根据轴承安装套110的此种结构，本实施例中的夹具包括凸台210，所述凸台210的顶面上设置有与所述凸台210上表面垂直的轴杆220，所述轴杆220用于插接在固定轴的中心轴孔内，所述凸台210用于支撑轴承安装套110的底座。
29.为了避免第一压臂310和第二压臂320在升降时偏离竖向，所述挤压部300还包括分别与所述第一压臂310和第二压臂320连接的导向部410，所述回收压簧组件定位装置还包括限位部，所述限位部作用于所述导向部410，以使所述导向部410沿竖向运动。具体的，所述导向部410呈杆状，所述限位部包括限位套420，所述导向部410滑动连接在所述限位套420内。
30.导向部410的横截面的形状可以为矩形，对应的，限位套420的内壁的横截面的形状也可以为矩形，所述限位套420能够阻止所述导向部410转动，从而使第一压臂310和第二压臂320的朝向始终不变。
31.本实施例中，所述挤压部300的上端具有提拉部，提拉部位于限位套420的上方，安装人员可以手动向上或者向下推拉提拉部，从而带动第一压臂310和第二压臂320升降。
32.为了方便工作人员坐在工位上对挤压部300进行驱动，所述提拉部包括自上而下向外倾斜的提拉杆500，从而使提拉杆500的外端更加靠近工作人员，方便工作人员推拉提拉杆500。
33.所述挤压部300上可以设置有配重结构，利用配重结构的重力带动第一压臂310和第二压臂320抵接在色带回收齿轮150，即使工作人员不再对提拉杆500施力，色带回收弹簧120也可以完全被压缩，解放了工作人员的双手，以使挡圈160的安装更加便捷。
34.实施例2
35.与实施例1不同之处在于，所述挤压部300上具有沿竖向延伸的齿条，所述回收压簧组件定位装置还包括能够旋转的手轮，所述手轮上具有与所述齿条啮合的齿盘，通过顺时针或者逆时针旋转手轮，可以使齿条向上或者向下运动，从而带动第一压臂310和第二压臂320朝向或者远离夹具200运动。
36.实施例3
37.与实施例1和实施例2不同之处在于，所述回收压簧组件定位装置包括线性驱动机构，所述线性驱动机构的活动端分别与第一压臂310和第二压臂320连接，从而实现第一压
臂310和第二压臂320自动运动，节省工作人员的体力。
38.具体的，所述线性驱动机构可以包括丝杆电机模组或者伸缩缸模组，其中，丝杆电机模组或者伸缩缸模组均为常见的线性驱动模组，其具体结构不再赘述。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。