一种自旋紧固式不锈钢管道夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管道加工技术领域，尤其涉及一种自旋紧固式不锈钢管道夹持机构。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工和机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧和切削而成。
3.不锈钢管的管身具有一定的弧度，在对不锈钢钢管加工的过程中需要使用夹持机构保障不锈钢钢管的管身稳定，保障不锈钢钢管加工的精密性，然而现有的不锈钢钢管的夹持机构难以对不同外径尺寸的管体进行夹持，从而使得夹持机构的适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现实存在的问题，而提出的一种自旋紧固式不锈钢管道夹持机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自旋紧固式不锈钢管道夹持机构，包括底座，所述底座的外端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端位于底座的内侧传动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧旋合连接有呈对称分布的两组滑接座，两组所述滑接座的上端固定连接有支架，所述支架的内部贯穿开设有穿管孔槽，所述支架的外端位于穿管孔槽的外侧转动连接有齿环，所述滑接座的外端位于齿环的一侧安装有配合齿环传动的驱动机构，所述滑接座的外端转动连接有呈环形分布的五组夹臂，所述齿环的外端固定连接有配合夹臂使用的转接架环。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述驱动机构包括架板、第一驱动电机和传动蜗杆的外端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述架板固定连接在滑接座的外端，所述架板的外端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端位于架板的一侧传动连接有传动蜗杆，且传动蜗杆与齿环啮合连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转接架环的内侧具有呈环形分布的五组转槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.五组所述转槽的内部转动连接有转接套。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.五组所述夹臂的自由端固定连接有夹轮。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，在底座上设有两组滑接座，在底座内部设有双向螺杆，且双向螺杆与滑接座旋合连接，在底座外端设有第二驱动电机，且第二驱动电机与双向螺杆传动连接，启动第二驱动电机带动双向螺杆转动，进而带动两组滑接座沿水平方向做水平对向移动，调整两组滑接座之间的间距，使之与相应不锈钢钢管的长度相匹配，便于对不同长度不锈钢钢管的夹持。
18.2、本实用新型中，在滑接座上设有支架没在支架上设有齿环、夹臂和架板，在架板上设有第一驱动电机，在转接架环内侧设有传动蜗杆，在齿环上设有转接架环，在转接架环中设有配合夹臂使用的转接套，将钢管穿过穿管孔槽，接着，启动第一驱动电机，带动传动蜗杆转动，进而使转接架环转动，转接架环通过转接套带动五组夹臂做同步转动，使得夹轮同步向内侧收缩靠拢，对不锈钢钢管进行夹持，保障不锈钢管管身在加工过程中保持稳定的状态，实现该夹持机构对不同外径大小的不锈钢钢管均具有稳定夹持的效果，提高夹持机构的适用性。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的转接架环处的剖视图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧视图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、滑接座；3、支架；301、穿管孔槽；4、齿环；5、转接架环；6、转槽；7、转接套；8、夹臂；9、夹轮；10、架板；11、第一驱动电机；12、传动蜗杆；13、双向螺杆；14、第二驱动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种自旋紧固式不锈钢管道夹持机构，包括底座1，底座1的外端安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端位于底座1的内侧传动连接有双向螺杆13，双向螺杆13的外侧旋合连接有呈对称分布的两组滑接座2，两组滑接座2的上端固定连接有支架3，支架3的内部贯穿开设有穿管孔槽301，支架3的外端位于穿管孔槽301的外侧转动连接有齿环4，滑接座2的外端位于齿环4的一侧安装有配合齿环4传动的驱动机构，滑接座2的外端转动连接有呈环形分布的五组夹臂8，齿环4的外端固定连接有配合夹臂8使用的转接架环5，启动第二驱动电机14带动双向螺杆13转动，进而带动两组滑接座2沿水平方向做水平对向移动，调整两组滑接座2之间的间距，使之与相应不锈钢钢管的长度相匹配，启动驱动机构使转接架环5转动，转接架环5通过转接套7带动五组夹臂8做同步转动，对穿管孔槽301内侧的不锈钢钢管进行夹持。
26.具体的，如图1和图2所示，驱动机构包括架板10、第一驱动电机11和传动蜗杆12的外端，架板10固定连接在滑接座2的外端，架板10的外端固定连接有第一驱动电机11，第一
驱动电机11的输出端位于架板10的一侧传动连接有传动蜗杆12，且传动蜗杆12与齿环4啮合连接，启动第一驱动电机11，带动传动蜗杆12转动，进而使与传动蜗杆12啮合连接的齿环4以及与齿环4固定连接的转接架环5转动。
27.具体的，如图1和图2所示，转接架环5的内侧具有呈环形分布的五组转槽6，五组转槽6的内部转动连接有转接套7，五组夹臂8的自由端固定连接有夹轮9，固定在夹臂8自由端的夹轮9同步向内侧收缩靠拢，对穿管孔槽301内侧的不锈钢钢管进行夹持。
28.工作原理：使用时，首先，启动位于底座1外端的第二驱动电机14带动双向螺杆13转动，进而带动与双向螺杆13旋合连接的两组滑接座2沿水平方向做水平对向移动，调整两组滑接座2之间的间距，使之与相应不锈钢钢管的长度相匹配，便于对不同长度不锈钢钢管的夹持；其次，将钢管穿过两组支架3内部的穿管孔槽301，接着，启动位于架板10上的第一驱动电机11，带动传动蜗杆12转动，进而使与传动蜗杆12啮合连接的齿环4以及与齿环4固定连接的转接架环5转动，转接架环5在转动的过程中，通过转接套7带动五组夹臂8做同步转动，使得固定在夹臂8自由端的夹轮9同步向内侧收缩靠拢，对穿管孔槽301内侧的不锈钢钢管进行夹持，通过两组支架3内侧的夹轮9将不锈钢管的两端均固定完成，即可对不锈钢钢管进行加工，保障不锈钢管管身在加工过程中保持稳定的状态，实现该夹持机构对不同外径大小的不锈钢钢管均具有稳定夹持的效果，提高夹持机构的适用性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。