适用于连续裁切的铡刀设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种铡刀设备，尤其涉及一种适用于连续裁切的铡刀设备。


背景技术：

2.对现有的板材产品铡切来看，由于产品的厚度也有很大的差异。针对与一些特殊的产品时当下现有的分割方式无法达到好的效果，同时也耗时费力，良品率也低，这将直接影响到最终的产品性能。同时，在铡切过程中还需要多次实现停车送料或是出料，加工效率不高。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于连续裁切的铡刀设备，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于连续裁切的铡刀设备。
5.本实用新型的适用于连续铡切的铡刀设备，包括有成对分布的基座，所述基座之间构成铡切加工区域，其中：所述铡切加工区域内安装有主动辊，所述主动辊位于基座的一侧连接有驱动装置，所述铡切加工区域位于主动辊的上端设置有从动辊，所述从动辊的两侧设置有辅助驱动装置，所述辅助驱动装置与基座相连，所述铡切加工区域位于主动辊的出料端处设置有上刀组件，所述上刀组件的前侧设置有下刀组件，所述下刀组件上连接有下刀气缸，所述下刀气缸安装在基座上，所述上刀组件的后侧设置有压料装置。
6.进一步地，上述的适用于连续裁切的铡刀设备，其中，所述压料装置包括有与上刀组件后侧相连的上刀压紧块，还包括有与下刀组件相连的下刀压紧块，所述下刀压紧块上安装有若干弹簧机构，所述弹簧机构的顶部设置有随动板，当上刀组件与下刀组件处于打开状态时，所述随动板和上刀压紧块之间分布有非接触间隙。
7.更进一步地，上述的适用于连续裁切的铡刀设备，其中，所述弹簧机构至少有三个，相互之间等距离分布。
8.更进一步地，上述的适用于连续裁切的铡刀设备，其中，所述下刀压紧块上设置有安装孔，弹簧机构嵌入安装孔内。
9.更进一步地，上述的适用于连续裁切的铡刀设备，其中，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与主动辊的一侧相连。
10.更进一步地，上述的适用于连续裁切的铡刀设备，其中，所述辅助驱动装置为从动驱动气缸。
11.更进一步地，上述的适用于连续裁切的铡刀设备，其中，所述上刀组件和主动辊之间设置有托料板。
12.再进一步地，上述的适用于连续裁切的铡刀设备，其中，所述下刀组件的出料端设置有落料导板。
13.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
14.1、可以快速铡切需要加工的材料，通过主动辊、从动辊的相互配合，确保材料进给量准确。
15.2、通过基座作为载体，整体结构紧凑，相比于某些凸轮铡刀组件，节省了大量的安装空间。
16.3、设有落料导板，便于铡切后的材料顺利被落料收集，提高加工速率。
17.4、能够与其他设备相配合使用，可以减少配套设备的整体尺寸，泛用性较好。
18.5、整体构造简单，易于制造和维护。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1是适用于连续铡切的铡刀设备的整体结构示意图。
21.图2是托料板、压料装置分布位置结构示意图。
22.图3是压料装置的结构示意图。
23.图4是适用于连续铡切的铡刀设备的工作结构示意图。
24.图中各附图标记的含义如下。
25.1 基座
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2 主动辊
26.3 从动辊
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4 上刀组件
27.5 下刀组件
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6 下刀气缸
28.7 上刀压紧块
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8 下刀压紧块
29.9 弹簧机构
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10 随动板
30.11 安装孔
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12 伺服电机
31.13 从动驱动气缸
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14 托料板
32.15 落料导板
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16 压料装置
33.17 被加工的材料
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
35.如图1至4的适用于连续铡切的铡刀设备，包括有成对分布的基座1，所述基座1之间构成铡切加工区域，其与众不同之处在于：为了便于实现待铡切原料的持续化供料引导，在铡切加工区域内安装有主动辊2，主动辊2位于基座1的一侧连接有驱动装置。同时，为了配合主动辊2的运转，能够实现平稳的送料，铡切加工区域位于主动辊2的上端设置有从动辊3，从动辊3的两侧设置有辅助驱动装置，辅助驱动装置与基座1相连。考虑到后续铡切的便利，铡切加工区域位于主动辊2的出料端处设置有上刀组件4，上刀组件4的前侧设置有下刀组件5。具体来说，下刀组件5上连接有下刀气缸6，下刀气缸6安装在基座1上。并且，在上刀组件4的后侧设置有压料装置16，便于实现更好的贴合铡断。
36.结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现适当的压料，确保后续被加工的材料17能被顺利铡断，压料装置16包括有与上刀组件4后侧相连的上刀压紧块7，还包括有与下刀组件5相连的下刀压紧块8。同时，下刀压紧块8上安装有若干弹簧机构9，弹簧机构9的顶部设置有随动板10，当上刀组件4与下刀组件5处于打开状态时，随动板10和上刀压紧块7之间分布有非接触间隙。这样，被加工的材料17可以穿过这个间隙到达刀口，便于被送料切断。
37.进一步来看，考虑到随动板10承载受力的稳定性，本实用新型提供一优化的方案，采用的弹簧机构9至少有三个，相互之间等距离分布。同时，考虑到弹簧机构9的稳定安装，在下刀压紧块8上设置有安装孔11，弹簧机构9嵌入安装孔11内。
38.结合实际使用来看，驱动装置为伺服电机12，伺服电机12通过联轴器与主动辊2的一侧相连。同时，采用的辅助驱动装置为从动驱动气缸13。这样，通过从动驱动气缸13的伸缩运动，可实现从动辊3压紧主动辊2。或者，将从动辊3和主动辊2分离，分离状态即为手动上料状态，压紧状态即为自动进给状态。
39.再进一步来看，为了对被加工的材料17实现适当的托举，避免将期间出现非必要的内凹，影响最终的铡切，在上刀组件4和主动辊2之间设置有托料板14。同时，为了满足对已铡切后产品的出料引导，在下刀组件5的出料端设置有落料导板15。
40.本实用新型的工作原理如下：
41.首先伺服电机12带动被加工的材料17做进给运动，被加工的材料17越过主动辊2后，首先会落在托料板14上并进而穿过刀口。之后，通过下刀气缸6组件将被加工的材料17铡断。并且，在刀气缸组件带动下刀组件5后做铡切动作期间，压料装置16将被加工的材料17压紧，方便铡切。
42.实施期间，上刀组件4和下刀组件5之间处于严苛的贴合状态。由此，上刀组件4的固定方式是槽孔固定，即可将上下刀调整贴合后在锁紧固定。之后，被加工的材料17从非接触间隙到达刀口，当上刀组件4与下刀组件5做铡切动作时，下刀压紧块8回跟随下刀组件5一起向上运动。与此同时，还带动随动板10向上运动。并且，在弹簧机构9的作用下，随动板10会配合固定于上刀组件4的上刀压紧块7将被加工的材料17压紧，完成铡切。
43.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
44.1、可以快速铡切需要加工的材料，通过主动辊、从动辊的相互配合，确保材料进给量准确。
45.2、通过基座作为载体，整体结构紧凑，相比于某些凸轮铡刀组件，节省了大量的安装空间。
46.3、设有落料导板，便于铡切后的材料顺利被落料收集，提高加工速率。
47.4、能够与其他设备相配合使用，可以减少配套设备的整体尺寸，泛用性较好。
48.5、整体构造简单，易于制造和维护。
49.此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含
指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
53.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。