一种冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷纤维板技术领域，尤其涉及一种冲孔装置。


背景技术：

2.陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。主要原材料为焦宝石和氧化铝粉，陶瓷纤维板除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。
3.现有技术中的陶瓷纤维板在生产过程中需要经过打浆、泵料、成型压缩、抽真空最后再通过烘干从而完成加工，但是现有生产中的冲孔时反吸模进料管内料容易堵塞，造成无法进料，影响到加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种冲孔装置，以解决现有生产中的冲孔时反吸模进料管内料容易堵塞，造成无法进料，影响到加工效率的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种冲孔装置，包括支撑框、成型模具和冲孔部件，所述支撑框设置在水平面上，所述支撑框的两侧壁上设有滑孔，所述支撑框的两外壁上均设有滑动座，所述支撑框内还设有槽钢，且所述槽钢的两端分别安装在支撑框的两内壁上，所述成型模具设置在支撑框的底部，所述冲孔部件设置在槽钢上。
6.进一步，所述冲孔部件包括法兰、气缸、安装板、反吸模和两个固定板，所述法兰设置在槽钢顶部上，所述气缸设置在法兰上且气缸的伸缩端贯穿槽钢竖直向下设置，所述安装板的两端分别设置在两个滑动座上且与支撑框上的滑孔滑动配合，所述安装板安装在气缸的伸缩端上，两个所述固定板对称设置在安装板的底部，所述反吸模安装在两个固定板的两内侧壁上，且所述反吸模内设有若干进料管。
7.进一步，所述槽钢上设有对称的固定柱，且两个所述固定柱均贯穿安装板竖直向下设置，两个所述固定柱底部设有冲料板，所述冲料板底部设有若干与反吸模的进料管相配合的冲柱。
8.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效，本实用新型中通过气缸工作带动气缸伸缩端上的安装板在两个滑动座上向上滑动，则会带动安装板底部的两个固定板向上运动，从而带动反吸模向上运动，使得冲料板底部的若干冲柱进入反吸模内的进料管内，实现对反吸模进料管内残留的料冲掉，以及反吸模能够自动上下活动，解决了现有的反吸模进料口一次成型后管内料堵塞问题。
附图说明
9.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部
分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
10.图1为本实用新型的俯视图；
11.图2为本实用新型的剖视图。
12.附图标记
13.支撑框1，滑动座10，槽钢11，成型模具2，冲孔部件3，法兰30，气缸31，安装板32，反吸模33，固定板34，进料管35，固定柱4，冲料板5，冲柱6。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
16.参照图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种冲孔装置，包括支撑框1、成型模具2和冲孔部件3，所述支撑框1设置在水平面上，所述支撑框1的两侧壁上设有滑孔，所述支撑框1的两外壁上均设有滑动座10，所述支撑框1内还设有槽钢11，且所述槽钢11的两端分别安装在支撑框1的两内壁上，所述成型模具2设置在支撑框1的底部，所述冲孔部件3设置在槽钢11上。
17.具体地，所述冲孔部件3包括法兰30、气缸31、安装板32、反吸模33和两个固定板34，所述法兰30设置在槽钢11顶部上，所述气缸31设置在法兰30上且气缸31的伸缩端贯穿槽钢11竖直向下设置，所述安装板32的两端分别设置在两个滑动座10上且与支撑框1上的滑孔滑动配合，所述安装板32安装在气缸31的伸缩端上，两个所述固定板34对称设置在安装板32的底部，所述反吸模33安装在两个固定板34的两内侧壁上，且所述反吸模33内设有若干进料管35，通过气缸31工作带动气缸31伸缩端上的安装板32在两个滑动座10上向上滑动，则会带动安装板32底部的两个固定板34向上运动，从而带动反吸模33向上运动，使得冲料板5底部的若干冲柱6进入反吸模33内的进料管35内，实现对反吸模33进料管35内残留的料冲掉，解决了现有的反吸模33进料口一次成型后管内料堵塞问题。
18.具体地，所述槽钢11上设有对称的固定柱4，且两个所述固定柱4均贯穿安装板32竖直向下设置，两个所述固定柱4底部设有冲料板5，所述冲料板5底部设有若干与反吸模33的进料管35相配合的冲柱6，通过设置的若干冲柱6能够自动对反吸模33中的进料管35内残留的料冲掉，避免进料管35堵塞的问题。
19.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种冲孔装置，其特征在于：包括支撑框(1)、成型模具(2)和冲孔部件(3)，所述支撑框(1)设置在水平面上，所述支撑框(1)的两侧壁上设有滑孔，所述支撑框(1)的两外壁上均设有滑动座(10)，所述支撑框(1)内还设有槽钢(11)，且所述槽钢(11)的两端分别安装在支撑框(1)的两内壁上，所述成型模具(2)设置在支撑框(1)的底部，所述冲孔部件(3)设置在槽钢(11)上。2.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述冲孔部件(3)包括法兰(30)、气缸(31)、安装板(32)、反吸模(33)和两个固定板(34)，所述法兰(30)设置在槽钢(11)顶部上，所述气缸(31)设置在法兰(30)上且气缸(31)的伸缩端贯穿槽钢(11)竖直向下设置，所述安装板(32)的两端分别设置在两个滑动座(10)上且与支撑框(1)上的滑孔滑动配合，所述安装板(32)安装在气缸(31)的伸缩端上，两个所述固定板(34)对称设置在安装板(32)的底部，所述反吸模(33)安装在两个固定板(34)的两内侧壁上，且所述反吸模(33)内设有若干进料管(35)。3.根据权利要求2所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述槽钢(11)上设有对称的固定柱(4)，且两个所述固定柱(4)均贯穿安装板(32)竖直向下设置，两个所述固定柱(4)底部设有冲料板(5)，所述冲料板(5)底部设有若干与反吸模(33)的进料管(35)相配合的冲柱(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种冲孔装置，属于陶瓷纤维板技术领域，包括支撑框、成型模具和冲孔部件，所述支撑框设置在水平面上，所述支撑框的两侧壁上设有滑孔，所述支撑框的两外壁上均设有滑动座，所述支撑框内还设有槽钢，且所述槽钢的两端分别安装在支撑框的两内壁上，所述成型模具设置在支撑框的底部，所述冲孔部件设置在槽钢上。本实用新型中通过气缸工作带动气缸伸缩端上的安装板在两个滑动座上向上滑动，则会带动安装板底部的两个固定板向上运动，从而带动反吸模向上运动，使得冲料板底部的若干冲柱进入反吸模内的进料管内，实现对反吸模进料管内残留的料冲掉，以及反吸模能够自动上下活动，解决了现有的反吸模进料口一次成型后管内料堵塞问题。内料堵塞问题。内料堵塞问题。


技术研发人员：缪晓岚 苏义涛 周朝瑜
受保护的技术使用者：宜兴市爱博纤维制品有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/9/3