一种高强螺栓抗滑移系数检测仪的制作方法

本实用新型涉及零件安装技术领域，尤其涉及一种高强螺栓抗滑移系数检测仪。

背景技术：

抗滑移系数检测仪主要用于：大六角头高强螺栓连接副(m16、m20、m22、m24、m27、m30)与滑移板的抗滑移系数检测，而且现有的为了便于用户能与计算机连机设置了接口，可将数据传送到计算机，进行进一步的处理后，打印试验报告。

现有的系数检测仪在检测过程中，为了结果的准确性，滑移板是不能发生转动的，通常是通过螺钉螺母等固定件对其进行定位工作，拆卸和安装的过程操作较为繁琐，大大影响了检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的系数检测仪在检测过程中，为了结果的准确性，滑移板是不能发生转动的，通常是通过螺钉螺母等固定件对其进行定位工作，拆卸和安装的过程操作较为繁琐，大大影响了检测效率，而提出的一种高强螺栓抗滑移系数检测仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强螺栓抗滑移系数检测仪，包括：

本体，所述本体包括机体和滑移板；

夹持机构，所述夹持机构包括多根螺纹杆、多个滑块以及多个夹持板，所述机体侧壁开设有十字形滑槽，多根所述螺纹杆均转动安装在滑槽内，多个所述滑块分别螺纹套接在多根螺纹杆上，多个所述滑块均滑动安装在滑槽内且远离滑槽槽底的一端均穿出机体，多个所述夹持板分别与多个滑块相互靠近的一面固定连接；

驱动装置，所述驱动装置用于控制多根螺纹杆同时发生转动；

限位机构，所述限位机构用于限制滑块不会随着螺纹杆转动的时候一同转动。

优选的，所述驱动装置包括转动杆、第一锥齿轮以及多个第二锥齿轮，所述转动杆垂直转动安装在滑槽底壁中心处，所述第一锥齿轮固定套接在转动杆上，多个所述第二锥齿轮分别与多根螺纹杆相互靠近的一端固定连接，所述第一锥齿轮与多个第二锥齿轮啮合连接，所述机体上表面开设有调节槽，所述转动杆的一端穿入调节槽且固定安装有调节轮。

优选的，所述限位机构包括圆球和限位槽，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有球形槽，所述圆球滚动嵌设在球形槽内，所述限位槽开设在滑槽槽底上，所述圆球与限位槽槽壁滚动接触。

优选的，所述滑槽内槽壁对称开设有多个转动槽，多根所述螺纹杆相互远离的一端固定套接有轴承，所述轴承的外环与转动槽槽壁固定连接。

优选的，多块所述夹持板相互靠近的一面均粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

工作人员需要对滑移板进行拆卸和安装的工作时，只需要通过驱动装置控制夹持机构中的多根螺纹杆转动，然后在螺纹杆上螺纹套设的滑块会带着与自身固定连接的夹持板进行移动，控制多个夹持板贴紧或是远离滑移板的表面即可实现安装与拆卸的工作，方便快捷。不需要通过螺钉螺母等固定件对其进行定位工作，拆卸和安装的过程也极为简单，只要转动调节轮即可，大大提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强螺栓抗滑移系数检测仪的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强螺栓抗滑移系数检测仪的侧视结构示意图；

图3为图1中a处结构放大图；

图4为图1中b处结构放大图。

图中：1机体、2滑移板、3螺纹杆、4滑块、5夹持板、6滑槽、7转动杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10调节槽、11调节轮、12圆球、13限位槽、14球形槽、15转动槽、16轴承、17防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1-4，一种高强螺栓抗滑移系数检测仪,包括：

本体，本体包括机体1和滑移板2；

夹持机构，夹持机构包括多根螺纹杆3、多个滑块4以及多个夹持板5，机体1侧壁开设有十字形滑槽6，多根螺纹杆3均转动安装在滑槽6内，多个滑块4分别螺纹套接在多根螺纹杆3上，多个滑块4均滑动安装在滑槽6内且远离滑槽6槽底的一端均穿出机体1，多个夹持板5分别与多个滑块4相互靠近的一面固定连接；

驱动装置，驱动装置用于控制多根螺纹杆3同时发生转动；

限位机构，限位机构用于限制滑块4不会随着螺纹杆3转动的时候一同转动。

应用上述方案的实施例中，工作人员需要对滑移板2进行拆卸和安装的工作时，只需要通过驱动装置控制夹持机构中的多根螺纹杆3转动，然后在螺纹杆3上螺纹套设的滑块4会发生带着与自身固定连接的夹持板5进行移动，控制多个夹持板5贴紧滑移板2的四周侧壁或是远离滑移板2的表面即可实现滑移板2与机体1安装与拆卸的工作，方便快捷，不需要通过螺钉螺母等固定件对其进行定位工作，拆卸和安装的过程也极为简单，只要转动调节轮11即可，大大提高了检测效率。

本实施例中优选的技术方案，驱动装置包括转动杆7、第一锥齿轮8以及多个第二锥齿轮9，转动杆7垂直转动安装在滑槽6底壁中心处，第一锥齿轮8固定套接在转动杆7上，多个第二锥齿轮9分别与多根螺纹杆3相互靠近的一端固定连接，第一锥齿轮8与多个第二锥齿轮9啮合连接，机体1上表面开设有调节槽10，转动杆7的一端穿入调节槽10且固定安装有调节轮11。工作人员将手伸入调节槽10内转动调节轮11时，此时转动杆7发生转动，从而固定套接在转动杆7上的第一锥齿轮8也会发生转动，此时与第一锥齿轮8啮合连接固定套接在多根螺纹杆3上的多个第二锥齿轮9在此时也会发生转动，从而带着多根螺纹杆3一同发生转动。

本实施例中优选的技术方案，限位机构包括圆球12和限位槽13，滑块4靠近滑槽6槽底的一端开设有球形槽14，圆球12滚动嵌设在球形槽14内，限位槽13开设在滑槽6槽底上，圆球12与限位槽13槽壁滚动接触。圆球12与限位槽13限制了滑块4不会随着螺纹杆3转动的时候一同转动。

本实施例中优选的技术方案，滑槽6内槽壁对称开设有多个转动槽15，多根螺纹杆3相互远离的一端固定套接有轴承16，轴承16的外环与转动槽15槽壁固定连接。轴承16限制了螺纹杆3的转动范围，保证其在转动的过程中不会发生位置上的偏移。

本实施例中优选的技术方案，多块夹持板5相互靠近的一面均粘接有防滑层17，防滑层17的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，可以增大夹持板5表面与滑移板2侧壁之间的摩擦力，并且还可以避免因为夹持导致滑移板2侧壁出现损伤。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。