一种面料自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及服装面料切割技术领域，具体为一种面料自动切割装置。

背景技术：

切布机主要应用于大量裁切小规格样品或产品，可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，周边形状分为直边、花边两种，特别服装领域应用较广。

然而，现有的面料自动切割机存在以下缺陷：

(1)现有切割机技术采用人工平铺面料且单人不能操作费时费力，不利于提高工作效率，节药成本。

(2)现有的技术切割机技术在平铺面料时不能实现多层平铺且自动实现面料平整处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面料自动切割装置，能够实现面料自动导出平铺，实现多层平铺无褶皱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料自动切割装置，包括支架组件、运输组件、外壳组件、压料组件、索引组件、导出组件以及放料组件；

所述外壳组件固定安装在所述支架组件上方，所述压料组件、所述索引组件均活动安装在所述外壳组件的上方，所述运输组件固定安装在所述外壳组件的中部，所述导出组件固定安装在所述外壳组件一端上方，所述放料组件固定安装在所述外壳组件一端；

所述外壳组件还用于移动所述压料组件以及所述索引组件，所述压料组件用于固定平铺面料的一端，所述索引组件用于牵引面料，所述导出组件用于导出面料，所述放料组件用于在面料导出时撑开面料。

优选的，所述外壳组件内部还包括平移壳，所述平移壳固定安装在所述支架组件的上方,所述平移壳内壁一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有索引轴，所述平移壳一端固定安装有导出保护壳。

优选的，所述压料组件内部还包括压料台，所述压料台活动安装在所述平移壳的上表面，所述压料台上表面固定安装有第一压力机，所述压料台底部一侧活动安装有第一滚轮，所述压料台内部两端固定安装有第二压力机，所述第一压力机输出端固定安装有压脚。

优选的，所述索引组件内部还包括索引台，所述索引台活动安装在所述平移壳的上表面，所述索引台上表面固定安装有第三压力机，所述索引台一侧活动卡接有振荡刀，所述索引台底部活动安装有第二滚轮，所述索引台底部中心位置固定安装有索引圈，所述索引台一侧固定安装有卡脚，所述索引圈螺纹套接在所述索引轴外表面，所述索引台内部固定安装有第四压力机，所述索引组件内部还包括压平轮，所述压平轮两端活动套接在所述第四压力机的输出端，所述第三压力机输出端固定安装有索引底板，所述索引底板内部固定安装第五压力机，所述第五压力机输出端固定安装有索引夹板。

优选的，所述导出组件内部还包括导出台以及导出底板，所述导出台固定安装在平移壳上表面，所述导出台上表面固定安装有第六压力机，所述导出台底部固定安装有导出底板，所述第六压力机输出端固定安装有导出夹板，所述导出台一侧固定安装有操作屏。

优选的，所述放料组件内部包括撑开体以及传动轴，所述撑开体固定安装在所述平移壳一端，所述传动轴活动套接在所述导出保护壳内部，所述传动轴与所述索引轴之间贴合连接有皮带。

优选的，所述放料组件内部还包括棘轮轴、放料轴以及定位轴，所述棘轮轴、放料轴以及定位轴均活动安装在所述导出保护壳内部，且棘轮轴与放料轴贴合连接，所述棘轮轴一端固定安装有棘轮，所述棘轮与所述传动轴啮合连接，所述定位轴外表面螺纹套接有定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)机器工作时通过索引组件与导出组件的配合实现将面料多层平铺，通过机器实现平铺不需要人工干预，且只需一名工作人员操作即可，大大提高工作效率同时达到节省成本的目的。

(2)通过机器本身自带的送料组件中的撑开体，使面料在导出平铺时已撑开，再通过压料组件压住一端后通过索引组件中的压平轮在面料上方压平使面料在平铺的过程中实现平铺无褶邹。

附图说明

图1为本实用新型的主视的结构示意图；

图2为本实用新型的压料组件结构示意图；

图3为本实用新型的索引组件结构示意图；

图4为本实用新型的索引组件内部的结构示意图；

图5为本实用新型的导出组件的结构示意图；

图6为本实用新型的放料组件的结构示意图。

图中：1、支架组件；2、外壳组件；201、平移壳；202、电机；203、索引轴；204、导出保护壳；3、压料组件；301、压料台；302、第一滚轮；303、压脚；304、第一压力机；305、第二压力机；4、索引组件；401、索引台；402、振荡刀；403、第二滚轮；404、压平轮；405、索引圈；406、卡脚；407、第三压力机；408、第四压力机；409、索引底板；410、第五压力机；411、索引夹板；5、运输组件；6、导出组件；601、导出台；602、导出底板；603、导出夹板；604、第六压力机；605、操作屏；7、放料组件；701、撑开体；702、皮带；703、传动轴；704、棘轮；705、棘轮轴；706、放料轴；707、定位板；708、定位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，图1为本实用新型的主视的结构示意图；图2为本实用新型的压料组件结构示意图；图3为本实用新型的索引组件结构示意图；图4为本实用新型的索引组件内部的结构示意图；图5为本实用新型的导出组件的结构示意图；图6为本实用新型的放料组件的结构示意图，本实用新型提供一种面料自动切割装置技术方案：

一种面料自动切割装置，如图1所示，包括支架组件1、运输组件5、外壳组件2、压料组件3、索引组件4、导出组件6以及放料组件7；

所述外壳组件2固定安装在所述支架组件1上方，所述压料组件3、所述索引组件4均活动安装在所述外壳组件2的上方，所述运输组件5固定安装在所述外壳组件2的中部，所述导出组件6固定安装在所述外壳组件2一端上方，所述放料组件7固定安装在所述外壳组件2一端；

所述外壳组件2还用于移动所述压料组件3以及所述索引组件4，所述压料组件3用于固定平铺面料的一端，所述索引组件4用于牵引面料，所述导出组件6用于导出面料，所述放料组件7用于在面料导出时撑开面料。

具体的，如图1所示，所述外壳组件2内部还包括平移壳201，所述平移壳201固定安装在所述支架组件1的上方,所述平移壳201内壁一端固定安装有电机202，所述电机202的输出端固定套接有索引轴203，所述平移壳201一端固定安装有导出保护壳204，通过电机202转动来带动索引轴203转动。

具体的，如图2所示，所述压料组件3内部还包括压料台301，所述压料台301活动安装在所述平移壳201的上表面，所述压料台301上表面固定安装有第一压力机304，所述压料台301底部一侧活动安装有第一滚轮302，所述压料台301内部两端固定安装有第二压力机305，所述第一压力机304输出端固定安装有压脚303，通过第一压力机304施加在压脚303上方的力使压脚303下方的面料不能随意移动，第一滚轮302在压料台301需要移动时能更快速的移动。

具体的，如图3图4所示，所述索引组件4内部还包括索引台401，所述索引台401活动安装在所述平移壳201的上表面，所述索引台401上表面固定安装有第三压力机407，所述索引台401一侧活动卡接有振荡刀402，所述索引台401底部活动安装有第二滚轮403，所述索引台401底部中心位置固定安装有索引圈405，所述索引台401一侧固定安装有卡脚406，所述索引圈405螺纹套接在所述索引轴203外表面，所述索引台401内部固定安装有第四压力机408，所述索引组件4内部还包括压平轮404，所述压平轮404两端活动套接在所述第四压力机408的输出端，所述第三压力机407输出端固定安装有索引底板409，所述索引底板409内部固定安装第五压力机410，所述第五压力机410输出端固定安装有索引夹板411，由于索引圈405螺纹套接在索引轴203外表面，所以当索引轴203转动时，索引圈405会随着索引轴203的转动而移动，又因索引圈405固定连接在索引台401下方，所以索引台401也会移动，振荡刀402用于切割面料，压平轮404用于压平运输组件5上方放置的面料，第二滚轮403用于使索引台401移动更便捷，索引底板409与索引夹板411配合夹住面料。

具体的，如图5所示，所述导出组件6内部还包括导出台601以及导出底板602，所述导出台601固定安装在平移壳201上表面，所述导出台601上表面固定安装有第六压力机604，所述导出台601底部固定安装有导出底板602，所述第六压力机604输出端固定安装有导出夹板603，所述导出台601一侧固定安装有操作屏605，导出底板602与导出夹板603配合夹住面料，操作屏605用于操作控制所有部件的运转。

具体的，如图6所示，所述放料组件7内部包括撑开体701以及传动轴703，所述撑开体701固定安装在所述平移壳201一端，所述传动轴703活动套接在所述导出保护壳204内部，所述传动轴703与所述索引轴203之间贴合连接有皮带702，撑开体701用于将面料撑开，通过皮带702将传动轴703与索引轴203连接，使索引轴203转动时传动轴703也随着转动。

具体的，如图6所示，所述放料组件7内部还包括棘轮轴705、放料轴706以及定位轴708，所述棘轮轴705、放料轴706以及定位轴708均活动安装在所述导出保护壳204内部，且棘轮轴705与放料轴706贴合连接，所述棘轮轴705一端固定安装有棘轮704，所述棘轮704与所述传动轴703啮合连接，所述定位轴708外表面螺纹套接有定位板707，通过棘轮704使当传动轴703向需要转动的方向时才能带动棘轮轴705转动，从而使贴合棘轮轴705的放料轴706转动，通过转动定位轴708使螺纹套接在其外表面的定位板707移动，使面料始终处于放料轴706的中间位置。

工作原理：首先将需要切割的面料放置在放料轴706上方，通过调节定位轴708带动定位板707运动，使面料在放料轴706中间位置，将面料通过撑开体701表面放置到导出组件6内部，操作第六压力机604使导出底板602与导出夹板603夹住面料，再通过操作屏605操作，设置好需切割面料长度层数及样式后，通过电机202转动带动索引组件4到相应位置，同时通过卡脚406的作用使压料组件3带到相应位置，到达位置后压料组件3内部第二压力机305工作使卡脚406脱离卡槽。

其次当索引组件4将压料组件3送达指定位置后，电机202反向转动使索引台401向导出组件6方向运动，当到达位置后索引底板409配合索引夹板411夹住面料，同时导出底板602、导出夹板603松开面料，电机202工作使索引台401向压料组件3方向移动，同时索引轴203通过皮带702带动传动轴703转动从而使棘轮704转动，又因棘轮704固定在棘轮轴705一端，棘轮轴705与放料轴706贴合，从而使放料轴706转动。当到达压料组件3位置时，第一压力机304工作使压脚303将面料压住，同时导出底板602导出夹板603配合夹住面料，索引底板409、索引夹板411松开面料，电机202反向转动将索引台401带向导出组件6所在位置，同时安装在索引台401内部的第四压力机408工作使压平轮404放下与面料接触，由于棘轮704只受一个方向的作用力，此时棘轮704无法带动棘轮轴705转动，当索引台401到达导出组件6位置后振荡刀402工作，将面料切割分开，同时压平轮404收起，索引底板409配合索引夹板411夹住面料，如此往复。当完成面料平铺后，索引台401会带动振荡刀402按照操作屏605事先输入的样式将面料切割成相应图案，切割完成后压脚303抬起，运输组件5工作，将切割好的面料运送到相应位置，如此往复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。