一种自粘标签生产用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及自粘标签生产技术领域，具体涉及一种自粘标签生产用裁切装置。

背景技术：

自粘标签（也叫不干胶标签）同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

在自粘标签的加工过程中，常需要对批量加工好的自粘标签进行裁切，因此需要用到自粘标签裁切装置，现有的自粘标签裁切装置常常不方便压紧自粘标签，且压紧效果不好，容易在裁切过程中对自粘标签造成损坏，进而使得裁切的效率较低，不能很好地满足实际生产需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种自粘标签生产用裁切装置，能方便地压紧自粘标签，且具有较好的压紧效果，进而能使裁切刀更好地裁切自粘标签，可更好地满足实际生产需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自粘标签生产用裁切装置，包括有机架、传送组件、压紧组件和裁切组件，所述机架包括有工作台和u形的安装架，安装架底部固定在所述工作台上，所述传送组件包括分别设在所述工作台两侧的两个传送辊，所述安装架的顶部设有所述裁切组件，裁切组件包括有裁切刀，所述压紧组件包括有压紧板、固定条、弹簧、支撑导杆和用于向上顶开压紧板的顶开机构，所述固定条设有两个且相互平行，两个固定条的两端与所述工作台之间均固设有所述支撑导杆，支撑导杆的顶端固定在所述固定条上，底端固定在所述工作台上，四个所述支撑导杆分别穿过所述压紧板的四角，两个固定条与压紧板之间均固设有所述弹簧，压紧板的中部设有第一通槽，所述工作台上设有正对所述第一通槽的第二通槽。

在上述技术方案中，先通过顶开机构向上顶开压紧板，使压紧板与工作台之间形成高度大于自粘标签厚度的间隔，然后通过传送组件的传送辊将自粘标签传送到压紧板的下方，接着顶开机构松开压紧板，压紧板在被压缩的弹簧的弹性力作用下下压并压紧自粘标签，压紧板下压时在支撑导杆上滑动，设置支撑导杆能使压紧板更平稳地上下运动，然后通过裁切组件带动裁切刀向下运动对自粘标签进行裁切，裁切刀向下运动时先从两个固定条之间穿过，然后穿过压紧板中部的第一通槽后接触到自粘标签并对自粘标签进行裁切，裁切刀切断自粘标签后会卡入第二通槽，工作台上设置第二通槽可便于裁切刀裁切自粘标签，自粘标签裁切完毕后裁切刀向上运动复位，接着再次通过顶开机构向上顶开压紧板，然后通过传送组件的传送辊送走切好的自粘标签并将待裁切的自粘标签送到压紧板的下方，这样就能进行下一次裁切工作，设置的压紧组件结构简单，能方便地压紧自粘标签，且具有较好的压紧效果，进而能使裁切刀更好地裁切自粘标签，可更好地满足实际生产需求。

为了能使压紧组件具有更好的压紧效果，所述弹簧分为第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧套设在所述支撑导杆上，第一弹簧的顶端抵触于所述固定条，底端抵触于所述压紧板，所述第二弹簧设在两侧支撑导杆上的第一弹簧之间，第二弹簧的顶端固设在所述固定条的底侧，底端固设在所述压紧板的顶侧。

为了便于顶开机构向上顶开压紧板，所述顶开机构包括有第一气缸、连接板和顶杆，所述第一气缸的气缸轴前端固设有所述连接板，连接板两端的上侧固设有所述顶杆，所述工作台上设有与所述顶杆适配的通孔，两个通孔分别正对所述压紧板的两端。

优选的，所述裁切组件还包括有第二气缸、连接台和刀座，所述第二气缸固设在所述安装架的顶部，第二气缸的气缸轴前端固设有所述连接台，连接台的底部螺纹连接有所述刀座，刀座的底部固设有所述裁切刀。

优选的，所述裁切刀具有倾斜的一字形刀刃。

优选的，所述传送组件还包括有驱动电机和支撑座，所述支撑座设有四个且均固设在所述工作台上，所述传送辊的两端均具有辊轴，两个传送辊两端的辊轴分别与所述支撑座转动连接，所述驱动电机设有两个且分别驱动两个所述传送辊转动。

优选的，所述压紧板的底部固设有保护垫，两个所述顶杆的顶端均固设有缓冲柱，所述保护垫和缓冲柱均为橡胶材质。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.压紧组件包括有压紧板、固定条、弹簧、支撑导杆和用于向上顶开压紧板的顶开机构，压紧组件结构简单，能方便地压紧自粘标签，且具有较好的压紧效果，进而能使裁切刀更好地裁切自粘标签，可更好地满足实际生产需求；

2.顶开机构包括有第一气缸、连接板和顶杆，工作台上设有与顶杆适配的通孔，顶开机构能方便地顶开或松开压紧板，可使压紧板更方便地压紧待裁切的自粘标签；

3.裁切组件包括有裁切刀、第二气缸、连接台和刀座，能使第二气缸方便地带动裁切刀升降，可更好地裁切自粘标签，裁切刀具有倾斜的一字形刀刃，能具有更好的裁切效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧的部分结构示意图；

图2为本实用新型右侧的部分结构示意图；

图3为本实用新型工作台上设置压紧板的俯视示意图；

图4为图1中a处的局部放大图；

图5为图2中b处的局部放大图；

图中标记:1-工作台，2-安装架，3-传送辊，4-裁切刀，5-压紧板，6-固定条，7-支撑导杆，8-第一通槽，9-第二通槽，10-自粘标签，11-顶板，12-侧板，13-第一弹簧，14-第二弹簧，15-第一气缸，16-连接板，17-顶杆，18-气缸座，19-第二气缸，20-连接台,21-刀座，22-一字形刀刃，23-支撑座，24-辊轴，25-保护垫，26-缓冲柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例公开的一种自粘标签生产用裁切装置，包括有机架、传送组件、压紧组件和裁切组件，所述机架包括有工作台1和u形的安装架2，安装架2底部固定在所述工作台1上，所述传送组件包括分别设在所述工作台1两侧的两个传送辊3，所述安装架2的顶部设有所述裁切组件，裁切组件包括有裁切刀4，所述压紧组件包括有压紧板5、固定条6、弹簧、支撑导杆7和用于向上顶开压紧板5的顶开机构，所述固定条6设有两个且相互平行，两个固定条6的两端与所述工作台1之间均固设有所述支撑导杆7，支撑导杆7的顶端固定在所述固定条6上，底端固定在所述工作台1上，四个所述支撑导杆7分别穿过所述压紧板5的四角，两个固定条6与压紧板5之间均固设有所述弹簧，压紧板5的中部设有第一通槽8，所述工作台1上设有正对所述第一通槽8的第二通槽9。

在上述技术方案中，先通过顶开机构向上顶开压紧板5，使压紧板5与工作台1之间形成高度大于自粘标签10厚度的间隔，然后通过传送组件的传送辊3将自粘标签10传送到压紧板5的下方，接着顶开机构松开压紧板5，压紧板5在被压缩的弹簧的弹性力作用下下压并压紧自粘标签10，压紧板5下压时在支撑导杆7上滑动，设置支撑导杆7能使压紧板5更平稳地上下运动，然后通过裁切组件带动裁切刀4向下运动对自粘标签10进行裁切，裁切刀4向下运动时先从两个固定条6之间穿过，然后穿过压紧板5中部的第一通槽8后接触到自粘标签10并对自粘标签10进行裁切，裁切刀4切断自粘标签10后会卡入第二通槽9，工作台1上设置第二通槽9可便于裁切刀4裁切自粘标签10，自粘标签10裁切完毕后裁切刀4向上运动复位，接着再次通过顶开机构向上顶开压紧板5，然后通过传送组件的传送辊3送走切好的自粘标签10并将待裁切的自粘标签10送到压紧板5的下方，这样就能进行下一次裁切工作，设置的压紧组件结构简单，能方便地压紧自粘标签10，且具有较好的压紧效果，进而能使裁切刀4更好地裁切自粘标签10，可更好地满足实际生产需求。本实施例中的安装架2包括顶板11和两个侧板12，两个侧板12的底部固定在工作台1上，顶板11固定在两个侧板12的顶部。所述的传送辊3和裁切刀4均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了能使压紧组件具有更好的压紧效果，所述弹簧分为第一弹簧13和第二弹簧14，所述第一弹簧13套设在所述支撑导杆7上，第一弹簧13的顶端抵触于所述固定条6，底端抵触于所述压紧板5，所述第二弹簧14设在两侧支撑导杆7上的第一弹簧13之间，第二弹簧14的顶端固设在所述固定条6的底侧，底端固设在所述压紧板5的顶侧。在本实施例中，四个第一弹簧13分别套设在四个支撑导杆7上，两个固定条6的底侧各固设两个第二弹簧14，同一固定条6底侧的弹簧均匀分布，装配好后，四个第一弹簧13和四个第二弹簧14始终被压缩产生的弹性力能使压紧板5更好地下压，有利于更好地压住待裁切的自粘标签10。

为了便于顶开机构向上顶开压紧板5，所述顶开机构包括有第一气缸15、连接板16和顶杆17，所述第一气缸15的气缸轴前端固设有所述连接板16，连接板16两端的上侧固设有所述顶杆17，所述工作台1上设有与所述顶杆17适配的通孔，两个通孔分别正对所述压紧板5的两端。在本实施例中，两个顶杆17分别穿过工作台1上的两个通孔，顶杆17能在通孔内上下活动，在需要顶开压紧板5时，通过第一气缸15的气缸轴作用于连接板16并带动两个顶杆17向上运动，顶杆17在通孔内向上滑动后两个顶杆17的顶端能分别抵触到压紧板5的两端，顶杆17继续向上运动时会推动压紧板5向上运动，压紧板5与固定条6之间的弹簧则被进一步压缩，这时压紧板5与工作台1之间就能形成一定的间隔，在需要松开压紧板5时，通过第一气缸15的气缸轴作用于连接板16并带动两个顶杆17向下运动，使顶杆17不再抵触到压紧板5，这时压紧板5在多个弹簧的弹性力作用下向下运动就能方便地压紧自粘标签10，本实施例中的顶开机构能方便地顶开或松开压紧板5，可使压紧板5更方便地压紧待裁切的自粘标签10。具体实施时第一气缸15的底部设有气缸座18，气缸座18能很好地支撑并固定第一气缸15。所述的第一气缸15属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述裁切组件还包括有第二气缸19、连接台20和刀座21，所述第二气缸19固设在所述安装架2的顶部，第二气缸19的气缸轴前端固设有所述连接台20，连接台20的底部螺纹连接有所述刀座21，刀座21的底部固设有所述裁切刀4。裁切刀4固定在刀座21上，刀座21与连接台20螺纹连接能便于拆装维护裁切刀4，也可根据实际需求方便地更换不同的裁切刀4，连接台20固定在第二气缸19的气缸轴前端，这样第二气缸19就能方便地带动裁切刀4升降，可更好地裁切自粘标签10。所述的第二气缸19和刀座21均属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述裁切刀4具有倾斜的一字形刀刃22。在本实施例中，裁切刀4的底部具有倾斜的一字形刀刃22，能使裁切刀4更好地裁切自粘标签10，在提高裁切效率的同时也能具有更好的裁切效果。

作为优选的一种技术方案，所述传送组件还包括有驱动电机和支撑座23，所述支撑座23设有四个且均固设在所述工作台1上，所述传送辊3的两端均具有辊轴24，两个传送辊3两端的辊轴24分别与所述支撑座23转动连接，所述驱动电机设有两个且分别驱动两个所述传送辊3转动。在本实施例中，传送辊3的辊轴24与支撑座23之间均设置有轴承，设置轴承能使传送辊3更好地转动，驱动电机设有两个且能分别驱动两个传送辊3转动，这样既能方便地将待裁切的自粘标签10送到压紧板5下方压紧进行裁切，也能方便地送走裁切完毕的自粘标签10，可更好地满足生产需求。所述的驱动电机、支撑座23和轴承均属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述压紧板5的底部固设有保护垫25，两个所述顶杆17的顶端均固设有缓冲柱26，所述保护垫25和缓冲柱26均为橡胶材质。压紧板5的底部设置橡胶保护垫25，不仅能更好地压紧自粘标签10，也能对自粘标签10起到一定的保护作用，两个顶杆17的顶端均设置橡胶缓冲柱26，具体实施时缓冲柱26能穿过工作台1上的通孔，设置橡胶缓冲柱26能起到一定的缓冲作用，可使顶杆17更好地向上顶开压紧板5。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：先通过第一气缸15的气缸轴作用于连接板16并带动两个顶杆17向上运动，这样就能向上顶开压紧板5，在压紧板5与工作台1之间间隔的高度大于自粘标签10的厚度时通过传送辊3将自粘标签10传送到压紧板5的下方，接着通过第一气缸15带动两个顶杆17向下运动直至顶杆17离开压紧板5，压紧板5在被压缩的弹簧的弹性力作用下会下压并压紧自粘标签10，然后通过第二气缸19带动裁切刀4向下运动对自粘标签10进行裁切，自粘标签10裁切完毕后裁切刀4向上运动复位，接着再次通过第一气缸15带动顶杆17向上顶开压紧板5，然后通过传送辊3送走切好的自粘标签10并将待裁切的自粘标签10送到压紧板5的下方，接着就能进行下一次裁切工作。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。