一种热熔焊接管去皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及去皮技术领域，特别涉及一种热熔焊接管去皮装置。


背景技术：

2.热熔一般用作热熔支撑，热熔支撑原理是将两根pe管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道支撑成为一个整体的操作。
3.在热熔前需要对被焊接管道进去去皮和去毛刺处理，但在当前工艺中，常常是人工进行去皮去毛刺，生产效率低且去皮和去毛刺质量参差不齐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种热熔焊接管去皮装置，
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种热熔焊接管去皮装置，包括去皮装置、握把和连接装置一和连接装置二，所述连接装置一设有丝杆一，所述连接装置二设有丝杆二，所述握把与连接装置一连接，所述丝杆一与去皮装置连接，所述丝杆二与去皮装置连接。
7.采用上述技术方案，通过握把控制连接装置一内的丝杆一控制去皮装置在热熔焊接管的侧面进行去皮作业，通过握把控制连接装置二内的丝杆二控制去皮装置在热熔焊接管的正面进行去皮作业。
8.作为优选，所述去皮装置包括去皮刀、固定螺母和刀具固定滑块，所述刀具固定滑块内设有去皮刀安装轨道，所述固定螺母位于去皮刀安装轨道的底部，所述去皮刀通过固定螺母与刀具固定滑块固定连接，所述丝杆一和丝杆二穿过刀具固定滑块。
9.采用上述技术方案，通过固定螺母将去皮刀固定在固定滑块上，通过丝杆一和丝杆二控制刀具固定滑块运动从而控制去皮刀运动。
10.作为优选，所述连接装置一包括前挡板、丝杆一、光杆、后挡板和支撑杆，所述光杆与丝杆一连接，所述光杆远离丝杆一的一端穿过前挡板与握把固定连接，所述丝杆一远离光杆的一端与后挡板连接，所述前挡板通过支撑杆与后挡板固定连接。
11.采用上述技术方案，握把带动光杆运动，光杆带动丝杆一运动，丝杆一带动去皮刀运动，从而实现通过旋转握把带动去皮刀运动，支撑杆支撑和固定前挡板和后挡板。
12.作为优选，所述连接装置二包括前挡板、丝杆二、光杆、侧挡板和支撑杆，所述光杆与丝杆二连接，所述丝杆二远离光杆的一端与侧挡板连接，所述前挡板通过支撑杆与侧挡板固定连接。
13.采用上述技术方案，握把带动光杆运动，光杆带动丝杆二运动，丝杆二带动去皮刀运动，从而实现通过旋转握把带动去皮刀运动，支撑杆支撑和固定前挡板和侧挡板。
14.作为优选，所述光杆为t字形，一端穿过前挡板与握把连接，剩余两端分别与丝杆一和丝杆二连接。
15.采用上述技术方案，t字形的光杆可以实现分别与握把、丝杆一和丝杆二的连接，从而使得握把能控制丝杆一和丝杆二。
16.作为优选，所述去皮刀包括刀刃、连接杆和引皮槽，所述刀刃位于连接杆底部，所述引皮槽位于刀刃上方，所述连接杆与去皮刀安装轨道配合。
17.采用上述技术方案，刀刃完成去皮作业，引皮槽引导被刮下来的皮的移动方向，防止缠绕到其他零件上，连接杆与去皮刀安装轨道配合能使得去皮刀不会发生相对运动导致去皮质量下降。
18.作为优选，所述连接杆与去皮刀安装轨道为长方体，所述连接杆通过固定螺母固定连接于去皮刀安装轨道内。
19.采用上述技术方案，长方体的连接杆和去皮安装轨道能使得固定螺母更大面积的接触连接杆，防止连接杆在去皮安装轨道内发生相对移动。
20.作为优选，所述前挡板边缘靠近丝杆设有定位针，所述定位针与前挡板固定连接。
21.采用上述技术方案，通过定位针将前当面固定在被加工热熔焊接管的正面，确定相对位置。
22.作为优选，所述丝杆二的长度大于被加工热熔焊接管半径。
23.采用上述技术方案，防止由于丝杆二过短而无法完成对被加工热熔焊接管正面的完全去皮。
24.作为优选，所述后挡板底部高于刀刃最底端，所述侧挡板底部高于刀刃最底端。
25.采用上述技术方案，可以防止在进行侧面去皮时后挡板底部和侧挡板底部接触到热熔焊接管道，从而影响去皮质量。
附图说明
26.图1 为实用新型的一种实施例的立体图；
27.图2为实用新型的去皮装置的剖视图。
28.附图标记：1、去皮装置；2、握把；3、连接装置一；4、连接装置二；5、丝杆一；6、丝杆二；7、去皮刀；8、固定螺母；9、刀具固定滑块；10、去皮刀安装轨道；11、前挡板；12、光杆；13、后挡板；14、支撑杆；15、侧挡板；20、刀刃；21、连接杆；22、引皮槽；23、定位针。
具体实施方式
29.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
30.如图1到图2，一种热熔焊接管去皮装置1，包括去皮装置1、握把2和连接装置一3和连接装置二4，连接装置一3设有丝杆一5，连接装置二4设有丝杆二6，握把2与连接装置一3连接，丝杆一5与去皮装置1连接，丝杆二6与去皮装置1连接，通过握把2控制连接装置一3内的丝杆一5控制去皮装置1在热熔焊接管的侧面进行去皮作业，通过握把2控制连接装置二4内的丝杆二6控制去皮装置1在热熔焊接管的正面进行去皮作业。
31.去皮装置1包括去皮刀7、固定螺母8和刀具固定滑块9，刀具固定滑块9内设有去皮
刀安装轨道10，固定螺母8位于去皮刀安装轨道10的底部，去皮刀7通过固定螺母8与刀具固定滑块9固定连接，丝杆一5和丝杆二6穿过刀具固定滑块9，通过固定螺母8将去皮刀7固定在固定滑块上，通过丝杆一5和丝杆二6控制刀具固定滑块9运动从而控制去皮刀7运动。去皮刀7包括刀刃20、连接杆21和引皮槽22，刀刃20位于连接杆21底部，引皮槽22位于刀刃20上方，连接杆21与去皮刀安装轨道10配合，刀刃20完成去皮作业，引皮槽22引导被刮下来的皮的移动方向，防止缠绕到其他零件上，连接杆21与去皮刀安装轨道10配合能使得去皮刀7不会发生相对运动导致去皮质量下降。连接杆21与去皮刀安装轨道10为长方体，连接杆21通过固定螺母8固定连接于去皮刀安装轨道10内，长方体的连接杆21和去皮安装轨道能使得固定螺母8更大面积的接触连接杆21，防止连接杆21在去皮安装轨道内发生相对移动。
32.连接装置一3包括前挡板11、丝杆一5、光杆12、后挡板13和支撑杆14，光杆12与丝杆一5连接，光杆12远离丝杆一5的一端穿过前挡板11与握把2固定连接，丝杆一5远离光杆12的一端与后挡板13连接，前挡板11通过支撑杆14与后挡板13固定连接，握把2带动光杆12运动，光杆12带动丝杆一5运动，丝杆一5带动去皮刀7运动，从而实现通过旋转握把2带动去皮刀7运动，支撑杆14支撑和固定前挡板11和后挡板13。
33.连接装置二4包括前挡板11、丝杆二6、光杆12、侧挡板15和支撑杆14，光杆12与丝杆二6连接，丝杆二6远离光杆12的一端与侧挡板15连接，前挡板11通过支撑杆14与侧挡板15固定连接，握把2带动光杆12运动，光杆12带动丝杆二6运动，丝杆二6带动去皮刀7运动，从而实现通过旋转握把2带动去皮刀7运动，支撑杆14支撑和固定前挡板11和侧挡板15。
34.光杆12为t字形，一端穿过前挡板11与握把2连接，剩余两端分别与丝杆一5和丝杆二6连接，t字形的光杆12可以实现分别与握把2、丝杆一5和丝杆二6的连接，从而使得握把2能控制丝杆一5和丝杆二6。
35.前挡板11边缘靠近丝杆设有定位针23，定位针23与前挡板11固定连接，通过定位针23将前当面固定在被加工热熔焊接管的正面，确定相对位置。丝杆二6的长度大于被加工热熔焊接管半径，防止由于丝杆二6过短而无法完成对被加工热熔焊接管正面的完全去皮。后挡板13底部高于刀刃20最底端，侧挡板15底部高于刀刃20最底端，可以防止在进行侧面去皮时后挡板13底部和侧挡板15底部接触到热熔焊接管道，从而影响去皮质量。
36.实用新型工作原理：当需要对一根热熔焊接管进行去皮处理时，先将定位针23固定在热熔焊接管正面圆心上，然后将刀刃20对准所需要进行去皮处理的面，通过握住握把2绕着定位针23旋转，握把2控制连接装置一3和连接装置二4中的光杆12旋转，光杆12控制丝杆一5和丝杆二6，丝杆一5控制去皮装置1中的去皮刀7在侧面对热熔焊接管进行去皮，丝杆二6控制去皮装置1中的去皮刀7在正面对热熔焊接管进行去皮。