一种全自动裁剪机的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪机技术领域，更具体的说是涉及一种全自动裁剪机。


背景技术：

2.裁剪机是用于各行各业的片材的分割与裁切产品的设备，产品在进入市场之前往往需要经过无数种繁琐的加工步骤，而在这些加工步骤中大多都包括裁剪这一步，现有的裁剪方式都是人工进行裁剪，面对庞大的产品体系，人工裁剪的劳动强度大，效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动裁剪机，用于解决人工裁剪劳动强度大和效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动裁剪机，包括机箱，所述机箱上设置有输送机构和裁剪机构，所述输送机构用于将物料输送至裁剪机构处，所述机箱上固定连接有固定架，所述固定架顶面固定连接有配合板和斜面板，所述配合板和所述斜面板之间形成有裁剪空间，所述裁剪机构包括裁剪刀和推动部，所述推动部用于上下移动所述裁剪刀以使裁剪刀进入或移出所述裁剪空间。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述配合板位于所述输送机构和所述斜面板之间，所述斜面板顶面为斜面，所述斜面板靠近所述配合板的一侧的高度高于所述斜面板远离所述配合板的一侧的高度。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构包括原料放置架、两个支撑板、输送辊组和动力部；
7.所述原料放置架与所述固定架一侧面固定连接，两个所述支撑板均与所述固定架顶面固定连接，两个所述支撑板相对设置，所述输送辊组包括两个第一输送辊，两个所述第一输送辊均转动连接在两个所述支撑板之间，两个所述第一输送辊上下对称设置，所述动力部用于带动其中一个所述第一输送辊转动。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述输送辊组包括第二输送辊和若干个第三输送辊，所述第二输送辊转动连接在所述原料放置架之间，所述第三输送辊转动连接在两个所述支撑板之间。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第三输送辊的数量为三个，并且三个所述第三输送辊位于同一水平面。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述动力部包括电机和两个转轮，所述电机与所述固定架底面固定连接，所述电机的输出轴与其中一个所述转轮固定连接，另一个所述转轮与其中一个所述第一输送辊的一端固定连接，两个所述转轮之间传动连接有传送带。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述推动部包括气缸、若干个压缩弹簧、两个第一伸缩管、第二伸缩管、第一连接板、第二连接板和压合板；
12.所述气缸固定连接在所述固定架底面，所述气缸的输出端竖直向下，所述气缸的
输出端与所述第二伸缩管的一端固定连接，所述第二伸缩管的另一端与所述第一连接板顶面固定连接，所述第一连接板的两端分别固定连接有所述第一伸缩管，两个所述第一伸缩管向上延伸贯穿所述固定架并与所述第二连接板固定连接，所述裁剪刀与所述第二连接板底面固定连接，所述压缩弹簧的一端与所述第二连接板底面固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述压合板顶面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述压缩弹簧的数量为五个。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述机箱上设置有电子秤。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述机箱底端固定连接有四个滑轮。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在机箱上设置输送机构和裁剪机构，通过输送机构用于将物料输送至裁剪机构处，配合板和斜面板之间形成裁剪空间，裁剪机构包括裁剪刀和推动部，推动部用于上下推动裁剪刀，当物料被输送至裁剪空间且需要进行裁剪时，推动部向下推动裁剪刀，使得裁剪刀进入裁剪空间，进而使物料被分割，这样的加工方式解决了人工裁剪劳动强度大和效率低下的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的右视剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型的右视剖视结构示意图；
20.图4是本实用新型的俯视结构示意图；
21.图5是本实用新型的后视结构示意图。
22.附图标记：1、机箱；2、固定架；3、配合板；4、斜面板；5、裁剪刀；6、推动部；61、气缸；62、压缩弹簧；63、第一伸缩管；64、第二伸缩管；65、第一连接板；66、第二连接板；67、压合板；7、原料放置架；8、支撑板；9、输送辊组；91、第一输送辊；92、第二输送辊；93、第三输送辊；10、动力部；101、电机；102、转轮；103、传送带；11、电子秤；12、滑轮。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.参照图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例的一种全自动裁剪机，包括机箱1，机箱1上设置有输送机构和裁剪机构，输送机构用于将物料输送至裁剪机构处，机箱1上固定连接有固定架2，固定架2顶面固定连接有配合板3和斜面板4，配合板3位于输送机构和斜面板4之间，斜面板4顶面为斜面，斜面板4靠近配合板3的一侧的高度高于斜面板4远离配合板3的一侧的高度，使得物料可以顺着斜面滑落至电子秤11上，电子秤11使得物料裁剪完后可以称重，更加便捷的对物料的裁剪进行把控，配合板3和斜面板4之间形成有裁剪空间，裁剪刀可以进入裁剪空间以分割物料，裁剪机构包括裁剪刀5和推动部6，推动部6用于上下移动裁剪刀5以使裁剪刀5进入或移出裁剪空间，当物料被输送至裁剪空间且需要进行裁剪时，推动部6向下推动裁剪刀5，使得裁剪刀5进入裁剪空间，进而使物料被分割。
25.参照图1、图2、图3、图4、图5所示，输送机构包括原料放置架7、两个支撑板8、输送辊组9和动力部10；
26.输送辊组9包括两个第一输送辊91、第二输送辊92和三个第三输送辊93，所述输送辊组9用于输送物料，两个支撑板8均与固定架2顶面固定连接，两个支撑板8相对设置，两个第一输送辊91均转动连接在两个支撑板8之间，两个第一输送辊91上下对称设置，两个第一输送辊91之间有可以使物料通过的通过空间，动力部10用于带动其中一个第一输送辊91转动，从而带动另一个第一输送辊91与之反向转动，使得物料可以向前输送，原料放置架7与固定架2一侧面固定连接，第二输送辊92转动连接在原料放置架7之间，第二输送辊92用于辅助支撑物料，第三输送辊93转动连接在两个支撑板8之间，并且三个第三输送辊93位于同一水平面，三个第三输送辊93用于辅助支撑物料。当动力部10带动第一输送辊91转动时，物料先后通过原料放置架7上的第二输送辊92、支撑板8上的三个第三输送辊93和支撑板8上两个第一输送辊91之间的通过空间，两个反向转动的第一输送辊91带动物料往前传输。
27.参照图3所示，动力部10包括电机101和两个转轮102，电机101与固定架2底面固定连接，电机101的输出轴与其中一个转轮102固定连接，通过电机101驱动其中一个其中一个转轮102转动，第一输送辊91的一端向外延伸贯穿其中一个支撑板8并与另一个转轮102固定连接，两个转轮102之间传动连接有传送带103，当电机101工作时，带动其中一个转轮102转动，通过传动连接的传送带103带动另一个转轮102转动，使得与另一个转轮102固定连接的第一输送辊91开始转动。
28.参照图1、图2、图3、图4、图5所示，推动部6包括气缸61、五个压缩弹簧62、两个第一伸缩管63、第二伸缩管64、第一连接板65、第二连接板66和压合板67，气缸61固定连接在固定架2底面，气缸61的输出端竖直向下，气缸61的输出端与第二伸缩管64的一端固定连接，通过气缸61工作带动第二伸缩管64伸缩，第二伸缩管64的另一端与第一连接板65顶面固定连接，通过第二伸缩管64伸缩带动第一连接板65上下移动，第一连接板65的两端分别固定连接有第一伸缩管63，两个第一伸缩管63向上延伸贯穿固定架2并与第二连接板66固定连接，通过第一连接板65上下移动使得两个第一伸缩管63伸缩，从而使第二连接板66上下移动，裁剪刀5与第二连接板66底面固定连接，通过第二连接板66上下移动使得裁剪刀5上下移动，压缩弹簧62的一端与第二连接板66底面固定连接，压缩弹簧62的另一端与压合板67顶面固定连接，通过第二连接板66向下移动使得压合板与配合板3相互抵触，压缩弹簧62被压缩，通过压缩弹簧62的回复力使得第二连接板66复位。当需要进行裁剪时，通过气缸61工作带动第二伸缩管64向下运动，进而依次带动第一连接板65、第一伸缩管63和第二连接板66向下运动，从而使裁剪刀5和压合板67均向下运动，压合板67将需要裁剪的物料与配合板3相互压合稳定后，裁剪刀5进入裁剪空间使得物料被分割，分割完成后通过压缩弹簧62的回复力使得推动部6复位，准备下一次裁剪工作。
29.参照图1所示，机箱1底端固定连接有四个滑轮12，使得机箱1方便移动，可以在任何地方进行裁剪工作，可以适应放置在不同位置处的物料。
30.工作原理：当电机101工作时，带动其中一个转轮102转动，通过传动连接的传送带103带动另一个转轮102转动，使得与另一个转轮102固定连接的第一输送辊91开始转动，此时另一个第一输送辊91与之反向转动，物料先后通过原料放置架7上的第二输送辊92、支撑板8上的三个第三输送辊93和支撑板8上两个第一输送辊91之间的空隙，两个反向转动的第
一输送辊91带动物料往前传输，当需要进行裁剪时，通过气缸61工作带动第二伸缩管64向下运动，进而依次带动第一连接板65、第一伸缩管63、第二连接板66向下运动，从而使裁剪刀5和压合板67均向下运动，压合板67将需要裁剪的物料与配合板3相互压合稳定后，裁剪刀5进入裁剪空间使得物料被分割，分割完成后通过压缩弹簧62的回复力使得推动部6复位，准备下一次裁剪工作。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。