一种机加工承载机台的制作方法

1.本实用新型涉及机床工装治具技术领域，尤其涉及一种机加工承载机台。


背景技术：

2.随着社会对碳纤维自行车的需求量加大，对生产速度和生产质量的要求越来越高，现有的治具无法满足生产需求。现有机床的机台大多为一字底板，在加工产品时，每执行一道工序，治具都需要进行装夹，治具在装夹或者对刀中浪费大量的时间，生产速度下降，同时治具安装时需将治具重新对刀，对操作人员的技术要求较高，生产质量无法得到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种机加工承载机台，能够保证产品的生产速度。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种机加工承载机台，包括：
6.第一底板，用于承载治具，所述第一底板的顶部开设有第一纵槽和第一横槽，所述第一纵槽与所述第一横槽垂直设置；
7.第二底板，所述第二底板设置于所述第一底板与所述治具之间，所述治具可拆卸安装于所述第二底板上，所述第二底板的底部设置有第一凸条，所述第一凸条卡接于所述第一纵槽或所述第一横槽内，所述第二底板能够调整所述治具相对刀具的位置。
8.作为一种可选的技术方案，所述第一纵槽设置为若干个，若干个所述第一纵槽间隔且平行设置。
9.作为一种可选的技术方案，所述第一横槽设置为若干个，若干个所述第一横槽间隔且平行设置。
10.作为一种可选的技术方案，所述第二底板上设置有若干个第一连接孔，所述治具上设置有若干第二连接孔，螺栓连接所述第一连接孔与所述第二连接孔。
11.作为一种可选的技术方案，所述第二底板的顶部设置有第二凸条，所述治具的底部设置容纳槽，所述第二凸条容纳于所述容纳槽。
12.作为一种可选的技术方案，所述第二凸条为十字形结构。
13.作为一种可选的技术方案，所述第一纵槽沿宽度方向设置，所述第一横槽沿长度方向设置。
14.作为一种可选的技术方案，所述第一纵槽和所述第一横槽的槽型均为倒t型，所述第二底板上还设置有第三连接孔，所述第三连接孔贯穿所述第一凸条，螺栓的一端卡接于所述第一纵槽的槽底或所述第一横槽的槽底，螺栓的另一端贯穿所述第三连接孔并固定连接所述第二底板。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型提供一种机加工承载机台，包括第一底板和第二底板，将治具可拆卸固定设置在第二底板的顶部，在第二底板的底部设置第一凸条，第一底板的顶部开设第一纵槽和第一横槽，第一凸条能够卡设于第一纵槽或者第一横槽内，第二底板带动治具移动至刀具的下方，治具与刀具对刀完成之后，将第二底板固定于第一底板上，当需要对其他治具进行机加工时，将其他治具安装于第二底板上对应的位置，不需要再次将治具与刀具进行对刀，提高生产速度，保证产品生产质量。
附图说明
17.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；
18.图1为实施例一所述的机加工承载机台的第一视角的结构爆炸图；
19.图2为图1所示a位置的局部放大图；
20.图3为实施例一所述的机加工承载机台的第一视角的结构爆炸图；
21.图4为实施例一所述的机加工承载机台的正视图；
22.图5为实施例一所述的机加工承载机台的侧视图；
23.图6为实施例一所述的治具的第一视角的结构示意图；
24.图7为实施例一所述的第二底板的第一视角的结构示意图；
25.图8为实施例一所述的第二底板的第二视角的结构示意图。
26.图1至图8中：
27.1、第一底板；11、第一纵槽；12、第一横槽；
28.2、第二底板；21、第一凸条；22、第一连接孔；23、第三连接孔；24、第二凸条；
29.3、治具；31、第二连接孔；32、容纳槽；
30.4、刀具。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.实施例一：
36.如图1至图5所示，本实施例提供一种机加工承载机台，该承载机台包括第一底板1和第二底板2，第一底板1用于承载治具3，第一底板1的顶部开设有第一纵槽11和第一横槽12，第一纵槽11与第一横槽12垂直设置，第二底板2设置于第一底板1与治具3之间，治具3可拆卸安装于第二底板2上，第二底板2的底部设置有第一凸条21，第一凸条21卡接于第一纵槽11或第一横槽12内，第二底板2能够调整治具3相对刀具4的位置。具体地，将第二底板2的底部的第一凸条21卡入第一底板1的第一纵槽11或者第一横槽12内，调整刀具4的坐标，完成治具3与刀具4之间的对刀，当需要对其他治具3进行机加工时，将原治具3拆卸，并其他治具3安装于第二底板2的原治具3对应的位置，不需要再次将治具3与刀具4进行对刀，提高生产速度，保证产品生产质量。
37.优选的，第一纵槽11设置为若干个，若干个第一纵槽11间隔且平行设置。第一横槽12设置为若干个，若干个第一横槽12间隔且平行设置。将第一凸条21卡设于不同位置的第一纵槽11或者第一横槽12上，可调整第二底板2在第一底板1上的安装位置，使用于加工不同大小的治具3。
38.如图6至图8所示，在本实施例中，第一纵槽11和第一横槽12的槽型均为倒t型，第二底板2上还设置有第三连接孔23，第三连接孔23贯穿第一凸条21，螺栓的一端卡接于第一纵槽11的槽底或第一横槽12的槽底，螺栓的另一端贯穿第三连接孔23并固定连接第二底板2，当刀具4与治具3对刀完成之后，该机床记录对刀位置的坐标，螺栓将第二底板2固定于第一底板1上，当需要更换治具3时，将其他治具3安装于第二底板2之后，调出该坐标，不需要再对其他治具3进行对刀。
39.在本实施例中，第二底板2上设置有若干个第一连接孔22，治具3上设置有若干第二连接孔31，螺栓连接第一连接孔22与第二连接孔31，治具3可拆卸安装于第二底板2上，治具3安装于第二底板2不同的位置，得到不同的对刀坐标，当更换形状差异较大的治具3时，可以直接调出相应的对刀坐标，不需要再次进行对刀工作，提高生产效率。
40.在本实施例中，第二底板2的顶部设置有第二凸条24，第二凸条24为十字形结构，治具3的底部设置容纳槽32，第二凸条24容纳于容纳槽32，进一步提高治具3的安装稳定性，避免治具3在机加工过程中产生晃动而导致产品报废。
41.优选的，第一纵槽11沿宽度方向设置，第一横槽12沿长度方向设置，第一凸条21能够快速从第一底板1的侧面卡入第一纵槽11或者第一横槽12。
42.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
44.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。