一种适合带轴叉类传动轴的动平衡夹具的制作方法

1.本实用新型涉及传动轴总成的领域，具体涉及一种适合带轴叉类传动轴的动平衡夹具。


背景技术：

2.现有技术带轴叉类传动轴的动平衡夹具工装中，动平衡底座4与动平衡设备进行配合连接，中间件2部分通过螺栓件3与动平衡底座4进行连接，连接件1与中间件2通过过盈配合进行组合，连接件1与工件进行配合，由于该夹具通过多个零件进行组合，装配后总成跳动难以控制。同时由于连接件1的内花键高精度，制作比较困难，花键尺寸与同心度检测也比较困难，造成轴叉与工装配合的时候间隙较大，在平衡时需工件进行配合的时候会由于间隙问题使传动轴难以平衡，影响平衡精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种适合带轴叉类传动轴的动平衡夹具。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种适合带轴叉类传动轴的动平衡夹具，主要包括驱动定位件、定位平衡件、定位销、螺栓，定位平衡件前端通过定位销和螺栓固定连接驱动定位件，驱动定位件内径上设置有定位花键，定位平衡件内径为光孔。
5.所述定位平衡件内径的光孔采用大径定心配合工件。
6.本实用新型的有益效果为：本实用新型由原先的采用花键配合定位，改为采用花键驱动、光孔定位，通过改变夹具的结构来提高夹具的制作精度，从而来满足动平衡的使用要求；解决了原先约5％左右传动轴无法平衡的现象，班产也由原先的180根提高到了240根。
附图说明
7.图1为现有技术的结构示意图。
8.图2为本实用新型的结构示意图。
9.附图标记说明：连接件1、中间件2、螺栓件3、动平衡底座4、驱动定位件5、定位平衡件6、定位销7、螺栓8。
具体实施方式
10.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
11.实施例：如附图所示，这种适合带轴叉类传动轴的动平衡夹具，主要包括驱动定位件5、定位平衡件6、定位销7、螺栓8，定位平衡件6前端通过定位销7和螺栓8固定连接驱动定位件5，更换方便简单，驱动定位件5内径上设置有定位花键，通过定位花键驱动工件进入夹具，定位平衡件6内径为光孔，通过光孔进一步定位工件，定位平衡件6内径的光孔采用大径
定心配合工件。制作精度更容易满足工艺要求。
12.本实用新型在保证大径定心的前提下采用光孔进行定位，由于光孔的制作工艺及控制手段都远比花键来的简单，考虑到平衡的精度要求，平衡间隙控制在0.03mm内，夹具本身的精度需在0.015mm内，而光孔通过磨加工可以比较简单的完成此要求。
13.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种适合带轴叉类传动轴的动平衡夹具，其特征在于：主要包括驱动定位件(5)、定位平衡件(6)、定位销(7)、螺栓(8)，定位平衡件(6)前端通过定位销(7)和螺栓(8)固定连接驱动定位件(5)，驱动定位件(5)内径上设置有定位花键，定位平衡件(6)内径为光孔。2.根据权利要求1所述的适合带轴叉类传动轴的动平衡夹具，其特征在于：所述定位平衡件(6)内径的光孔采用大径定心配合工件。

技术总结
本实用新型公开了一种适合带轴叉类传动轴的动平衡夹具，主要包括驱动定位件、定位平衡件、定位销、螺栓，定位平衡件前端通过定位销和螺栓固定连接驱动定位件，驱动定位件内径上设置有定位花键，定位平衡件内径为光孔。定位平衡件内径的光孔采用大径定心配合工件。本实用新型由原先的采用花键配合定位，改为采用花键驱动、光孔定位，通过改变夹具的结构来提高夹具的制作精度，从而来满足动平衡的使用要求；解决了原先约5％左右传动轴无法平衡的现象，班产也由原先的180根提高到了240根。班产也由原先的180根提高到了240根。班产也由原先的180根提高到了240根。


技术研发人员：王俊伟
受保护的技术使用者：万向钱潮传动轴有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/15