一种乳房补片打孔器的制作方法

1.本实用新型涉及一种乳房补片打孔器，属于乳房补片打孔设备技术领域。


背景技术：

2.乳腺癌是我国女性发病率排名第一的恶性肿瘤，约70％以上的我国乳腺癌病人选择接受乳房切除手术。近年来，随着乳腺癌综合治疗的发展，生存期的延长，治愈率的提高，患者对身体外形、生活质量越来越多关注。植入物乳房重建是乳房全切除术后乳房重建的主要方式，能够有效提升患者生活质量，恢复患者心理健康。现有技术中采用生物补片即一种脱细胞真皮基质，具有良好的生物相容性和安全性，可联合假体用于植入物乳房重建，进一步改善重建乳房的轮廓和美观度。
3.该生物补片需要通过手术操作与患者胸大肌形成一个相对封闭的腔室，进而对假体进行包裹和支撑。若不在补片表面设置通孔，在术后，机体分泌的液体会累积在假体腔内，无法排出，引起感染。现有技术打孔效率低下，冲力不足，一般只打出半透的马蹄孔，而半透马蹄孔水化后易闭合，抑制积液的排出。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种乳房补片打孔器，用以解决现有技术的乳房补片打孔效率低及打孔不彻底的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种乳房补片打孔器，包括机械部和模具部，所述机械部包括基台、一端铰接安装在基台上的压杆和由压杆驱动做升降运动的辅助固定轴，所述模具部包括用于安装若干个冲针的冲针定位板，该冲针定位板安装在辅助固定轴端部，所述基台上安装用于对补片进行定位的补片定位板，所述冲针定位板位于补片定位板的正上方。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述冲针定位板上安装缓冲机构，该缓冲机构包括滑动安装在冲针定位板上的螺钉，该螺钉底部固定安装金属框，所述金属框底部固定安装缓冲板，所述金属框与冲针定位板之间安装缓冲弹簧，该缓冲弹簧套装在螺钉上。
8.进一步，所述冲针定位板上设置若干个用于安装冲针的阶梯孔，所述冲针定位板上方安装用于压紧冲针顶部的压板，所述压板上设置供螺钉穿过的通孔。
9.进一步，所述冲针定位板底面设置凹孔，该凹孔供缓冲弹簧顶部嵌入。
10.进一步，所述压杆底面设置限位槽，所述辅助固定轴顶部位于限位槽内，所述辅助固定轴贯穿穿过定位板，该定位板底部通过定位柱固定安装在基台上。
11.进一步，所述冲针定位板还通过传动轴滑动安装在导向柱上，所述导向柱底部安装在基台上，顶部安装在定位板上。
12.进一步，所述辅助固定轴上套装弹起弹簧，该弹起弹簧位于定位板上方，其底部与定位板上表面接触，顶部顶紧在辅助固定轴顶端的凸缘下表面。
13.进一步，所述补片定位板上设置用于放置补片的放置凹槽，该放置凹槽内部设置若干个与冲针定位板上的冲针位置对应的深孔，该深孔直径不小于冲针外径。
14.进一步，所述金属框采用不锈钢材质，所述缓冲板采用聚四氟乙烯材质。
15.进一步，所述压杆一端通过主固定轴与固定柱铰接安装，所述固定柱底部固定安装在基台上。
16.本实用新型的有益效果是：通过设置机械部和模具部，利用机械部驱动模具部做往复升降运动，进而实现模具部的冲针定位板上的冲针对补片定位板上的补片进行冲孔作业，利用杠杆作用将手动压力转化为冲力，配合冲针极大增加了冲孔力度，确保成功打出贯通孔，提高打孔效率；通过设置缓冲机构，利用缓冲弹簧和螺钉起到冲针冲孔时的缓冲和复位作用，同时连接冲针定位板和金属框以及缓冲板，保护补片和冲针，延长使用寿命，另外将冲针定位板和压板设置为可拆卸安装，有利于根据生产需求调整冲针定位板上冲针的安装数量和排布方式，从而为不同规格产品完成打孔操作，为临床使用提供不同规格产品；通过设置传动轴和导向柱，引导模具部以垂直于基台的方式运动，保证模具部始终与基台保持平行，确保模具部的每个冲针都能同时且等距的穿透补片，打孔后补片表面贯穿孔的直径均一；通过设置弹起弹簧，压杆每次打孔后在弹起弹簧的作用下自动复位，便于操作，方便快捷；通过在补片定位板上设置放置凹槽和深孔，便于快速放置补片，且有利于打出贯穿孔，促成打孔作业的彻底性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的左视结构示意图；
19.图3为本实用新型的打孔状态下示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
21.图中1.基台，2.补片定位板，3.定位柱，4.缓冲板，5.金属框，6.冲针定位板，8.压板，9.定位板，10.辅助固定轴，11.弹起弹簧，12.主固定轴，13.压杆，14.传动轴，15.导向柱，16.放置凹槽，17.深孔，18.固定柱，19.螺钉，20.缓冲弹簧，21.冲针，22.限位槽，23.凸缘。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.参照附图1，一种乳房补片打孔器，包括机械部和模具部，所述机械部包括用于稳定整个打孔器的基台1、一端铰接安装在基台1上的压杆13和由压杆13驱动做竖直升降运动的辅助固定轴10，所述压杆13一端通过主固定轴12与固定柱18铰接安装，所述固定柱18底部固定安装在基台1上。所述模具部包括用于安装若干个冲针21的冲针定位板6，该冲针定位板6固定安装在辅助固定轴10底部的端部，所述基台1上安装用于对补片进行定位的补片定位板2，所述冲针定位板6位于补片定位板2的正上方，所述补片定位板2上设置用于放置补片的放置凹槽16，该放置凹槽16内部设置若干个与冲针定位板6上的冲针安装位置对应的深孔17，该深孔17直径不小于冲针21外径，通过在补片定位板2上设置放置凹槽16和深孔
17，便于快速放置补片，且有利于打出贯穿孔，促成打孔作业的彻底性；通过设置机械部和模具部，利用机械部驱动模具部做往复升降运动，进而实现模具部的冲针定位板6上的冲针21对补片定位板2上的补片进行冲孔作业，利用杠杆作用将手动压力转化为冲力，配合冲针极大增加了冲孔力度，确保成功打出贯通孔，提高打孔效率。
24.参照附图1和4，所述冲针定位板6上安装缓冲机构，该缓冲机构包括滑动安装在冲针定位板6上的螺钉19，该螺钉19底部固定安装金属框5，所述金属框5底部固定安装缓冲板4，所述金属框5与冲针定位板6之间安装缓冲弹簧20，该缓冲弹簧20套装在螺钉19上，所述冲针定位板6上设置若干个用于安装冲针21的阶梯孔，上孔直径大于下孔直径，冲针21也设置为与阶梯孔相匹配的阶梯柱，所述冲针定位板6上方安装用于压紧冲针21顶部的压板8，所述压板8上设置供螺钉19穿过的通孔，所述冲针定位板6底面设置凹孔，该凹孔供缓冲弹簧20顶部嵌入，所述金属框5采用不锈钢材质，所述缓冲板4采用聚四氟乙烯材质，通过设置缓冲机构，利用缓冲弹簧20和螺钉19起到冲针21冲孔时的缓冲和复位作用，同时连接冲针定位板6和金属框5以及缓冲板4，保护补片和冲针21，延长使用寿命，另外将冲针定位板6和压板8设置为可拆卸安装，有利于根据生产需求调整冲针定位板6上冲针21的安装数量和排布方式，从而为不同规格产品完成打孔操作，为临床使用提供不同规格产品。
25.参照附图2，所述压杆13底面设置限位槽22，所述辅助固定轴10顶部位于限位槽22内，所述辅助固定轴10贯穿穿过定位板9和压板8，该定位板底9部通过定位柱3固定安装在基台1上，所述冲针定位板6还通过传动轴14滑动安装在导向柱15上，冲针定位板6与传动轴14固定安装，传动轴14沿导向柱15滑动安装，所述导向柱15底部安装在基台1上，顶部安装在定位板9上，通过设置传动轴14和导向柱15，引导模具部以垂直于基台1的方式运动，保证模具部始终与基台1保持平行，确保模具部的每个冲针21都能同时且等距的穿透补片，打孔后补片表面贯穿孔的直径均一，所述辅助固定轴10上套装弹起弹簧11，该弹起弹簧11位于定位板9上方，其底部与定位板9上表面接触，顶部顶紧在辅助固定轴10顶端的凸缘23下表面，通过设置弹起弹簧11，压杆13每次打孔后在弹起弹簧11的作用下自动复位，便于操作，方便快捷。
26.参照附图2和3，使用该打孔器对乳房补片进行打孔时，首先根据需要打孔产品的规格安装冲针21，并确认打孔器安装完毕。操作人员首先向上提拉压杆13，模具部沿导向柱15向上位移，将打孔产品放入基台1上的补片定位板2内的放置凹槽16，调整到合适位置，缓缓落下压杆13，直至压杆13不能自然继续向下位移，此时用力下压压杆13，冲针21将在压力的作用下切割并穿透补片，冲针21继续向下落入补片定位板2的放置凹槽16上的深孔17内，完成一次打孔操作。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。