一种用于龙门铣床的垫脚架的制作方法

1.本技术涉及加工机械的领域，尤其是涉及一种用于龙门铣床的垫脚架。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用龙门铣床进行工件加工时，地面上过多的碎屑，影响工人站立和操作。


技术实现要素：

5.为了便于清理掉落在站立区域的碎屑，本技术提供一种用于龙门铣床的垫脚架。
6.本技术提供的一种用于龙门铣床的垫脚架采用如下的技术方案：
7.一种用于龙门铣床的垫脚架，包括垫脚板，所述垫脚板可拆卸连接在龙门铣床的一侧地面上，所述垫脚板上表面开设有收集槽，所述垫脚板于所述收集槽的上端卡接有支撑架，所述支撑架上开设有若干个收集孔，所述收集槽内设置有清理装置。
8.通过采用上述技术方案，将垫脚板放置于工人站立的地方，固定垫脚板，工人站在支撑架上进行铣床加工，加工掉落的工件碎屑通过收集孔掉落在收集槽内，当积累一定碎屑后，使用清理装置将收集槽内的碎屑清理出垫脚板，避免堆积过多影响工人站立，支撑架高于收集槽，使工人站立的位置一直保持无过多碎屑的状态，通过收集槽将碎屑统一收集在一起，便于后续清理。
9.可选的，所述支撑架上表面设置有防滑纹。
10.通过采用上述技术方案，防滑纹增加支撑架上的滑动摩擦力，减少工人滑倒的可能。
11.可选的，所述清理装置包括皮带、若干辊轮，所述辊轮转动连接在所述收集槽的内壁，所述皮带绕卷在所述辊轮上，所述皮带的两侧抵接所述收集槽的相对竖直侧壁，所述辊轮一侧设置有驱动件，所述收集槽的一侧开口供所述皮带穿出垫脚板，所述垫脚板于所述开口处设置有清理件。
12.通过采用上述技术方案，加工废屑掉入收集槽后掉落在皮带上，启动驱动件驱动辊轮转动带动皮带移动，通过皮带的传动将废屑从收集槽运出垫脚板内，通过清理件清理
皮带上粘附的废屑，减少收集槽内的废屑堆积影响工人站立，使工人站立区域始终保持洁净。
13.可选的，所述皮带的两侧抵接所述收集槽的相对竖直侧壁。
14.通过采用上述技术方案，皮带抵接着收集槽的侧壁防止废屑从皮带与收集槽侧壁的缝隙中掉落。
15.可选的，所述清理件包括清理板，所述清理板上端转动穿设有转轴，所述转轴两端转动连接在所述垫脚板于开口处的两侧壁上，所述清理板一侧开设有固定孔，所述垫脚板靠近固定孔的一侧壁上开设有若干与固定孔对应的通孔，所述清理板翻转至抵接所述皮带时，所述固定孔对应一个通孔，所述通孔内插接有固定杆，所述固定杆穿过所述固定孔。
16.通过采用上述技术方案，当皮带上粘附一些不会自动掉落的碎屑时，转动清理板使其抵接在皮带上，将固定杆插入对应的固定孔和通孔内，对清理板进行固定，皮带上的杂质被清理板抵接刮除，拿出固定杆再次转动清理板，使另一个固定孔与通孔对应，插入固定杆固定，需要清理时再重复上述步骤，减少皮带上粘附的废屑，进而降低皮带的损害程度，使皮带使用时间更久。
17.可选的，所述垫脚板开口处固定连接有固定环，所述固定环设置有卡接件，通过所述卡接件卡接有收集袋。
18.通过采用上述技术方案，通过卡接件将收集袋卡接在固定环上，将皮带上的废屑统一收集在收集袋中，便于工人进行搬运清理。
19.可选的，所述卡接件包括卡接环，所述固定环上开设有若干卡槽，所述卡接环上固定连接有若干有所述卡槽对应的卡块，收集袋的袋口尺寸大于所述固定环的长度。
20.通过采用上述技术方案，将收集袋的开口端穿过卡接环套接在固定环上，将卡块的位置对应卡槽的位置，把卡接环和固定环卡接在一起即可固定收集袋，不需要人工拿着收集袋接取废料，节省了人力，且固定收集袋接取避免了废料掉落在地面上。
21.可选的，所述垫脚板上开设有置物槽，所述置物槽内卡接有清理辊。
22.通过采用上述技术方案，垫脚板上易积累一些灰尘和废屑，拿出清理辊将垫脚板的上表面进行清理，将清理完毕后的清理辊插入置物槽内，置物槽使清理辊的使用和放置更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将垫脚板放置于工人站立的地方，固定垫脚板，工人站在支撑架上进行铣床加工，加工掉落的工件碎屑通过收集孔掉落在收集槽内，当积累一定碎屑后，使用清理装置将收集槽内的碎屑清理出垫脚板，避免堆积过多影响工人站立，支撑架高于收集槽，使工人站立的位置一直保持无过多碎屑的状态，通过收集槽将碎屑统一收集在一起，便于后续清理；
25.2.支撑架上设置防滑纹，增加支撑架上的滑动摩擦力，减少工人滑倒的可能。
附图说明
26.图1是本技术一种用于龙门铣床的垫脚架的整体结构示意图。
27.图2是图1中清理装置处的局部截面图。
28.图3是图1中卡接件处的局部截面爆炸图。
29.附图标记说明：1、垫脚板；11、支撑槽；2、收集槽；3、支撑架；31、防滑纹；4、清理装
置；41、皮带；42、辊轮；43、驱动件；431、电机；432、圆轴；44、清理件；441、清理板；442、固定孔；443、通孔；444、固定杆；5、固定环；51、卡槽；6、卡接件；61、卡接环；62、卡块；7、收集袋；8、置物槽；9、清理辊。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于龙门铣床的垫脚架，参照图1，包括垫脚板1，垫脚板1通过螺栓连接在地面上，垫脚板1上表面开设有收集槽2，在收集槽2内设置有清理装置4；垫脚板1于收集槽2的上部侧壁上设有宽度小于收集槽2的支撑槽11，支撑槽11内卡接有支撑架3，支撑架3为若干螺纹钢筋依次穿设过多个阵列设置的钢片，钢片的两端焊接在支撑槽11的侧壁上，螺纹钢筋与钢片之间形成多个收集孔，收集孔的长宽大于废屑的宽度；工人站立在支撑架3上，废屑从收集孔掉入收集槽2内，被清理装置4统一清理。
32.参照图1和图2，清理装置4包括皮带41和两个辊轮42，两个辊轮42通过轴承转动连接在收集槽2的侧壁上，皮带41绕卷在两个辊轮42上，皮带41的两侧抵接在收集槽2相对两侧的竖直侧壁上，其中一个辊轮42的一侧设置有驱动件43；驱动件43包括电机431和圆轴432，圆轴432穿设过垫脚板1通过轴承固定连接在辊轮42上，圆轴432的另一端通过联轴器连接电机431的输出轴；垫脚板1的一侧设置开口与收集槽2连通，供一部分皮带41穿出，开口处设置有清理件44。
33.垫脚板1上开设有置物槽8，置物槽8内卡接有圆柱形清理辊9，清理辊9表面为吸附性硅胶材质，人工拿出清理辊9，将清理辊9的表面抵接在支撑架3待清理的表面，滚动清理支撑架3上的碎屑，清理完毕后通过水洗清洁清理辊9；垫脚板1上设置有多处防滑纹。
34.参照图1和图2，清理件44包括清理板441，垫脚板1于开口处沿垫脚板1的宽度方向转动连接有转轴，清理板441固定套接在转轴上，清理板441一侧上开设有固定孔442，垫脚板1靠近清理板441的内壁上开设有两个通孔443，清理板441转动至抵接在皮带41上时，固定孔442与其中一个通孔443对应，通孔443内穿设有固定杆444，固定杆444一端卡接在固定孔442内；清理板441向外转动至水平时，固定孔442与另一个通孔443对应，使用固定杆444固定通孔443和固定孔442。
35.参照图1和图3，垫脚板1的开口处焊接有固定环5，固定上开设有多个间隔距离一致的的卡槽51，固定环5的一侧设置有卡接件6，通过卡接件6卡接有收集袋7；卡接件6包括卡接环61，卡接环61上焊接有与卡槽51对应的卡块62，收集袋7的开口处穿过卡接环61，将收集袋7套设在固定环5上，将卡块62卡接在卡槽51内，收集袋7的一侧被卡接在卡槽51和卡块62之间。
36.本技术实施例一种用于龙门铣床的垫脚架的实施原理为：将垫脚板1放置在铣床一侧，通过螺栓固定在地面上，工人进行铣床操作，当收集槽2内积累过多废屑时，将收集袋7穿过卡接环61的中间开口套接在固定环5上，将卡接环61与固定环5卡接在一起，将收集袋7固定在垫脚板1的开口处，启动电机431，辊轮42转动带动皮带41传动，废屑被皮带41传动至收集袋7内，进行统一收集处理。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。