技术特征：
1.一种膜片打孔装置，其特征在于，包括相对设置的第一板和第二板，所述第一板间隔设置在所述第二板的顶面一侧上方，所述第一板与所述第二板之间的间隔距离大于膜片厚度，所述第一板上设置有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端连接有冲头，所述第二板上设置有与所述第一板上的冲头对应的冲孔；所述第一板与所述第二板之间浮动连接，所述第一板可相对所述第二板沿所述冲头的冲切方向浮动。2.根据权利要求1所述的膜片打孔装置，其特征在于，所述第二板上设置有用于对膜片打孔位置进行限定的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分别用于抵接膜片的两相邻侧边。3.根据权利要求2所述的膜片打孔装置，其特征在于，所述第一限位部为凸出于所述第一板上表面的凸条，所述伸缩件的控制开关设置在所述第一限位部上；所述第二板上具有放料平面，所述放料平面与所述第一限位部之间设置有避让槽，所述避让槽的一侧槽壁与所述第一限位部共面，所述避让槽的另一侧槽壁与所述放料平面之间相交。4.根据权利要求3所述的膜片打孔装置，其特征在于，所述第二限位部设置在所述第二板的设置有第一板的一侧，所述第二限位部为限位柱或者限位凸台，所述第二限位部镶嵌或者一体成型于所述放料平面上，所述第二限位部与所述冲孔间隔设置，且所述第二限位部距离所述放料平面中心线的距离大于所述冲孔与所述放料平面中心线之间的距离。5.根据权利要求2所述的膜片打孔装置，其特征在于，所述第二限位部设置有多个，且各所述第二限位部与所述第一板和所述第二板之间可拆卸配合，部分所述第二限位部沿所述第二板长度方向间隔设置，另外部分所述第二限位部沿所述第二板宽度方向间隔设置。6.根据权利要求1所述的膜片打孔装置，其特征在于，所述伸缩件为气缸，所述气缸的缸体固定在所述第一板上，所述第一板上开设有用于容纳所述冲头的容纳孔，所述容纳孔贯穿所述第一板的两侧，所述气缸的气缸杆能够自由穿过所述容纳孔，所述冲头与所述容纳孔之间滑动配合，所述气缸的气缸杆与所述冲头固定连接。7.根据权利要求1所述的膜片打孔装置，其特征在于，所述第一板的两端均设置有限位导柱，所述限位导柱与所述第一板及所述第二板均垂直设置，所述限位导柱的一端镶嵌于所述第二板内，所述限位导柱的另一端贯穿所述第二板，且所述限位导柱与所述第一板之间滑动配合。8.根据权利要求1所述的膜片打孔装置，其特征在于，所述第一板上开设有过孔，所述过孔的内壁连接有用于将所述第一板与所述第二板之间锁紧固定的螺栓，所述螺栓外周壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一板和所述第二板抵接。9.根据权利要求1所述的膜片打孔装置，其特征在于，所述第一板朝向所述第二板的一侧设置有第一防护层，所述第一防护层为硅胶层或者防静电油漆层；所述第二板朝向所述第一板的一侧设置有第二保护层，所述第二保护层为防静电油漆层。10.根据权利要求1所述的膜片打孔装置，其特征在于，所述第二板下方设置有两间隔设置的垫脚，两所述垫脚位于所述第二板的底面两侧，所述冲孔朝向远离所述第一板方向的投影位于两所述垫脚之间，所述冲孔下方设置有接料盒，所述接料盒位于两垫脚之间，所述冲孔正对接料盒。
技术总结
本实用新型属于膜片加工技术领域，提供了一种膜片打孔装置，包括相对设置的第一板和第二板，第一板间隔设置在第二板的顶面一侧上方，第一板与第二板之间的间隔距离大于膜片厚度，第一板上设置有伸缩件，伸缩件的伸缩端连接有冲头，第二板上设置有与第一板上的冲头对应的冲孔；第一板与第二板之间浮动连接，第一板可相对第二板沿冲头的冲切方向浮动；该膜片打孔装置结构简单，成本较低，而且使用方便，稳定性强，不易发生故障，操作时仅需要将膜片的放置到第一板上，启动伸缩件便能顺利在膜片上打出对应的孔，而且能够保证每次打孔的位置度，从而方便后续工艺中对膜片进行定位。从而方便后续工艺中对膜片进行定位。从而方便后续工艺中对膜片进行定位。
技术研发人员：范开贤
受保护的技术使用者：现代精密贴标技术（深圳）有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/8