膜片打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于膜片加工技术领域，尤其涉及一种膜片打孔装置。


背景技术：

2.iml(inmoldinglabel)中文名称：模内镶件注塑，其工艺具有非常显著的特点，即iml工艺生产的产品表面为一层硬化的透明薄膜，中间为印刷图案层，背面为塑胶层，由于透明薄膜覆盖于印刷图案层上，在使用过程中，首先接触的是透明薄膜，透明薄膜可保护产品，增加产品表面的耐磨性，防止产品表面被刮花，同时由于印刷图案层上的油墨夹在中间，可避免油墨被刮花，并且可长期保持油墨颜色的鲜明，不易褪色。
3.膜片在加工的时候往往需要进行印刷、热压和冲切，但是印刷、热压和冲切往往是分开进行的，印刷、热压和冲切每个步骤均需要单独对膜片进行定位，这样假如每次定位的方式或者位置不一致，则会影响每一步骤成型部分的相对位置度，不利于提高最终制得的iml片质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种膜片打孔装置。
5.本实用新型是这样实现的，一种膜片打孔装置，包括相对设置的第一板和第二板，所述第一板间隔设置在所述第二板的顶面一侧上方，所述第一板与所述第二板之间的间隔距离大于膜片厚度，所述第一板上设置有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端连接有冲头，所述第二板上设置有与所述第一板上的冲头对应的冲孔；所述第一板与所述第二板之间浮动连接，所述第一板可相对所述第二板沿所述冲头的冲切方向浮动。
6.进一步地，所述第二板上设置有用于对膜片打孔位置进行限定的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分别用于抵接膜片的两相邻侧边。
7.进一步地，所述第一限位部为凸出于所述第一板上表面的凸条，所述伸缩件的控制开关设置在所述第一限位部上；所述第二板上具有放料平面，所述放料平面与所述第一限位部之间设置有避让槽，所述避让槽的一侧槽壁与所述第一限位部共面，所述避让槽的另一侧槽壁与所述放料平面之间相交。
8.具体地，所述第二限位部设置在所述第二板的设置有第一板的一侧，所述第二限位部为限位柱或者限位凸台，所述第二限位部镶嵌或者一体成型于所述放料平面上，所述第二限位部与所述冲孔间隔设置，且所述第二限位部距离所述放料平面中心线的距离大于所述冲孔与所述放料平面中心线之间的距离。
9.具体地，所述第二限位部设置有多个，且各所述第二限位部与所述第一板和所述第二板之间可拆卸配合，部分所述第二限位部沿第二板长度方向间隔设置，另外部分所述第二限位部沿所述第二板宽度方向间隔设置。
10.进一步地，所述伸缩件为气缸，所述气缸的缸体固定在所述第一板上，所述第一板上开设有用于容纳所述冲头的容纳孔，所述容纳孔贯穿所述第一板的两侧，所述气缸的气
缸杆能够自由穿过所述容纳孔，所述冲头与所述容纳孔之间滑动配合，所述气缸的气缸杆与所述冲头固定连接。
11.进一步地，所述第一板的两端均设置有限位导柱，所述限位导柱与所述第一板及所述第二板均垂直设置，所述限位导柱的一端镶嵌于所述第二板内，所述限位导柱的另一端贯穿所述第二板，且所述限位导柱与所述第一板之间滑动配合。
12.进一步地，所述第一板上开设有过孔，所述过孔的内壁连接有用于将所述第一板与所述第二板之间锁紧固定的螺栓，所述螺栓外周壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一板和所述第二板抵接。
13.进一步地，所述第一板朝向所述第二板的一侧设置有第一防护层，所述第一防护层为硅胶层或者防静电油漆层；所述第二板朝向所述第一板的一侧设置有第二保护层，所述第二保护层为防静电油漆层。
14.进一步地，所述第二板下方设置有两间隔设置的垫脚，两所述垫脚位于所述第二板的底面两侧，所述冲孔朝向远离所述第一板方向的投影位于两所述垫脚之间，所述冲孔下方设置有接料盒，所述接料盒位于两垫脚之间，所述冲孔正对接料盒。
15.本实用新型实施例提供的膜片打孔装置，借助该打孔装置可以预先在膜片上打出用于对膜片进行定位的定位孔，然后借助定位孔对印刷、热压和冲切过程中的膜片进行定位，这样由于每次均使用的是相同的几个孔，有利于保证每个步骤加工过程中基准位置一致，从而便于保持各步骤加工时的相对位置度，避免由于累计误差而导致的最终制得的iml膜片尺寸超差的问题，从而保证后续制得的iml膜片品质；该膜片打孔装置结构简单，成本较低，而且使用方便，稳定性强，不易发生故障，操作时仅需要将膜片的放置到第一板上，让膜片的两相邻侧边分别与第一限位部和第二限位部抵接，启动伸缩件便能顺利在膜片上打出对应的孔，而且能够保证每次打孔的位置度，从而方便后续工艺中对膜片进行定位。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的膜片打孔装置的主视图。
18.图2是图1中a
‑
a方向的剖视图。
19.图3是图3中b
‑
b方向的剖视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1～3所示，本实用新型实施例提供的一种膜片打孔装置，包括相对设置的第一板1和第二板2，第一板1间隔设置在第二板2的顶面一侧上方，第一板1与第二板2之间的间隔距离大于膜片厚度，第一板1上设置有伸缩件4，伸缩件4的伸缩端连接有冲头3，第二板2上设置有与第一板1上的冲头3对应的冲孔21；第一板1与第二板2之间浮动连接，第一板1
仅可相对第二板2沿冲头3的冲切方向浮动；借助该打孔装置可以预先在膜片上打出用于对膜片进行定位的定位孔，然后借助定位孔对印刷、热压和冲切过程中的膜片进行定位，这样由于每次均使用的是相同的几个孔，有利于保证每个步骤加工过程中基准位置一致，从而便于保持各步骤加工时的相对位置度，避免由于累计误差而导致的最终制得的iml膜片尺寸超差的问题，从而保证后续制得的iml膜片品质。
22.进一步地，第二板2上设置有用于对膜片打孔位置进行限定的第一限位部22和第二限位部23，第一限位部22和第二限位部23分别用于抵接膜片的两相邻侧边；第一限位部22和第二限位部23能够保证打孔位置相对于膜片两相邻侧边的位置度，保证各膜片上打孔基准位置尽量统一，从而方便后续进行印刷、热压和冲切过程时进行定位。
23.进一步地，第一限位部22为凸出于第一板1上表面的凸条，伸缩件4的控制开关41设置在第一限位部22上，本实施例中伸缩件4为气缸，控制开关41为电磁阀，控制开关41设置在第一限位部22上后，一方面不会干涉膜片的放置和定位，另一方面能够节约安装空间，同时方便控制，本实施例中第一限位部22设置在第一板1的顶面左侧，将控制开关41设置在第一限位部22上，方便通过左手操作控制开关来控制冲孔21，右手取放膜片，从而便于操作人员协调操作，十分方便；第二板2上具有放料平面24，放料平面24与第一限位部22之间设置有避让槽25，避让槽25的一侧槽壁与第一限位部22共面，避让槽25的另一侧槽壁与放料平面24之间相交；避让槽25能够避免由于加工过程中用于加工出避让槽25的刀具刃口磨损，第一限位部22与放料平面24之间存在圆角(也即加工残料)，而影响膜片定位。
24.进一步地，第二限位部23设置在第二板2的设置有第一板1的一侧，第二限位部23为限位柱或者限位凸台，第二限位部23镶嵌或者一体成型于放料平面24上，第二限位部23与冲孔21间隔设置，且第二限位部23距离放料平面24中心线的距离大于冲孔21与放料平面24中心线之间的距离；第一限位部21与第二限位部23配合能够对膜片的两相邻侧壁进行限位，从而保证每次冲孔位置一致，方便膜片后续定位。
25.进一步地，第二限位部23设置有多个，且各第二限位部23与第一板1和第二板2之间可拆卸配合，部分第二限位部23沿第二板2长度方向间隔设置，另外部分第二限位部33沿第二板2宽度方向间隔设置；本实施例中，第二限位部23为限位柱，第二板2上具有用于与第二限位部33适配的限位孔，第一板1上设置有允许第二限位部23穿过的通孔，第二限位部23可以自由穿过通孔，且插入限位孔或者从限位孔的位置拔出，这样可以通过将第二限位部23插入不同的限位孔内改变第二限位部23的位置，也即第二限位部23的位置是可以调节的，可以根据膜片的实际情况来设置打孔的位置。
26.进一步地，伸缩件4为气缸，气缸的缸体固定在第一板1上，第一板1上开设有用于容纳冲头3的容纳孔，容纳孔贯穿第一板1的两侧，气缸的气缸杆能够自由穿过容纳孔，冲头3与容纳孔之间滑动配合，气缸的气缸杆与冲头3固定连接；气缸方便控制和操作，气缸的气缸杆与冲头3固定后能够带动冲头3冲切膜片。
27.进一步地，第一板1的两端均设置有限位导柱5，限位导柱5与第一板1和第二板2均垂直设置，限位导柱5的一端镶嵌于第二板2内，限位导柱5的另一端贯穿第二板2，且限位导柱5与第一板1之间滑动配合，第一板1与第二板2之间滑动配合后便于让第一板1相对于第二板2沿冲切方向进行浮动，从而方便对第一板1与第二板2之间的间距进行调整，同时始终让冲头3与冲孔21之间保持对准状态。
28.进一步地，第一板1上开设有过孔，过孔的内壁连接有用于将第一板1与第二板2之间锁紧固定的螺栓6，螺栓6外周壁上套设有弹簧7，本实施例中第一板1与第二板2之间开设有用于容纳弹簧7的弹簧孔，弹簧7设置在弹簧孔内，且弹簧7的两端分别与第一板1和第二板2抵接；本实施例中，过孔为台阶孔，螺栓6的大端位于台阶孔的大孔内部，螺栓6的小端自由穿过台阶孔的小孔，弹簧7能够让第一板1与第二板2之间弹性抵接，螺栓6能够限制第一板1与第二板2，使得第一板1与第二板2之间无法分离，再借助限位导柱5，可以让第一板1与第二板2之间仅能沿冲切方向浮动；这样借助螺栓6可以调整第一板1与第二板2之间的间距，从而适应不同厚度的膜片；正常情况下该膜片打孔装置一次性冲切一张膜片，在实际操作过程中，也可以根据实际情况选择让多件膜片叠层后一起冲切，此时只需要根据实际需要通过拧动螺栓调整第一板1与第二板2之间的间距即可，操作十分方便。
29.进一步地，第一板1朝向第二板2的一侧设置有第一防护层，第一防护层为硅胶层或者防静电油漆层；第二板2朝向第一板1的一侧设置有第二保护层，第二保护层为防静电油漆层；本实施例中，第一保护层和第二保护层均为防静电油漆层，一方面避免第一板1和第二板2被腐蚀，另一方面第一保护层和第二保护层可以减少静电作用，避免放料平面24脏污，同时防静电油漆层相对于第一板1和第二板2而言表面硬度较低，有利于防止膜片被刮花。
30.进一步地，第二板2下方设置有两间隔设置的垫脚8，两垫脚8位于第二板2的底面两侧，冲孔21朝向远离第一板1方向的投影位于两垫脚8之间，冲孔21下方设置有接料盒，接料盒位于两垫脚8之间，冲孔21正对接料盒。
31.该膜片打孔装置结构简单，成本较低，而且使用方便，稳定性强，不易发生故障，操作时仅需要将膜片的放置到第一板1上，让膜片的两相邻侧边分别与第一限位部22和第二限位部23抵接，启动伸缩件4便能顺利在膜片上打出对应的孔，而且能够保证每次打孔的位置度，从而方便后续工艺中对膜片进行定位。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。