一种印刷对开切纸机的制作方法

1.本技术涉及切纸设备的领域，尤其是涉及一种印刷对开切纸机。


背景技术：

2.在印刷品的生产和制作过程中，常常需要对印刷品纸张切割加工，对印刷品进行切割加工的设备通常使用对开切纸机来进行。
3.相关技术中的对开切纸机一般包括切割平台、切割机构以及挡纸架，对印刷品纸张切割时，通常先将印刷品纸张的一侧抵触于挡纸架，随后通过切割机构对印刷品纸张进行定位与切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切割后的碎纸片会遗留于切割平台，遗留于切割平台的碎纸片通常需要工作人员手动移除，工作人员容易取出碎纸片时容易因与切割机构的切刀相触碰而受伤。


技术实现要素：

5.为了便于移除遗留于切割平台的碎纸片，提高工作人员的操作安全性，本技术提供一种印刷对开切纸机。
6.本技术提供的一种印刷对开切纸机采用如下的技术方案：
7.一种印刷对开切纸机，包括切割平台和切割机构，所述切割机构包括架体和安装于架体的切刀，所述切割平台的顶部开设有活动槽，所述活动槽内沿竖直方向滑移配合有置料板，所述切刀与置料板正对设置，所述切割平台设置有驱动置料板沿竖直方向运动的升降组件，所述活动槽的其中一槽壁开设有容置槽，所述容置槽内滑移设置有推板，所述切割平台设置有驱动推板滑移的驱动件，所述活动槽的另一槽壁开设有收纳槽，所述收纳槽与容置槽正对设置。
8.通过采用上述技术方案，印刷品纸张经由切刀切割后，遗留于切割平台的碎纸片位于置料板的顶部，通过升降组件使得置料板沿竖直方向朝向容置槽内滑移，当置料板移动至与推板对应的位置时，通过驱动件驱动推板进行运动，即可将位于置料板的碎纸片推动至收纳槽内，收纳槽对废纸片集中收集，进而完成对碎纸片的移除，切割后的碎纸片移除时无需工作人员手动拿取碎纸片，进而使得工作人员不易与切刀相触碰，有利于提高工作人员的操作安全性。
9.可选的，所述升降组件包括丝杆、导向杆以及驱动电机，所述丝杆竖直转动安装于切割平台，所述丝杆穿设于置料板并与置料板螺纹配合，所述导向杆竖直固定连接于切割平台，所述导向杆穿设于置料板并与置料板滑移配合，所述驱动电机安装于切割平台并用于驱动丝杆转动。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆转动时，置料板因与丝杆的螺纹配合且在导向杆的限位作用下沿竖直方向进行运动，丝杆驱动的设置使得置料板沿竖直方向的运动过程稳定，精度高。
11.可选的，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述丝杆外固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其输出端转动时，丝杆因蜗轮与蜗杆的啮合而随之一同转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高丝杆转动后其所在位置的稳定性。
13.可选的，所述丝杆固定连接有限位板，所述限位板位于蜗轮朝向置料板的一侧。
14.通过采用上述技术方案，限位板起到对置料板移动时的限位作用，便于对蜗轮与蜗杆进行防护，使得置料板不易移动至与蜗轮相触碰的位置。
15.可选的，所述丝杆和导向杆分别靠近置料板长度方向的两侧设置。
16.通过采用上述技术方案，置料板沿竖直方向移动时的受力均匀，从而有利于增强置料板沿竖直方向移动时的稳定性。
17.可选的，所述驱动件为水平安装于切割平台的驱动气缸，所述推板固定连接于驱动气缸活塞杆的一端。
18.通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动其活塞杆进行运动时，推板随之一同运动，驱动气缸的设置使得推板的运动快速稳定。
19.可选的，所述容置槽的槽壁固定连接有限位块，所述推板开设有沿水平方向延伸的限位槽，所述限位块位于限位槽内并与限位槽滑移配合。
20.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的配合起到对推板移动时的限位作用，从而有利于进一步增强推板移动时的稳定性。
21.可选的，所述切割平台水平方向的一侧开设有与收纳槽相连通的放置槽，所述放置槽内置有收料箱，所述收料箱的顶部开口且所述收料箱位于收纳槽的下方设置。
22.通过采用上述技术方案，收纳槽内的碎纸片能够从收纳槽直接落入至收料箱中，从而进一步便于工作人员对碎纸片集中进行处理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.切割后的碎纸片移除时无需工作人员手动拿取碎纸片，进而使得工作人员不易与切刀相触碰，从而有利于提高工作人员的操作安全性；
25.限位板起到对置料板移动时的限位作用，便于对蜗轮与蜗杆进行防护，使得置料板不易移动至与蜗轮相触碰的位置；
26.限位块与限位槽的配合起到对推板移动时的限位作用，从而有利于进一步增强推板移动时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中切割平台的局部剖视结构示意图。
29.附图标记说明：1、切割平台；2、架体；3、切刀；4、活动槽；5、置料板；501、板体；502、安装部；6、丝杆；7、导向杆；8、驱动电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、限位板；12、容置槽；13、驱动气缸；14、限位块；15、限位槽；16、收纳槽；17、放置槽；18、收料箱；19、推板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种印刷对开切纸机。参照图1，印刷对开切纸机包括切割平台1和切割机构，切割机构包括架体2和切刀3，其中，架体2安装于切割平台1的顶部，切刀3安装于架体2，将印刷品纸张置于与切刀3正对的位置时，通过切刀3竖直方向的运动即可完成对印刷品纸张的切割。
32.参照图1和图2，为便于移除切割后的纸张碎纸片，切割平台1的顶部开设有活动槽4，活动槽4内沿竖直方向滑移配合有置料板5，置料板5的外形与活动槽4的外形相适配，且置料板5与切刀3正对设置，以使得切割后的碎纸片位于置料板5的顶部。
33.参照图2，置料板5包括板体501和固定连接于板体501长度方向两侧的安装部502，切割平台1设置有升降组件，升降组件包括丝杆6、导向杆7以及驱动电机8，丝杆6竖直且转动安装于切割平台1，丝杆6沿竖直方向穿过其中一安装部502并与安装部502螺纹配合，导向杆7竖直且固定连接于切割平台1，导向杆7沿竖直方向穿过另一安装部502并与安装部502滑移配合，以使得丝杆6转动时，置料板5因与丝杆6的螺纹配合且在导向杆7的限位作用下沿竖直方向运动，从而能够使得位于置料板5顶部的碎纸片随置料板5一同移动至活动槽4内。
34.驱动电机8安装于切割平台1，驱动电机8的输出端固定连接有蜗杆9，丝杆6外固定套设有蜗轮10，蜗杆9与蜗轮10相啮合，以使得驱动电机8驱动其输出端转动时，丝杆6随之一同转动，蜗轮10与蜗杆9间的自锁效应有利于进一步提高丝杆6转动后其所在位置得到稳定性。丝杆6和导向杆7均固定连接有限位板11，限位板11位于蜗轮10的上方设置，以使得置料板5沿竖直方向运动时，不易与蜗杆9和蜗轮10相触碰。
35.继续参照图2，为便于将置料板5顶部的碎纸片从置料板5推下，活动槽4水平方向的一槽壁开设有沿水平方向延伸的容置槽12，容置槽12内滑移配合有推板19，推板19与容置槽12的外形相适配且推板19与板体501等长设置。切割平台1设置有驱动件，驱动件为水平安装于切割平台1的驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆伸入容置槽12内并与切割平台1滑移配合，推板19固定连接于驱动气缸13活塞杆的一端，以使得置料板5移动至容置槽12所在位置时，驱动气缸13驱动其活塞杆进行运动即可使得推板19将置料板5顶部的碎纸片推下。
36.为进一步增强推板19移动时的稳定性，容置槽12正对的两槽壁均固定连接有限位块14，推板19长度方向的两侧均开设有沿水平方向延伸的限位槽15，两限位块14分别位于两限位槽15内并与限位槽15滑移配合，以起到对推板19移动时的限位作用。
37.继续参照图2，活动槽4与容置槽12正对的槽壁开设有沿水平方向延伸的收纳槽16，切割平台1水平方向的一侧开设有放置槽17，放置槽17内置有收料箱18，收料箱18的顶部呈开口设置，且收料箱18位于收纳槽16的下方设置，以便于推板19将板体501顶部的碎纸片通过收纳槽16和收料箱18的顶部开口置于收料箱18内，从而对切割后的碎纸片集中收集处理。
38.本技术实施例一种印刷对开切纸机的实施原理为：当印刷品纸张经由切刀3切割后，留下的碎纸片位于置料板5的顶部，通过驱动电机8驱动丝杆6转动使得置料板5沿竖直方向朝向容置槽12内滑移，当置料板5移动至与推板19对应的位置时，通过驱动气缸13驱动推板19进行运动，即可将位于置料板5的碎纸片推动至位于收纳槽16底部的收料箱18内，收
料箱18对废纸片集中收集，进而完成对碎纸片的移除，切割后的碎纸片移除时无需工作人员手动拿取碎纸片，进而使得工作人员不易与切刀3相触碰，有利于提高工作人员的操作安全性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。