一种用于伸缩门的可调节导向轮的制作方法

1.本实用新型属于伸缩门导向技术领域，具体涉及一种用于伸缩门的可调节导向轮。


背景技术：

2.伸缩门通过伸缩方式进行开闭，以造型美观、可电动控制、适用于任意长度等优点，被广泛应用。现有的伸缩门都是由多个门体通过交叉式连杆铰接而成，通过电机的机头驱动运行。一般可分为有轨和无轨两种，有轨伸缩门是通过其底部的轮子沿着地面预先铺好的两条类似火车轨道的专门轨道运行，虽然两条轨道可保证其沿直线运行，但铺设安装较麻烦，成本较高。无轨伸缩门是通过其底部的两个导向轮沿着地面预先铺好的一条导轨的两侧滑动运行，虽然其铺设轨道成本降低，但是地面高低不平时，导向轮与导轨无法契合，会出现导向轮与导轨脱离或导向轮摩擦地面的情况，使得导向轮起不到导向门体的作用


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于伸缩门的可调节导向轮，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过调整调节轴位置进而带动导向轮上下移动，确保导向轮能与导轨相契合后再固定导向轮位置，避免地面高低不平时导向轮无法与导轨契合，以至于导向轮与导轨脱离或摩擦地面进而起不到导向门体的作用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于伸缩门的可调节导向轮，包括设置于伸缩门两侧的底梁，所述底梁上通过螺栓连接有固定件，所述固定件由一个平板和两个半圆柱筒组成，所述半圆柱筒的内部插接有调节轴，所述调节轴的纵向长度大于所述底梁的纵向长度，所述调节轴底部连接有导向轮，所述调节轴上设有螺纹结构，所述螺纹结构上连接有顶丝，所述顶丝连接所述平板。
5.进一步地，所述螺纹结构为螺纹段，所述螺纹段由绕所述调节轴设置的螺纹形成，所述顶丝抵接在任一螺纹齿间。
6.更进一步地，所述螺纹段的长度占所述调节轴纵向长度的1/3～1/2。
7.更进一步地，所述螺纹段设在所述调节轴的中部。
8.进一步地，所述螺纹结构为螺纹孔，所述螺纹孔沿所述调节轴由上至下设置成多个，所述顶丝插接在任一所述螺纹孔内。
9.更进一步地，所述平板顶部设有固定轴，所述固定轴上套接有旋转限位杆。
10.进一步地，所述半圆柱筒的底部设有限位块。
11.更进一步地，所述限位块设置为两个，沿所述平板的方向对称设置在两个所述半圆柱筒相互靠近或远离的位置。
12.进一步地，所述两个半圆柱筒之间、所述平板上穿插有调节导杆，所述调节导杆一端固定有调节参板，另一端螺纹连接螺母，所述调节参板的宽度大于两个所述导向轮的间
距，小于两个所述调节轴的间距。
13.进一步地，所述导向轮外圆周中间高两侧低，与所述导向轮相适配的导轨为内凹状。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型一种用于伸缩门的可调节导向轮，通过在调节轴上设置螺纹结构，并将其具体设为螺纹段，以使得调节轴上下移动的距离能够准确调整，进而准确调整导向轮使其上下移动至合适位置，与导轨契合，避免出现导向轮与导轨脱离或摩擦地面的情况，进而影响导向轮导向门体作用的发挥。
16.2、本实用新型一种用于伸缩门的可调节导向轮，通过在调节轴上设置螺纹结构，并将其具体设为螺纹孔，以使得调节轴上下移动的距离能够快速调整，进而快速调整导向轮使其上下移动至合适位置，与导轨契合，避免出现导向轮与导轨脱离或摩擦地面的情况，进而影响导向轮导向门体作用的发挥；固定轴和旋转限位杆的设置便于保证顶丝能够准确的插入至调节轴处在半圆柱筒中部的螺纹孔内，也便于确保两个导向轮处在同一水平线上，避免两个导向轮导向移动时受力不均、其中一个摩擦严重而影响导向。
17.3、本实用新型一种用于伸缩门的可调节导向轮，通过调节参板、调节导杆和螺母的设置，确保两个导向轮安装后处在同一水平线上，能与导轨较好地契合，既避免出现导向轮与导轨脱离或轮摩擦地面的情况，也避免两个导向轮导向移动时受力不均、其中一个摩擦严重而影响其对门体的导向。
18.4、本实用新型一种用于伸缩门的可调节导向轮，通过导向轮外圆周中间高两侧低的设置，以及与导向轮相适配导轨的内凹状设置，使得导向轮与导轨契合更好、且更易判断其契合程度。
附图说明
19.图1为实施例1可调节导向轮的安装结构示意图；
20.图2为实施例1中可调节导向轮右视图；
21.图3为实施例2可调节导向轮正视图；
22.图4为实施例2可调节导向轮右视图；
23.图5为实施例3可调节导向轮正视图。
24.图中序号：1、底梁；2、螺栓；3、固定件；31、平板；32、半圆柱筒；4、调节轴；41、螺纹结构；5、导向轮；6、顶丝；7、固定轴；8、旋转限位杆；9、限位块；10、导轨；11、调节参板；12、调节导杆；13、螺母。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
26.实施例1
27.一种用于伸缩门的可调节导向轮，如图1、2所示，包括设置于伸缩门两侧的底梁1，底梁1上通过螺栓2连接有固定件3，固定件3由一个平板31和两个半圆柱筒32组成，半圆柱筒32的内部插接有调节轴4，调节轴4的纵向长度大于底梁1的纵向长度，调节轴4底部连接有导向轮5，调节轴4上设有螺纹结构41，螺纹结构41为螺纹段，螺纹段由绕调节轴4设置的
螺纹形成，螺纹段设在调节轴4的中部，螺纹段的长度占调节轴4纵向长度的1/3～1/2。螺纹结构41的某一螺纹齿间抵接有顶丝6，顶丝6连接平板31。两个半圆柱筒32的底部均设有限位块9。限位块9沿平板31的方向对称设置在两个半圆柱筒32相互靠近的位置。限位块9的设置便于防止导向轮5与固定件3接触。
28.本实施例中用于伸缩门的可调节导向轮安装使用方法如下：
29.(1)根据地面高度，将携带导向轮5的调节轴4从下方插入至一个半圆柱筒32内；
30.(2)根据导向轮5的现位置，将调节轴4沿着半圆柱筒32向上或向下移动，以调整导向轮5至合适位置后停止对调节轴4的移动；
31.(3)将顶丝6抵接至调节轴4中部的螺纹结构41上，使得调节轴4被固定至固定件3上；
32.(4)重复上述步骤安装另一个携带导向轮5的调节轴4，注意两个导向轮5处在同一水平线上，避免两个导向轮5受力不均、其中一个摩擦严重而影响导向；
33.(5)将固定件3通过螺栓2固定至底梁1上。
34.采用上述方法，在安装时，通过移动调节轴4进而带动导向轮5上下移动，使得导向轮5至合适位置，与导轨10契合，避免出现导向轮5与导轨10脱离或导向轮5摩擦地面的情况，进而影响导向轮5导向门体作用的发挥。将螺纹结构41设置成螺纹段，便于调节轴4上下移动的距离能够准确调整，使得导向轮5与导轨10契合更好。
35.实施例2
36.一种用于伸缩门的可调节导向轮，如图3、4所示，与实施例1的区别在于，螺纹结构41为螺纹孔，螺纹孔沿调节轴4由上至下设置成多个，顶丝6插接在任一螺纹孔内。平板31顶部设有固定轴7，固定轴7上套接有旋转限位杆8。限位块9沿平板31的方向对称设置在两个半圆柱筒32相互远离的位置。导向轮5外圆周中间高两侧低，与导向轮5相适配的导轨10为内凹状。其余设置与实施例1相同。
37.本实施例中用于伸缩门的可调节导向轮安装使用方法如下：
38.(1)根据地面高度，将携带导向轮5的调节轴4从下方插入至一个半圆柱筒32内；
39.(2)根据导向轮5的现位置，将调节轴4沿着半圆柱筒32向上或向下移动，以调整导向轮5至合适位置后，将旋转限位杆8绕固定轴7转动至距离最近的螺纹孔内，暂时固定调节轴4的位置；
40.(3)将顶丝6插入至调节轴4处在半圆柱筒32中部的螺纹孔内，使得调节轴4被固定至固定件3上；
41.(4)重复上述步骤安装另一个携带导向轮5的调节轴4，根据旋转限位杆8在螺纹孔内的位置，可确保两个导向轮5处在同一水平线上，避免两个导向轮5导向移动时受力不均、其中一个摩擦严重而影响导向；
42.(6)将固定件3通过螺栓2固定至底梁1上。
43.采用上述方法，在安装时，通过移动调节轴4进而带动导向轮5上下移动，使得导向轮5至合适位置，与导轨10契合，避免出现导向轮5与导轨10脱离或导向轮5摩擦地面的情况，进而影响导向轮5导向门体作用的发挥。将螺纹结构41设置成螺纹孔，便于快速移动并固定调节轴4，使得导向轮5与导轨10契合；固定轴7和旋转限位杆8的设置便于保证顶丝6能够准确的插入至调节轴4处在半圆柱筒32中部的螺纹孔内，也便于确保两个导向轮5处在同
一水平线上，避免两个导向轮5导向移动时受力不均、其中一个摩擦严重而影响导向；导向轮5外圆周中间高两侧低的设置，以及与导向轮5相适配导轨10的内凹状设置，使得导向轮5与导轨10契合更好、且更易判断其契合程度。
44.实施例3
45.一种用于伸缩门的可调节导向轮，如图5所示，与实施例1的区别在于，限位块9沿平板31的方向对称设置在两个半圆柱筒32相互远离的位置。两个半圆柱筒32之间、平板31上穿插有调节导杆12，调节导杆12一端固定有调节参板11，另一端螺纹连接螺母13，调节参板11的宽度大于两个导向轮5的间距，小于两个调节轴4的间距。其余设置与实施例1相同。
46.本实施例中用于伸缩门的可调节导向轮安装使用方法如下：
47.(1)将固定件3置于底梁1上，根据导轨10的位置，将调节导杆12下移使得调节参板11与导轨10接触，然后通过螺母13将调节导杆12的位置固定，优选地，将调节参板11脱离导轨10并将调节导杆12继续下移一定位置后再固定调节导杆12的位置，便于后续导向轮5的位置高度能够低于导轨10的位置高度，降低导向轮5脱离导轨10的可能；
48.(2)将携带导向轮5的调节轴4从下方插入至半圆柱筒32内；
49.(3)将调节轴4沿着半圆柱筒32向上移动，使得导向轮5上表面与调节参板11下表面接触后停止对调节轴4的移动；
50.(4)将顶丝6抵接至调节轴4中部的螺纹结构41上，使得调节轴4被固定至固定件3上；
51.(5)重复上述步骤(2)至(4)，安装另一个携带导向轮5的调节轴4，使得两个导向轮5的上表面均与调节参板11下表面接触，确保两个导向轮5处在同一水平线上，避免两个导向轮5导向移动时受力不均、其中一个摩擦严重而影响导向；
52.(6)松动螺母13，将调节导杆12上移，使得调节参板11远离导向轮5后，拧紧螺母13，固定调节导杆12的位置；
53.(7)将固定件3通过螺栓2固定至底梁1上。
54.采用上述方法，在安装时，通过调节参板11确定两个导向轮5处在同一水平线上，与导轨10契合后，既能避免出现导向轮5与导轨10脱离或导向轮5摩擦地面的情况，也能避免两个导向轮5导向移动时受力不均、其中一个摩擦严重而影响导向轮5对门体的导向。
55.综上所述，本实用新型能够调整调节轴4位置进而带动导向轮5上下移动，确保导向轮5能与导轨10相契合后再固定导向轮5位置，避免地面高低不平时导向轮5无法与导轨10契合，以至于导向轮5与导轨10脱离或摩擦地面进而起不到导向门体的作用。
56.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。