一种装配中心用组装平台的制作方法

1.本实用新型涉及机械组装技术领域，尤其涉及一种装配中心用组装平台。


背景技术：

2.装配中心是机械组装的重要地方，在机械组装时，时常需要对一些大型的机械进行上下的对接组装，这些大型机械的部件体积较大、重量较重，组装时，位置不容易调整，使得组装速度较慢，影响生产效率。
3.因此，有必要提供一种装配中心用组装平台解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种装配中心用组装平台。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的装配中心用组装平台，包括：平台；旋转机构，所述旋转机构设于所述托板上，所述旋转机构包括电机，所述电机固定安装在托板的底部，所述第二电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆，贯穿所述托板并与所述托板转动连接，所述托板的上方设有转盘，所述转盘与所述转动杆固定连接；起吊机构，所述起吊机构设于所述托板的上方，所述起吊机构包括支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述托板的顶部，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有轮盘，所述轮盘上缠绕有钢丝绳，所述支撑板上开设有圆孔，所述钢丝绳贯穿所述圆孔并与所述圆孔滑动连接，所述钢丝绳延伸至所述支撑板的下方，所述钢丝绳远离所述轮盘的一端固定安装有吊钩。
6.优选的，所述转盘上设有四个调整机构，四个所述调整机构两两呈对称分布，所述调整机构包括安装块，所述安装块固定安装在所述托板的上方，所述安装块的一侧固定安装有气缸，所述托板的上方设有推板，所述气缸的输出轴与所述推板固定连接。
7.优选的，所述支撑板的下方设有固定机构，所述固定机构包括第一套管，所述第一套管滑动套设在所述钢丝绳上，所述第一套管的两侧固定安装有两个安装杆，所述第一套管的下方设有固定环，所述固定环与两个安装杆均固定连接，所述第一套管上套设有第二套管，所述第二套管与所述第一套管螺纹连接。
8.优选的，所述托板的底部固定机构固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布分布。
9.优选的，所述转盘的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮均与所述托板相接触。
10.优选的，所述第二套管的一侧固定安装有把手，所述把手用于转动所述第二套管。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的装配中心用组装平台具有如下有益效果：
12.(1)、通过设置旋转机构，方便快速的对机械部件进行方向调节，从而有利于的机械部件的组装。
13.(2)、通过设置起吊机构，实现了将机械部件起吊至合适的高度，从而有利于对机
械部件进行拼接。
14.(3)、通过设置四个调整机构，方便对机械部件进行位置调整，从而将机械部件调节至合适的位置，从而方便对机械部件进行组装。
15.(4)通过设置固定机构，使得部件在悬吊时不易晃动，从而保证了组装工作的顺利进行。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的装配中心用组装平台的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的装配中心用组装平台的正视剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的放大图。
19.图中标号：1、平台，2、第一电机，3、转动杆，4、转盘，5、支撑柱，6、支撑板，7、第二电机，8、轮盘，9、钢丝绳，10、圆孔， 11、吊钩，12、安装块，13、气缸，14、推板，15、第一套管，16、安装杆，17、固定环，18、第二套管，19、支撑腿，20、万向轮，21、把手。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1
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3，在本实用新型的实施例中，装配中心用组装平台包括：平台1；旋转机构，所述旋转机构设于所述托板1上，所述旋转机构包括电机2，所述电机2固定安装在托板1的底部，所述第二电机2的输出轴上固定安装有转动杆3，所述转动杆3，贯穿所述托板1并与所述托板1转动连接，所述托板1的上方设有转盘4，所述转盘4与所述转动杆3固定连接；起吊机构，所述起吊机构设于所述托板1的上方，所述起吊机构包括支撑柱5，所述支撑柱5固定安装在所述托板1的顶部，所述支撑柱5的顶部固定安装有支撑板6，所述支撑板6的顶部固定安装有第二电机7，所述第二电机7的输出轴上固定安装有轮盘8，所述轮盘8上缠绕有钢丝绳9，所述支撑板 6上开设有圆孔10，所述钢丝绳9贯穿所述圆孔10并与所述圆孔10 滑动连接，所述钢丝绳延伸至所述支撑板6的下方，所述钢丝绳9远离所述轮盘8的一端固定安装有吊钩11。
22.通过设置旋转机构，方便快速的对机械部件进行方向调节，从而有利于的机械部件的组装。
23.通过设置起吊机构，实现了将机械部件起吊至合适的高度，从而有利于对机械部件进行拼接。
24.所述转盘4上设有四个调整机构，四个所述调整机构两两呈对称分布，所述调整机构包括安装块12，所述安装块12固定安装在所述托板1的上方，所述安装块的一侧固定安装有气缸13，所述托板1 的上方设有推板14，所述气缸13的输出轴与所述推板14固定连接。
25.通过设置四个调整机构，方便对机械部件进行位置调整，从而将机械部件调节至合适的位置，从而方便对机械部件进行组装。
26.所述支撑板6的下方设有固定机构，所述固定机构包括第一套管 15，所述第一套管15滑动套设在所述钢丝绳9上，所述第一套管15 的两侧固定安装有两个安装杆16，所述第一套管15的下方设有固定环17，所述固定环17与两个安装杆16均固定连接，所述第一套管 15上套设有第二套管18，所述第二套管18与所述第一套管15螺纹连接。
27.通过设置固定机构，使得部件在悬吊时不易晃动，从而保证了组装工作的顺利进行。
28.所述托板1的底部固定机构固定安装有四个支撑腿19，四个所述支撑腿19呈矩形分布分布。
29.所述转盘4的底部固定安装有四个万向轮20，四个所述万向轮 20均与所述托板1相接触。
30.所述第二套管18的一侧固定安装有把手21，所述把手21用于转动所述第二套管18。
31.本实用新型提供的装配中心用组装平台的工作原理如下：
32.当需要对两个部件进行上下拼接组装时，首先将一个部件与吊钩 11连接，再启动第二电机7，第二电机7的输出轴带动轮盘8转动，轮盘8将钢丝绳9逐渐进行收卷，从而将机械部件逐渐起吊至转盘4 的上方，直至将机械部件起吊至合适组装的高度，此时把手21，把手21带动第二套管18转动，使得第二套管18逐渐向上移动，直至第二套管18与支撑板6紧紧接触，使得固定环17紧紧与部件接触，从而使得部件较为固定，此时将另一个部件放置在转盘4上，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动转动杆3转动，转动杆3带动转盘4转动，转盘4带动部件进行转，实现了对部件的方向调节，再分别伸缩四个气缸13，四个气缸13的输出轴分别带动相应的推板14 移动，带动部件移动，从而调节至方便与上方部件进行拼接的位置，从而保证了组装速度，提高了工作效率。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。