一种枳壳饮片的全自动产线及其生产加工方法与流程

本发明涉及药材加工技术领域，特别是属于一种枳壳饮片的全自动产线及其生产加工方法。

背景技术：

枳壳，中药名。为芸香科植物酸橙及其栽培变种的干燥未成熟果实。7月果皮尚绿时采收，自中部横切为两半，晒干或低温干燥。具有理气宽中，行滞消胀之功效。常用于胸胁气滞，胀满疼痛，食积不化，痰饮内停，脏器下垂。

现有的枳壳在加工过程中，由于其切片方向固定，因而需人工放置枳壳，定位切割方向，自动化程度低，不便于连续性加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种无需人工放料，自动化程度高的枳壳饮片的全自动产线。

本发明采用的技术方案如下：

一种枳壳饮片的全自动产线，包括机体，所述机体上设置有运料轨道，所述运料轨道与所述枳壳尺寸配合设置，机体上沿所述运料轨道依次设置有整料装置、夹料装置、切边装置、去瓤装置和切片装置，所述整料装置包括设置在所述机体上的放料室，所述放料室的底端与所述运料轨道连通设置；所述放料室底端还设置有与所述机台固定连接的送料传送带，所述送料传送带朝向所述运料轨道设置，所述运料轨道靠近所述放料室的侧壁上设置有摩擦传送带，所述摩擦传送带设置有两个，两个所述的摩擦传送带反向设置。运料轨道的设置，用以通过轨道限定枳壳的位置，同时，避免加工时加工碎屑落出，整料装置的设置，连续设置，整料、夹料、切边、去瓤和切片装置，则便于连续性自动化对枳壳进行切片加工，送料传送带的设置，用以将枳壳逐个运送至运料轨道，两个反向设置的摩擦传送带的设置，则能够在运送轨道内对枳壳表皮进行摩擦，带动枳壳旋转，若枳壳头尾部与轨道接触时，由于表面不规则，枳壳会产生斜向的旋转，直至枳壳对称的侧面与轨道接触，此时枳壳仅会出现以竖直方向为转动轴的旋转，以此，即可将切割枳壳方向调整至垂直枳壳轴线方向(枳壳头尾部连线视为轴线)，便于后续的切割操作，通过上述方案的设置，能够大大提升装置的自动化程度，提高生产效率，降低生产成本，适宜推广使用。

优选的，所述运料轨道上设置有送料伸缩杆，所述送料伸缩杆的活塞上设置有挡壳板，所述挡壳板适用于在伸出时穿过所述运料轨道侧壁将运料轨道封合，所述送料伸缩杆靠近所述整料装置设置。送料伸缩杆以及挡壳板的设置，能够通过挡壳板的伸出，控制枳壳的进量，便于后续的加工操作。

优选的，所述夹料装置包括设置在所述机台上的活动块，所述活动块上设置有夹料伸缩杆，所述夹料伸缩杆的活塞上设置有夹料头，所述运料轨道的侧壁上设置有与所述夹料头配合的夹料槽，所述夹料头呈弧形设置，所述夹料装置对称设置有两个，两个所述夹料头围合形成夹料腔。夹料伸缩杆上弧形夹料头的设置，能够在夹料伸缩杆伸出时，将运料轨道上的枳壳对称固定，提高定位效果的同时，便于后续使用。

优选的，所述机台上沿所述运料轨道还设置有输送滑轨，所述活动块上设置有与所述输送滑轨配合的轨道块，所述机台上还设置有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的活塞端与所述活动块固定连接，所述调节伸缩杆适用于控制所述活动块沿所述输送滑轨偏移，所述运料轨道的侧壁上还设置有与所述夹料伸缩杆活塞配合的活动槽。输送滑轨以及轨道块的设置，能够在调节伸缩杆的控制下控制枳壳沿运料轨道进行偏移，便于进行后续的加工操作。

优选的，所述切边装置包括水平设置在所述运料轨道内的切边刀，所述切边刀设置有两个，两个所述切边刀的间距大于与所述夹料头高度尺寸设置，所述运料轨道靠近所述切边刀底端还设置有废料出口，所述运料轨道高度尺寸在切边刀远离所述整料装置的一侧调整至与两个所述切边刀的间距尺寸配合设置。切边刀的设置，用于对枳壳的头部与尾部进行预切除，排除头尾端品质较低的部分枳壳，同时，将枳壳切割至后续的运料轨道尺寸，便于进行去瓤操作，此外，切割下的废料则由废料出口排出，使用方便。

优选的，所述运料轨道底端还设置有加工室，所述去瓤装置包括设置在所述加工室内的去瓤伸缩杆，所述去瓤伸缩杆与所述运料轨道之间还设置有抽料室，所述去瓤伸缩杆的活塞贯穿所述抽料室后进入所述运料轨道内，所述去瓤伸缩杆的活塞上以所述去瓤伸缩杆活塞的轴线中心对称设置有多个去瓤顶杆，所述去瓤顶杆的中间位置设置有抽料孔，所述去瓤伸缩杆活塞的中间位置设置有与所述抽料孔连通的主吸通道，所述主吸通道与抽料室连通设置，所述加工室内还设置有抽料泵，所述抽料泵的进口端与所述抽料室连通设置。去瓤伸缩杆上去瓤顶杆的设置，用以将枳壳的瓤心切割，通过抽料泵、抽料孔以及抽料室的设置，还能够在切除过程中去除枳壳瓤心以及枳壳籽的部分，便于后续的切片操作，同时，还能够提高切片后枳壳的品质。

优选的，所述去瓤顶杆的自由端设置有顶料斜面，所述去瓤顶杆的侧壁上还设置有多个去瓤孔。顶料斜面的设置，便于去瓤顶杆插入瓤心内，去瓤孔的设置，则能够进一步提高对瓤心以及籽粒的去除效果，实用性强。

优选的，所述切片装置包括沿所述送料轨道向下呈“l”型延伸的切料腔，所述切料腔内水平设置有多个切片刀，所述切料腔远离所述切片刀的一端设置有紧壳伸缩杆。切料腔的设置，能够先由运料轨道将去边、瓤后枳壳放下，再通过切片刀以及紧壳伸缩杆对其进行切片，实现连续性加工、切片的效果。

优选的，所述切料腔远离所述紧壳伸缩杆的一端延伸设置有分片轨道，所述分片轨道高度尺寸与所述切片刀间距尺寸配合设置，所述分片轨道靠近所述切片刀一侧的底端设置有引片传送带，所述分片轨道底端还设置有多个引片轮，所述引片轮之间的间距沿远离所述引片传送带方向逐步增大设置。分片轨道的设置，能够通过不同间距的引片轮，来将不同宽度的枳壳片进行分类收集，便于后续的包装以及运输操作，使用方便。

此外，本发明还公开了一种枳壳饮片的生产加工方法，包括如下步骤：

步骤一：采用如权利要求1-9所述的全自动产线对枳壳进行切片；

步骤二：采用润药机将切片后枳壳在抽真空环境，45～50℃环境下润制20分钟；

步骤三：在45～50℃环境下鼓风干燥4h，得到枳壳饮片。

通过上述方法制得的枳壳，不仅能够提高生产效率，同时，成品质量的稳定性高，不易出现碎籽现象，药用品质极佳。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:

1、本发明中，通过送料传送带的设置，用以将枳壳逐个运送至运料轨道，两个反向设置的摩擦传送带的设置，则能够在运送轨道内对枳壳表皮进行摩擦，带动枳壳旋转，若枳壳头尾部与轨道接触时，由于表面不规则，枳壳会产生斜向的旋转，直至枳壳对称的侧面与轨道接触，此时枳壳仅会出现以竖直方向为转动轴的旋转，以此，即可将切割枳壳方向调整至垂直枳壳轴线方向，从而能够大大提升装置的自动化程度，提高生产效率，降低生产成本，适宜推广使用。

2、本发明中，通过切边刀的设置，能够对枳壳的头部与尾部进行预切除，排除头尾端品质较低的部分枳壳，同时，将枳壳切割至后续的运料轨道尺寸，便于进行去瓤操作，使用方便。

3、本发明中，通过去瓤伸缩杆上去瓤顶杆的设置，能够将枳壳的瓤心切割，通过抽料泵、抽料孔以及抽料室的设置，还能够在切除过程中去除枳壳瓤心以及枳壳籽的部分，便于后续的切片操作，同时，还能够提高切片后枳壳的品质。

4、本发明中，通过分片轨道的设置，能够通过不同间距的引片轮，来将不同宽度的枳壳片进行分类收集，便于后续的包装以及运输操作，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的正视剖面结构示意图。

图2为本发明中分片轨道的结构示意图。

图3为本发明中夹料装置的俯视结构示意图。

图4为本发明中去瓤顶杆的剖面结构示意图。

图5为图1中a区域的放大示意图。

图中标记：1-机体，2-运料轨道，3-放料室，4-送料传送带，5-摩擦传送带，6-送料伸缩杆，7-挡壳板，8-活动块，9-夹料伸缩杆，10-夹料头，11-夹料槽，12-夹料腔，13-输送滑轨，14-调节伸缩杆，15-活动槽，16-切边刀，17-废料出口，18-加工室，19-去瓤伸缩杆，20-抽料室，21-去瓤顶杆，22-抽料孔，23-主吸通道，24-抽料泵，25-顶料斜面，26-去瓤孔，27-切料腔，28-切片刀，29-紧壳伸缩杆，30-分片轨道，31-引片传送带，32-引片轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1-5所示，一种枳壳饮片的全自动产线，包括一种枳壳饮片的全自动产线，包括机体1，所述机体1上设置有运料轨道2，所述运料轨道2与所述枳壳尺寸配合设置，机体1上沿所述运料轨道2依次设置有整料装置、夹料装置、切边装置、去瓤装置和切片装置，所述整料装置包括设置在所述机体1上的放料室3，所述放料室3的底端与所述运料轨道2连通设置；所述放料室3底端还设置有与所述机台固定连接的送料传送带4，所述送料传送带4朝向所述运料轨道2设置，所述运料轨道2靠近所述放料室3的侧壁上设置有摩擦传送带5，所述摩擦传送带5设置有两个，两个所述的摩擦传送带5反向设置；所述运料轨道2上设置有送料伸缩杆6，所述送料伸缩杆6的活塞上设置有挡壳板7，所述挡壳板7适用于在伸出时穿过所述运料轨道2侧壁将运料轨道2封合，所述送料伸缩杆6靠近所述整料装置设置；所述夹料装置包括设置在所述机台上的活动块8，所述活动块8上设置有夹料伸缩杆9，所述夹料伸缩杆9的活塞上设置有夹料头10，所述运料轨道2的侧壁上设置有与所述夹料头10配合的夹料槽11，所述夹料头10呈弧形设置，所述夹料装置对称设置有两个，两个所述夹料头10围合形成夹料腔12；所述机台上沿所述运料轨道2还设置有输送滑轨13，所述活动块8上设置有与所述输送滑轨13配合的轨道块，所述机台上还设置有调节伸缩杆14，所述调节伸缩杆14的活塞端与所述活动块8固定连接，所述调节伸缩杆14适用于控制所述活动块8沿所述输送滑轨13偏移，所述运料轨道2的侧壁上还设置有与所述夹料伸缩杆9活塞配合的活动槽15；所述切边装置包括水平设置在所述运料轨道2内的切边刀16，所述切边刀16设置有两个，两个所述切边刀16的间距大于与所述夹料头10高度尺寸设置，所述运料轨道2靠近所述切边刀16底端还设置有废料出口17，所述运料轨道2高度尺寸在切边刀16远离所述整料装置的一侧调整至与两个所述切边刀16的间距尺寸配合设置；所述运料轨道2底端还设置有加工室18，所述去瓤装置包括设置在所述加工室18内的去瓤伸缩杆19，所述去瓤伸缩杆19与所述运料轨道2之间还设置有抽料室20，所述去瓤伸缩杆19的活塞贯穿所述抽料室20后进入所述运料轨道2内，所述去瓤伸缩杆19的活塞上以所述去瓤伸缩杆19活塞的轴线中心对称设置有多个去瓤顶杆21，所述去瓤顶杆21的中间位置设置有抽料孔22，所述去瓤伸缩杆19活塞的中间位置设置有与所述抽料孔22连通的主吸通道23，所述主吸通道23与抽料室20连通设置，所述加工室18内还设置有抽料泵24，所述抽料泵24的进口端与所述抽料室20连通设置；所述去瓤顶杆21的自由端设置有顶料斜面25，所述去瓤顶杆21的侧壁上还设置有多个去瓤孔26；所述切片装置包括沿所述送料轨道向下呈“l”型延伸的切料腔27，所述切料腔27内水平设置有多个切片刀28，所述切料腔27远离所述切片刀28的一端设置有紧壳伸缩杆29；所述切料腔27远离所述紧壳伸缩杆29的一端延伸设置有分片轨道30，所述分片轨道30高度尺寸与所述切片刀28间距尺寸配合设置，所述分片轨道30靠近所述切片刀28一侧的底端设置有引片传送带31，所述分片轨道30底端还设置有多个引片轮32，所述引片轮32之间的间距沿远离所述引片传送带31方向逐步增大设置。

在使用过程中，仅需枳壳原料倒入放料室3内，通过送料传送带4将枳壳推入运料轨道2内，在摩擦传送带5的控制下，将枳壳调整至头尾连线处于竖直方向，随后，送料伸缩杆6收回，推出单个枳壳后送料伸缩杆6再伸出，单次仅对一个枳壳进行加工，随后，控制夹料伸缩杆9伸出，通过夹料头10将运料轨道2内的枳壳夹紧，再控制调节伸缩杆14伸出，带动枳壳沿运料轨道2发生偏移，通过切边刀16将枳壳头尾切除后，继续推动，直至将夹料腔12中间位置推至去瓤伸缩杆19上方，此时，关闭调节伸缩杆14，控制去瓤伸缩杆19伸出，将去瓤顶杆21插入枳壳内，同时，开启抽料伸缩杆，在抽料室20内形成负压，通过主吸通道23以及去瓤孔26，将枳壳的瓤心以及籽粒抽离，抽离完成后控制去瓤伸缩杆19收回，调节伸缩杆14再次伸出至切料腔27上方，随后控制夹料伸缩杆9收回，将夹料头10由夹料槽11退出运料轨道2，枳壳落至料腔内，随后控制紧料伸缩杆伸出，与切片刀28配合将枳壳切片，再在引片传送带31的推动下，逐片进入分片轨道30内，随后，通过间距逐渐增大的引片轮32将不同尺寸的枳壳分类收集，完成单个枳壳的切片操作，重复上述步骤即可连续性的对枳壳进行切片。

此外，本发明还公开了一种枳壳饮片的生产加工方法，包括如下步骤：

步骤一：通过上述步骤将枳壳进行切片；

步骤二：采用润药机将切片后枳壳在抽真空环境，45～50℃环境下润制20分钟；

步骤三：在45～50℃环境下鼓风干燥4h，得到枳壳饮片。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。