一种用于大型油缸的拆装设备的制作方法

1.本发明涉及油缸拆装的检修设备领域，具体是一种用于大型油缸的拆装设备。


背景技术：

2.目前，对于大型油缸的拆装工作均为采用人工辅助电动葫芦的方式进行吊装拆卸或安装，由于油缸质量较重，单靠人力无法完成，即当需将油缸内的活塞杆取出时，必须借助电动葫芦或是手拉葫芦进行拉拔才能完成该项工作，并且拆卸时油缸内留存的液压油也容易泄露至地面，造成环境污染等，特别是对于活塞杆中用于锁紧活塞的锁紧螺母的拆卸或安装，更无专用工具，完全依赖于人工的手工进行拆装，或是将油缸搬上压床压出，耗时费力、安全系数低，作业难度大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于大型油缸的拆装设备，操作简便、安全可靠和兼具环保功能，可节省人力并提高工作效率等。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种用于大型油缸的拆装设备，包括工作台、液压工作站和通过滑轨可滑动地设在工作台上的螺母液压松脱机构，所述工作台，包括台面和台面底侧所设的箱体本体，所述箱体本体的内空间相当于集油槽，所述箱体本体的顶侧面为工作台的台面，所述台面从前往后依次设有油缸销轴固定架、退缸活塞缸、螺母液压松脱机构和尾部托辊，所述液压工作站设在工作台的一侧，并通过液压管道分别与退缸活塞缸、螺母液压松脱机构连接，所述液压工作站分别为退缸活塞缸和螺母液压松脱机构提供液压动力。
6.所述的螺母液压松脱机构，包括移动平台、短行程油缸、连杆和螺母套筒，所述移动平台的底侧通过滑轨设在工作台的台面上，所述移动平台的顶侧设有短行程油缸，所述短行程油缸的缸端可转动性铰接在移动平台的第一支撑杆上，所述短行程油缸的活塞杆端与连杆的一端可转动性铰接，连杆的另一端通过横轴固设有螺母套筒，所述横轴通过轴承可转动性设在移动平台的第二支撑杆上，所述螺母套筒为能根据螺母大小更换的旋转扳手。
7.所述退缸活塞缸的缸筒底端朝向油缸销轴固定架并固设在工作台上，其活塞杆的顶端部设有锁紧块。
8.所述油缸销轴固定架安装在工作台的头部长槽中，油缸销轴固定架中设有活动的插销。
9.所述尾部托辊通过尾部托架设在工作台上。
10.所述尾部托架上还设有两片相对应的油缸护板。
11.所述退缸活塞缸的位置还设有调节托辊。
12.所述箱体本体的底部设有放油阀。
13.所述螺母液压松脱机构和退缸活塞缸均通过电气控制箱与手操器连接。
14.所述工作台的台面设有格栅板，所述格栅板设在调节托辊一侧。
15.本发明的优点是：操作简便、安全可靠和兼具环保功能，可节省人力并提高工作效率等。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的螺母液压松脱机构7的结构示意图。
18.图中：1工作台、2滑轨、3油缸销轴固定架、4插销、5退缸活塞缸、6锁紧块、7螺母液压松脱机构、8尾部托辊、9尾部托架、10液压工作站、11移动平台、12短行程油缸、13连杆、14螺母套筒、15第一支撑杆上、16第二支撑杆上、17油缸护板、18调节托辊、19放油阀、20电气控制箱、21手操器、22格栅板、23缸筒、24锁紧螺母、25活塞、26固定端盖、27活塞杆。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
20.如图1和图2所示，一种用于大型油缸的拆装设备，包括工作台1、液压工作站10和通过滑轨2可滑动地设在工作台1上的螺母液压松脱机构7，所述工作台1，包括台面和台面底侧所设的箱体本体，所述箱体本体的内空间相当于集油槽，可用于接收被拆卸油缸在拆卸时从中流出的残存液压油，方便于对该液压油的回收处理，所述箱体本体的顶侧面为工作台1的台面，所述台面从前往后依次设有油缸销轴固定架3、退缸活塞缸5、螺母液压松脱机构7和尾部托辊8，所述液压工作站10设在工作台1的一侧，并通过液压管道分别与退缸活塞缸5、螺母液压松脱机构7连接，所述液压工作站10分别为退缸活塞缸5和螺母液压松脱机构7提供液压动力。
21.所述的螺母液压松脱机构7，包括移动平台11、短行程油缸12、连杆13和螺母套筒14，所述移动平台11的底侧通过滑轨2设在工作台1的台面上，所述移动平台11的顶侧设有短行程油缸12，所述短行程油缸12的缸端可转动性铰接在移动平台11的第一支撑杆上15，所述短行程油缸12的活塞杆端与连杆13的一端可转动性铰接，连杆13的另一端通过横轴固设有螺母套筒14，所述横轴通过轴承可转动性设在移动平台11的第二支撑杆上16，所述螺母套筒14为能根据螺母大小更换的旋转扳手，工作时，所述螺母套筒14可随移动平台11通过滑轨2滑动到合适位置，然后将需拆卸或安装的油缸的活塞杆27中的锁紧螺母24套住，再通过短行程油缸12带动螺母套筒14依顺时针或逆时针转动，使锁紧螺母24相对于被拆卸油缸的活塞杆27进行松脱或旋紧。
22.所述退缸活塞缸5的缸筒23底端朝向油缸销轴固定架3并固设在工作台1上，其活塞杆的顶端部设有锁紧块6，拆卸时，首先用锁紧块6将需拆卸的油缸的缸筒23夹持锁紧，然后再通过退缸活塞缸5推动需拆卸油缸的缸筒23朝油缸销轴固定架3的相反方向移动，最终将缸筒23从活塞杆27中推动脱离，相反，在安装时，通过退缸活塞缸5将被安装的油缸的缸筒23推动，从而使得被安装的油缸的缸筒23完全将活塞杆27套入。
23.所述油缸销轴固定架3安装在工作台1的头部长槽中，油缸销轴固定架3中设有活动的插销4，用于油缸在拆卸或安装时，通过插销4将油缸的活塞杆27的头部轴孔连接到油缸销轴固定架3中，以防止油缸转动。
24.所述尾部托辊8通过尾部托架9设在工作台1上，用于油缸在拆卸或安装过程中的缸筒23的位置移动调整。
25.所述尾部托架9上还设有两片相对应的油缸护板17，用于从被拆卸或安装油缸的两侧保护油缸在工作过程中避免从侧方滑落。
26.所述退缸活塞缸5的位置还设有调节托辊18，所述调节托辊18的底端与工作台1的台面连接固定，顶端通过轴承与移动架连接，移动架用于托住需拆卸或安装的油缸的活塞杆27部，并可向左、右及上、下方向调节移动，使活塞杆27移动进入到适当位置，所述轴承与移动架的结构及连接关系相对于本领域的技术人员来说均属于现有技术，在此不再赘述。
27.所述箱体本体的底部设有放油阀19，用于排出箱体本体内收集到的液压油。
28.所述螺母液压松脱机构7和退缸活塞缸5均通过电气控制箱20与手操器21连接，工人通过手握该手操器21进行控制螺母液压松脱机构7及退缸活塞缸5的拆卸和安装工作。
29.所述电气控制箱20安装于尾部托架9下方，带24伏延长线的手操器21悬挂于尾部托架9处，手操器21内按钮配有急停按钮和液压启停按钮、以及脱离油缸的伸缩按钮和活塞25锁紧螺母24松紧按钮等。
30.所述工作台1的台面设有格栅板22，所述格栅板22设在调节托辊18一侧，用于放置临时工具以及从油缸中拆卸下来的零配件，同时又可以让被拆卸油缸的液压油从中流入箱体本体内。
31.所述工作台1的底侧设有滚动轮，方便于将工作台1移动到不同位置，利于工作的开展。
32.工作原理为：
33.将油缸吊装上工作台1后，先将油缸的活塞杆27的头部插入油缸销轴固定架3内，用插销4插入固定架3和活塞杆27的轴孔处，使油缸在拆装时避免旋转，接着将油缸固定端盖26的固定螺栓通过内六角扳手旋出后，在油缸底部用退缸活塞缸5的锁紧块6连接到油缸固定端盖26的固定螺栓的位置，通过手操器21点动使油缸的缸筒23与活塞杆27脱离，脱离过程注意油缸的油管接口处液压油的喷射，喷射到台面上的液压油可通过格栅板22流入箱体本体内，或可用软管连接油管接口使油回流到工作台1的箱体本体内回收，待活塞杆27快脱离油缸的缸筒23时，通过手动调节调节托辊18，使活塞杆27与缸筒23体位同一直线状态。
34.活塞杆27脱离出来后，螺母液压松脱机构7通过移动平台11，可根据锁紧螺母24的位置适当移动到合适位置，以便于螺母套筒14将锁紧螺母24完全套入其中，使用短行程油缸12带动螺母套筒14将锁紧螺母24旋转放松后，再通过后继程序取出，然后再依次取出活塞25及固定端盖26，对活塞25以及固定端盖26的密封进行更换后回装到活塞杆27上，之后用螺母液压松脱机构7将活塞杆27上的锁紧螺母24旋紧，并通过退缸活塞缸5进行油缸的回装即可。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；上述实施例尽管对本发明进行了详细的描述，但本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对该实施例所记载的技术方案进行修改、或等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所涵盖的保护范围。