一种高精密气动动力头的制作方法

1.本发明涉及动力头领域，更具体的说是涉及一种高精密气动动力头。


背景技术：

2.动力头是能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件，目前微型动力头用于手机电路板加工，通过微型动力头要加工比头发丝还小的电路板安装孔，所以对于动力头的加工精度要求非常高；现有的微型动力头一般采用无刷电机、有刷电机或者其他电机为驱动动能，电机输出轴驱动动力头钻头转动加工产品，但是长时间驱动，电机产生的震动会影响动力头钻头的同心度，导致动力头钻头加工微型产品的加工位置偏移，造成加工产品的报废并且增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种利用空气动能驱动、加工效果佳并且工作稳定的高精密气动动力头。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精密气动动力头，包括动力轴套、设置在动力轴套内的驱动组件、设置在驱动组件底部的钻头组件，驱动组件包括动力轴、联轴器、上盖、气盖和气泵，上盖与动力轴套顶端固定连接，上盖上开设有多个通气孔，气盖位于上盖顶端，气泵通过管道与气盖连接，动力轴内置于动力轴套，动力轴轴身呈圆柱状，轴两端均呈圆锥状，动力轴外壁设置有多个轴向排列的叶轮，动力轴套底端的中部开设有连接通孔，动力轴上端插入上盖中间内壁，动力轴下端插入连接通孔，动力轴下端开设有夹持口，夹持口卡接有联轴器，钻头组件包括钻头和钻头套，钻头套连接动力轴套，钻头一端卡接联轴器，钻头另一端贯穿钻头套。
5.采用以上技术方案，本发明具有以下优点：本发明动力轴套上方连接上盖，上盖开设有多个通气孔，上盖上方连接气盖，气盖通过管道连接气泵，动力轴套内置有动力轴，动力轴套底端的中部开设有连接通孔，动力轴上端插入上盖中间内壁，动力轴下端插入连接通孔，动力轴轴身呈圆柱状，轴两端均呈圆锥状，动力轴外壁固定连接有多个轴向排列的叶轮，使得动力轴可以依靠空气动能而高速旋转；动力轴套下方连接钻头套，钻头贯穿钻头套，动力轴下端开设有夹持口，夹持口用于固定联轴器一端，联轴器另一端卡接钻头一端，钻头另一端贯穿钻头套，钻头套连接在动力轴套下方，联轴器上下两侧分别卡接动力轴和钻头，防止钻头承受动力轴转动所产生的过大载荷，起到保护钻头的作用；气泵开启，气泵往管道压入空气，空气通过管道进入气盖内，气盖内的空气通过上盖上的通气孔进入动力轴套内，空气运转带动动力轴上的叶轮转动，叶轮转动带动动力轴转动，动力轴通过联轴器连接钻头，动力轴转动从而带动钻头转动，动力轴套内压入空气越大，钻头转速越高；本发明与传统电机为驱动方式相比，本发明利用空气动能为驱动方式也能达到钻头转速高的效果，对比于传统电机为驱动方式，空气动能更加稳定，使动力头在长时间高速工作的同时保持钻头稳定，在加工过程中钻头不会产生偏移，加工产品位置精准且加工效果佳；本发明工
作中全程空气闭环运行，避免工作环境中的灰尘和杂质进入至动力轴套内导致钻头停止转动甚至损坏动力头，对工作环境的适应性好。
6.作为本发明的进一步优化，钻头套上设有调节气压组件，调节气压组件通过调节钻头杆部附近的气压保持钻头的同心度。
7.采用以上技术方案，钻头套上设有调节气压组件，钻头内置于钻头套内，通过使用调节气压组件可以稳定钻头杆部附近的气压，从而使钻头的同心度更高，钻孔效果更加精细化。
8.作为本发明的进一步优化，调节气压组件包括进气环、第一通道、第二通道、第三通道和气压微调件，进气环套设在钻头套外壁，进气环内壁开通有环形空槽，环形空槽通过管道延伸至进气环外部连通气泵，第一通道侧面开设多个与环形空槽相通的第一通槽，第一通道和第二通道之间设有多个第二通槽，多个第三通道均匀分布在钻头套中部，第二通道和多个第三通道之间设有多个第三通槽，动力轴套底端开通有多个气通口，第三通道与多个气通口相通，多个气压微调件均匀分布在钻头杆部。
9.采用以上技术方案，本发明调节气压组件包括进气环、第一通道、第二通道、第三通道和气压微调件，进气环套设在钻头套外壁，进气环内壁开通有环形空槽，环形空槽通过管道与气泵连接，气泵开启，气泵通过管道将空气压入进气环中的环形空槽，环形空槽的空气经过第一通槽进入第一通道，第一通道的空气经过第二通槽进入第二通道，第二通道的空气经过第三通槽进入第三通道，此时第三通道的气压经过环形空槽、第一通道、第二通道的缓冲已变得稳定均匀，第三通道中的稳定气压配合动力轴的转动使钻头转动速度更加快且更稳定，钻孔效果更加精准；本发明全程采用空气闭环运行，避免工作环境内的灰尘进入动力轴内当气压不稳时，可以人工拉动气压微调件进行小幅度调压，使驱动钻头的空气气压更加稳定。
10.作为本发明的进一步优化，气压微调件包括挡块、调节杆和把手，挡块内置于钻头套和动力轴套连接的空腔处，挡块位于钻头杆部一侧，挡块底部与第三通道的出口相接触，挡块一侧固定连接调节杆一侧，调节杆另一侧穿过钻头套和进气环的通孔与把手相连通。
11.采用以上方案，本发明气压微调件包括挡块、调节杆和把手，当钻头套内的第三通道内其中一个方向的气压大，可以拉动气压大的那个方向的气压微调件的把手，把手带动调节杆，调节杆带动挡块，使挡块与第三通道的出口产生空隙，使第三通道过强的气压泄出一部分至动力轴套的气通口，使气压达到稳定，使钻头保持持续的高转速，从而使钻头加工产品的精度更高。
12.作为本发明的进一步优化，第一通道和第二通道均呈环形。
13.采用以上技术方案，第一通道和第二通道均呈环形，使空气在第一通道和第二通道之间有足够的缓冲时间，使通道内的气压更加均匀稳定。
14.作为本发明的进一步优化，钻头上套设有第一橡胶圈和第二橡胶圈，第一橡胶圈位于动力轴套底部的环形凹槽处，第二橡胶圈位于钻头套底部的环形凹槽处。
15.采用以上技术方案，钻头上套设有第一橡胶圈和第二橡胶圈，第一橡胶圈位于动力轴套底部的环形凹槽处，第二橡胶圈位于钻头套底部的环形凹槽处，第一橡胶圈和第二橡胶圈用于夹持钻头杆部使钻头杆部固定在钻头套内和动力轴套的连接通孔内，第一橡胶圈和第二橡胶圈材质均是聚四氟乙烯，当钻头运转时，橡胶圈在运转过程中能形成转移膜，
还能起到保护钻头杆部的作用。
16.作为本发明的进一步优化，挡块的横截面为扇环形。
17.采用以上技术方案，挡块的横截面为扇环形，使挡块侧面的弧度更加贴合钻头杆部侧面的弧度，避免在调节气压微调件时，挡块误触到正在转动时的钻头而损坏钻头杆部。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明剖切平面图；
21.图3为本发明剖切立体图；
22.图4为本发明气压微调件结构示意图；
23.图5为本发明钻头套结构示意图。
24.附图标记：1、气泵；2、气盖；3、上盖；4、动力轴套；5、进气环；6、调节杆；7、把手；8、钻头套；9、钻头；10、动力轴；11、叶轮；12、夹持口；13、联轴器；14、第一橡胶圈；15、挡块；16、环形空槽；17、第一通槽；18、第一通道；19、第二通道；20、第二橡胶圈；21、第三通道；22、第三通槽；23、通气孔；24、气通口；25、第二通槽。
具体实施方式
25.如图1至图3所示，在具体的本实施例中，一种高精密气动动力头，包括动力轴套4、设置在动力轴套4内的驱动组件、设置在驱动组件底部的钻头组件，驱动组件包括动力轴10、联轴器13、上盖3、气盖2和气泵1，上盖3与动力轴套4顶端固定连接，上盖3上开设有多个通气孔23，气盖2位于上盖3顶端，气泵1通过管道与气盖2连接，动力轴10内置于动力轴套4，动力轴10轴身呈圆柱状，轴两端均呈圆锥状，动力轴10外壁设置有多个轴向排列的叶轮11，动力轴套4底端的中部开设有连接通孔，动力轴10上端插入上盖3中间内壁，动力轴10下端插入连接通孔，动力轴10下端开设有夹持口12，夹持口12卡接有联轴器13，钻头组件包括钻头9和钻头套8，钻头套8连接动力轴套4，钻头9一端卡接联轴器13，钻头9另一端贯穿钻头套8；动力轴10外壁固定连接有多个轴向排列的叶轮11，使得动力轴10可以依靠空气动能而高速旋转；联轴器13上下两侧分别卡接动力轴10和钻头9，防止钻头9承受动力轴10转动所产生的过大载荷，起到保护钻头9的作用；气泵1开启，气泵1往管道压入空气，空气通过管道进入气盖2内，气盖2内的空气通过上盖3上的通气孔23进入动力轴套4内，空气运转带动动力轴10上的叶轮11转动，叶轮11转动带动动力轴10转动，动力轴10通过联轴器13连接钻头9，动力轴10转动从而带动钻头9转动，动力轴套4内压入空气越高，钻头9转速越高；本发明与传统电机为驱动方式相比，本发明利用空气动能为驱动方式也能达到钻头9转速高的效果，对比于传统电机为驱动方式，空气动能更加稳定，使动力头在长时间高速工作的同时保持钻头9稳定，在加工过程中钻头9不会产生偏移，加工产品位置精准且加工效果佳；本发明工作中全程空气闭环运行，避免工作环境中的灰尘和杂质进入至动力轴套4内导致钻头9停止转动甚至损坏动力头，对工作环境的适应性好。
26.如图1至图5所示，钻头套8上设有调节气压组件，调节气压组件包括进气环5、第一通道18、第二通道19、第三通道21和气压微调件，第一通道18、第二通道19和第三通道21均
是开设在钻头套8内的气道，进气环5套设在钻头套8外壁，进气环5内壁开通有环形空槽16，环形空槽16通过管道延伸至进气环5外部连通气泵1，第一通道18侧面开设多个与环形空槽16相通的第一通槽17，第一通道18和第二通道19之间设有多个第二通槽，多个第三通道21均匀分布在钻头套8中部，第二通道19和多个第三通道21之间设有多个第三通槽22，动力轴套4底端开通有多个气通口24，第三通道21与多个气通口24相通，气压微调件设置三个，气压微调件的数量设置过少，气压微调件调节其它不稳定，影响钻头9的转速，气压微调件的数量设置过多，钻头套8和进气环5的安装孔也过多，导致人工在调节气压微调件时钻头套8内通道之间的空气通过安装孔泄露，从而影响工作效果；三个气压微调件均匀分布在钻头9杆部；气压微调件包括挡块15、调节杆6和把手7，挡块15内置于钻头套8和动力轴套4连接的空腔处，挡块15位于钻头9杆部一侧，挡块15底部与第三通道21的出口相接触，挡块15一侧固定连接调节杆6一侧，调节杆6另一侧穿过钻头套8和进气环5的通孔与把手7相连通；第一通道18和第二通道19均呈环形，使空气在第一通道18和第二通道19之间有足够的缓冲时间，使通道内的气压更加均匀稳定；挡块15的横截面为扇环形，使挡块15侧面的弧度更加贴合钻头9杆部侧面的弧度，当调节气压微调件时，避免挡块15误触到正在转动时的钻头9而损坏钻头9杆部；气泵1开启，气泵1通过管道将空气压入进气环5中的环形空槽16，环形空槽16的空气经过第一通槽17进入第一通道18，第一通道18的空气经过第二通槽进入第二通道19，第二通道19的空气经过第三通槽22进入第三通道21，此时第三通道21的气压经过环形空槽16、第一通道18、第二通道19的缓冲已变得稳定均匀，第三通道21中的稳定气压配合动力轴10的转动使钻头9转动速度更加快且更稳定，钻孔效果更加精准；气压微调件的作用是调节钻头9杆部的气压情况，当钻头套8内第三通道21内其中一个方向的气压大，可以拉动气压大的那个方向的气压微调件的把手7，把手7带动调节杆6，调节杆6带动挡块15，使挡块15与第三通道21的出口产生空隙，使第三通道21过强的气压泄出一部分至动力轴套4的气通口24，使气压达到稳定，使钻头9保持持续的高转速，从而使钻头9加工产品的精度更高。
27.如图2所示，钻头9上套设有第一橡胶圈14和第二橡胶圈20，第一橡胶圈14位于动力轴套4底部的环形凹槽处，第二橡胶圈20位于钻头套8底部的环形凹槽处，第一橡胶圈14和第二橡胶圈20用于夹持钻头9杆部使钻头9杆部固定在钻头套8内和动力轴套4的连接通孔内，第一橡胶圈14和第二橡胶圈20材质均是聚四氟乙烯，当钻头9运转时，橡胶圈在运转过程中能形成转移膜，还能起到保护钻头9杆部的作用。
28.工作原理：气泵1开启，气泵1通过两条管道分别将空气压入气盖2和进气环5，气盖2内的空气通过上盖3上的通气孔23进入动力轴套4内，空气运转带动动力轴10上的叶轮11转动，叶轮11转动带动动力轴10转动，动力轴10通过联轴器13连接钻头9，动力轴10转动从而带动钻头9转动；气泵1通过管道将空气压入进气环5中的环形空槽16，环形空槽16的空气经过第一通槽17进入第一通道18，第一通道18的空气经过第二通槽进入第二通道19，第二通道19的空气经过第三通槽22进入第三通道21，此时第三通道21的气压经过环形空槽16、第一通道18、第二通道19的缓冲已变得稳定均匀，第三通道21中的稳定气压同时配合动力轴10的转动使钻头9转动速度更加快且更稳定，钻孔效果更加精准；当钻头套8内第三通道21内其中一个方向的气压大，可以拉动气压大的那个方向的气压微调件的把手7，把手7带动调节杆6，调节杆6带动挡块15，使挡块15与第三通道21的出口产生空隙，使第三通道21过强的气压泄出一部分至动力轴套4的气通口24，使气压达到稳定，使钻头9保持持续的高转
速，从而使钻头9加工产品的精度更高。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。