一种分切厚度可调式涂胶纸分切机的制作方法

本发明涉及分切机技术领域，具体为一种分切厚度可调式涂胶纸分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于:无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，在对涂胶纸进行生产时往往也需要使用分切机进行切割，但是现有的涂胶纸分切机还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的涂胶纸分切机一般只能生产固定厚度的涂胶纸，由于各个客户所需要的涂胶纸厚度不同，进而导致使用者会因为无法满足客户需求而导致部分客户的流失，进而造成使用者的经济受到一定损失；

2、现有的涂胶纸分切机一般不便于对涂胶纸切割宽度进行调节，工人在对切割宽度进行调节时往往需要花费大量的时间，进而造成生产速度的降低，给使用者的操作带来一些不便；

3、现有的涂胶纸分切机一般在对涂胶纸进行分切时，涂胶纸容易发生移位，造成切割出来的涂胶纸尺寸不合格的情况发生，在一定程度上增加了使用者的生产成本，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有涂胶纸分切机结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分切厚度可调式涂胶纸分切机，以解决上述背景技术中提出的一般只能生产固定厚度的涂胶纸，由于各个客户所需要的涂胶纸厚度不同，进而导致使用者会因为无法满足客户需求而导致部分客户的流失，进而造成使用者的经济受到一定损失，一般不便于对涂胶纸切割宽度进行调节，工人在对切割宽度进行调节时往往需要花费大量的时间，进而造成生产速度的降低，给使用者的操作带来一些不便，一般在对涂胶纸进行分切时，涂胶纸容易发生移位，造成切割出来的涂胶纸尺寸不合格的情况发生，在一定程度上增加了使用者的生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分切厚度可调式涂胶纸分切机，包括底板、废料收卷装置和电动伸缩杆，所述底板的顶部固定连接有放料装置，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶部固定有切割台，并且切割台的边侧固定连接有弧形防护板，所述切割台的顶部开设有第一滑槽，且第一滑槽的顶部活动安装有第一滑条，并且第一滑条的顶部固定连接有固定板，而且固定板的边侧固定安装有限位弹簧，并且限位弹簧的端部固定有橡胶限位板，所述固定板的端部固定连接有第一电动推杆，所述切割台的顶部固定安装有稳定板，且稳定板的边侧固定有限位辊，所述废料收卷装置的边侧开设有第一卡槽，且第一卡槽的内壁固定活动安装有卡杆，并且卡杆的边侧固定连接有导向辊，所述废料收卷装置的顶部固定安装有异形顶板，且异形顶板的顶部开设有第二滑槽，并且第二滑槽的内壁活动安装有弧形滑块，而且弧形滑块的端部固定连接有升降板，并且升降板的端部固定安装有齿条，而且齿条的端部活动安装有齿轮，所述异形顶板的边侧固定有轴承，且轴承的内壁固定连接有连接杆，并且连接杆的端部固定安装有圆盘，而且圆盘的边侧开设有限位孔，所述异形顶板的边侧开设有第二卡槽，且第二卡槽的内壁活动安装有卡栓，所述升降板的底部焊接有横向切割刀，所述底板的顶部固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的顶部固定安装有支撑板，并且支撑板的顶部开设有安装槽，而且安装槽的顶部开设有切割槽，所述电动伸缩杆的底部固定连接有连接板，且连接板的顶部开设有第三滑槽，并且第三滑槽的内壁活动安装有第二滑条，而且第二滑条的边侧开设有第三卡槽，并且第三卡槽的内壁活动安装有限位杆，所述第二滑条的端部固定连接有纵向切割刀，且纵向切割刀的底部活动连接有橡胶保护套，所述底板的顶部固定连接有成品收卷装置。

优选的，所述弧形防护板与支撑柱为固定结构，且弧形防护板的端部与切割台的边侧固定连接，并且切割台的底部与支撑柱的顶部固定连接，而且支撑柱的数量为4个，并且4个支撑柱每2个为1组，而且2组支撑柱以切割台的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述限位弹簧的数量为10个，且10个限位弹簧每2个为1组，并且5组限位弹簧等距离的设置在固定板的边侧，而且固定板通过限位弹簧与橡胶限位板构成弹性结构。

优选的，所述卡杆通过第一卡槽与废料收卷装置构成卡合结构，且卡杆的外部尺寸与第一卡槽的内部尺寸完全吻合。

优选的，所述弧形滑块通过第二滑槽与异形顶板构成滑动结构，且弧形滑块的边侧与异形顶板的内表面相贴合，并且异形顶板通过废料收卷装置与底板构成一体化结构。

优选的，所述连接杆的外壁与轴承的内壁固定连接，且连接杆通过轴承与异形顶板构成转动结构。

优选的，所述第二滑条通过第三滑槽与连接板构成滑动结构，且第二滑条的边侧与连接板的内表面相贴合，并且第二滑条的数量为2个，而且2个第二滑条以纵向切割刀的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述限位杆通过第三卡槽与第二滑条构成卡合结构，且限位杆的外部尺寸与第三卡槽的内部尺寸完全吻合。

优选的，所述纵向切割刀的数量为8个，且8个纵向切割刀等距离的设置在连接板的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该分切厚度可调式涂胶纸分切机；

1.设置有弧形滑块、异形顶板、升降板、齿条和齿轮组成的高度调节结构，通过设置的升降板、齿条和齿轮，使得横向切割刀能够上下移动对涂胶纸的切割厚度进行调节，以此来满足不同客户的需求，通过设置的异形顶板和弧形滑块，使得升降板能够稳定的带动横向切割刀上下移动，通过设置的卡栓、限位孔、圆盘和第二卡槽，使得工人调节好横向切割刀的高度后能够将横向切割刀一直保持在固定高度处，避免了横向切割刀的高度发生变化造成切割出的产品不合格的情况发生；

2.设置有限位杆、第三卡槽、第二滑条和橡胶保护套组成的边距调节结构，通过设置的第二滑条，使得工人能够将不需要进行使用到纵向切割刀移动到连接板的顶部，通过设置的限位杆和第三卡槽，使得移动到连接板顶部的纵向切割刀不会滑动下来，同时进行切割的纵向切割刀也不会发生移位，进而使得工人能够快速的对切割宽度进行调节，通过设置的橡胶保护套，使得不进行切割的纵向切割刀不会对涂胶纸造成损伤，通过也对工人进行调节时起到一定的保护作用；

3.设置有橡胶限位板、限位弹簧和固定板组成的限位结构，通过设置的橡胶限位板、限位弹簧和固定板，使得放料装置移动出来的涂胶纸在进行切割时不会发生移位，通过设置的限位辊，使得废料收卷装置在对切割下来的废料进行收卷时不会造成涂胶纸翘起，通过设置的弧形防护板和导向辊，使得该装置的限位性得到进一步的加强，有效的避免了各种外界因素和运行时造成的涂胶纸发生移位导致切割出的尺寸不达标的情况发生。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明切割台俯剖视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明图2中a处放大结构示意图；

图5为本发明电动伸缩杆与连接板结构连接示意图；

图6为本发明升降板正视结构示意图；

图7为本发明圆盘正视结构示意图；

图8为本发明连接板俯剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、放料装置；3、支撑柱；4、切割台；5、弧形防护板；6、第一滑槽；7、第一滑条；8、固定板；9、限位弹簧；10、橡胶限位板；11、第一电动推杆；12、稳定板；13、限位辊；14、废料收卷装置；15、第一卡槽；16、卡杆；17、导向辊；18、异形顶板；19、第二滑槽；20、弧形滑块；21、升降板；22、齿条；23、齿轮；24、连接杆；25、圆盘；26、限位孔；27、卡栓；28、第二卡槽；29、轴承；30、横向切割刀；31、第二电动推杆；32、支撑板；33、安装槽；34、切割槽；35、电动伸缩杆；36、连接板；37、第三滑槽；38、第二滑条；39、第三卡槽；40、限位杆；41、纵向切割刀；42、橡胶保护套；43、成品收卷装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种分切厚度可调式涂胶纸分切机，包括底板1、放料装置2、支撑柱3、切割台4、弧形防护板5、第一滑槽6、第一滑条7、固定板8、限位弹簧9、橡胶限位板10、第一电动推杆11、稳定板12、限位辊13、废料收卷装置14、第一卡槽15、卡杆16、导向辊17、异形顶板18、第二滑槽19、弧形滑块20、升降板21、齿条22、齿轮23、连接杆24、圆盘25、限位孔26、卡栓27、第二卡槽28、轴承29、横向切割刀30、第二电动推杆31、支撑板32、安装槽33、切割槽34、电动伸缩杆35、连接板36、第三滑槽37、第二滑条38、第三卡槽39、限位杆40、纵向切割刀41、橡胶保护套42和成品收卷装置43，底板1的顶部固定连接有放料装置2，底板1的顶部固定安装有支撑柱3，且支撑柱3的顶部固定有切割台4，并且切割台4的边侧固定连接有弧形防护板5，切割台4的顶部开设有第一滑槽6，且第一滑槽6的顶部活动安装有第一滑条7，并且第一滑条7的顶部固定连接有固定板8，而且固定板8的边侧固定安装有限位弹簧9，并且限位弹簧9的端部固定有橡胶限位板10，固定板8的端部固定连接有第一电动推杆11，切割台4的顶部固定安装有稳定板12，且稳定板12的边侧固定有限位辊13，废料收卷装置14的边侧开设有第一卡槽15，且第一卡槽15的内壁固定活动安装有卡杆16，并且卡杆16的边侧固定连接有导向辊17，废料收卷装置14的顶部固定安装有异形顶板18，且异形顶板18的顶部开设有第二滑槽19，并且第二滑槽19的内壁活动安装有弧形滑块20，而且弧形滑块20的端部固定连接有升降板21，并且升降板21的端部固定安装有齿条22，而且齿条22的端部活动安装有齿轮23，异形顶板18的边侧固定有轴承29，且轴承29的内壁固定连接有连接杆24，并且连接杆24的端部固定安装有圆盘25，而且圆盘25的边侧开设有限位孔26，异形顶板18的边侧开设有第二卡槽28，且第二卡槽28的内壁活动安装有卡栓27，升降板21的底部焊接有横向切割刀30，底板1的顶部固定连接有第二电动推杆31，且第二电动推杆31的顶部固定安装有支撑板32，并且支撑板32的顶部开设有安装槽33，而且安装槽33的顶部开设有切割槽34，电动伸缩杆35的底部固定连接有连接板36，且连接板36的顶部开设有第三滑槽37，并且第三滑槽37的内壁活动安装有第二滑条38，而且第二滑条38的边侧开设有第三卡槽39，并且第三卡槽39的内壁活动安装有限位杆40，第二滑条38的端部固定连接有纵向切割刀41，且纵向切割刀41的底部活动连接有橡胶保护套42，底板1的顶部固定连接有成品收卷装置43。

弧形防护板5与支撑柱3为固定结构，且弧形防护板5的端部与切割台4的边侧固定连接，并且切割台4的底部与支撑柱3的顶部固定连接，而且支撑柱3的数量为4个，并且4个支撑柱3每2个为1组，而且2组支撑柱3以切割台4的中垂线为对称轴对称设置，通过设置成固定结构的弧形防护板5和支撑柱3，使得支撑柱3对切割台4的支撑效果更加优良；

限位弹簧9的数量为10个，且10个限位弹簧9每2个为1组，并且5组限位弹簧9等距离的设置在固定板8的边侧，而且固定板8通过限位弹簧9与橡胶限位板10构成弹性结构，通过设置成弹性结构的固定板8和橡胶限位板10，使得橡胶限位板10对涂胶纸的限位效果更好；

卡杆16通过第一卡槽15与废料收卷装置14构成卡合结构，且卡杆16的外部尺寸与第一卡槽15的内部尺寸完全吻合，通过设置成卡合结构的卡杆16和废料收卷装置14，使得导向辊17便于工人进行更换；

弧形滑块20通过第二滑槽19与异形顶板18构成滑动结构，且弧形滑块20的边侧与异形顶板18的内表面相贴合，并且异形顶板18通过废料收卷装置14与底板1构成一体化结构，通过设置成滑动结构的弧形滑块20和异形顶板18，使得升降板21便于带动横向切割刀30进行高度调节；

连接杆24的外壁与轴承29的内壁固定连接，且连接杆24通过轴承29与异形顶板18构成转动结构，通过设置成转动结构的连接杆24和异形顶板18，使得齿轮23能够通过齿条22带动升降板21上下运动；

第二滑条38通过第三滑槽37与连接板36构成滑动结构，且第二滑条38的边侧与连接板36的内表面相贴合，并且第二滑条38的数量为2个，而且2个第二滑条38以纵向切割刀41的中垂线为对称轴对称设置，通过设置成滑动结构的第二滑条38和连接板36，使得工人能够快速的对纵向切割刀41的数量进行调节；

限位杆40通过第三卡槽39与第二滑条38构成卡合结构，且限位杆40的外部尺寸与第三卡槽39的内部尺寸完全吻合；

纵向切割刀41的数量为8个，且8个纵向切割刀41等距离的设置在连接板36的底部，通过设置成等距离的纵向切割刀41，使得切割出来的涂胶纸宽度相同。

工作原理：在使用该分切厚度可调式涂胶纸分切机时，根据图1、图2、图3、图4、图6和图7，拉动卡栓27将其从第二卡槽28和限位孔26中取出，转动圆盘25使得连接杆24在异形顶板18边侧的轴承29内转动来带动齿轮23发生转动，齿轮23转动通过齿条22使得升降板21通过弧形滑块20在第二滑槽19内滑动，以此来对横向切割刀30的高度进行调节，当横向切割刀30的高度调节到客户要求的厚度时将卡栓27穿过限位孔26并插入第二卡槽28内；

根据图1、图2和图5，将未进行切割的涂胶纸放置在底板1顶部的放料装置2内，接着通过弧形防护板5拉到支撑柱3顶部的切割台4上，打开第一电动推杆11，第一电动推杆11推动固定板8使其通过第一滑条7在第一滑槽6内滑动来进行运动，最后通过限位弹簧9和橡胶限位板10对涂胶纸进行限位，接着通过横向切割刀30的切割，将废料通过两根限位辊13中间来引导向废料收卷装置14，而切割好的成品通过稳定板12边侧的限位辊13的底部引导向导向辊17，最后通过第一卡槽15内的卡杆16边侧的导向辊17引导向成品收卷装置43；

根据图1、图5和图8，当成品收卷装置43收卷满涂胶纸后，打开第二电动推杆31，第二电动推杆31带动支撑板32上升来将涂胶纸装入安装槽33内，通过客户的需求来对纵向切割刀41的数量进行调节，将限位杆40从连接板36边侧的第三卡槽39中取出，抓住橡胶保护套42来推动纵向切割刀41，使其通过第二滑条38在第三滑槽37内滑动上升，调节完毕后将限位杆40插入第三卡槽39内来对纵向切割刀41进行限位，将需要进行切割使用的纵向切割刀41底部的橡胶保护套42取下，打开连接板36顶部的电动伸缩杆35，电动伸缩杆35下降带动纵向切割刀41切入切割槽34内，来对涂胶纸进行二次切割。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。