一种可自动清理碎屑的碳纤维复合材料切削装置

本发明涉及一种切削装置，特别涉及一种可自动清理碎屑的碳纤维复合材料切削装置，属于复合材料切削技术领域。

背景技术：

碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90％以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度，现有的切削装置在加工时会产生一定的废屑和粉尘，当其散落到空气中会对环境造成影响，对操作者的身体健康造成一定的损坏，同时切削角度不易调节，降低了装置的实用性。

技术实现要素：

本发明提供一种可自动清理碎屑的碳纤维复合材料切削装置，用于解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种可自动清理碎屑的碳纤维复合材料切削装置，包括机架，所述机架上方安装有液压缸，所述液压缸下端连接有活塞杆，所述液压缸通过活塞杆连接有切削机，所述切削机内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有切削盘，所述伺服电机远离于切削盘的一端固定连接有安装杆，所述切削机一侧上方安装有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆与安装杆转动连接，所述切削机水平固定穿插连接有支撑板，所述机架上方设置有水箱，所述水箱的出水端连接有伸缩水管，所述伸缩水管穿过机架顶部且搭设在切削机一侧上方，所述切削机下方设置有固定板，所述固定板中间设置有操控箱，所述操控箱两侧设置有下料孔，所述操控箱底部安装有收集箱，所述操控箱内设置有丝杆，所述丝杆螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有工作台，所述工作台上方两端安装有定位机构。

进一步的，为了能够将材料固定在定位机构上，定位机构由安装座、螺杆和抵块构成，所述安装座安装在工作台上方两侧，所述安装座内螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆想靠近的一端安装有抵块。

进一步的，为了使得切削机能够转动，液压缸底部安装有固定外筒，所述固定外筒内转动连接有转动内筒，所述固定外筒上设置有限位螺栓，所述限位螺栓一端固定连接有把手。

进一步的，为了使得螺杆移动的更加顺畅，螺杆与工作台相互水平设置。

进一步的，为了将收集箱插到操控箱底部，收集箱上端安装有两个安装块。

进一步的，为了更好的将收集箱插到操控箱底部，操控箱底部设置有两个可供安装块插设应设置的安装槽。

进一步的，为了使得切削机可以上下移动，机架两侧设置有滑槽，所述支撑板两端安装有滑块，所述支撑板通过滑块与滑槽滑动连接。

进一步的，为了起到降尘作用，减小粉尘等对人体造成的损害，下料孔设置在收集箱的上端两侧。

进一步的，为了使得伺服电机连接的切削盘在一定的竖直方向调节角度，切削机内设置有固定支架，所述伺服电机转动安装在固定支架上。

与现有技术相比，本发明提供了，具备以下有益效果：

1、通过设置水箱、伸缩水管、下料孔和收集箱，在切削机进行切削时可通过伸缩水管对切削盘表面进行喷水处理，不仅可以减小粉尘等对人体造成的损害，也可对切削盘进行冷却降温；

2、喷洒后的水将通过下料孔进入到收集箱内，经过滤后可进行重复利用，增加了装置的实用性和环保性；

3、通过设置定位机构，可将碳纤维复合材料十分方便的固定在工作台上，方便工人进行操作；

4、切削机不仅能够在平面内转动，同时切削盘也能在竖直方向内调节一定角度，增加切削的多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中的a处放大示意图；

图3是本发明的定位机构结构示意图；

图4是本发明的操控箱内结构示意图；

图5是本发明图4中的a处放大结构示意图；

图6是本发明的固定外筒与转动内筒连接结构示意图；

图7是本发明的切削机内部结构示意图。

图中：1、机架；2、固定板；3、下料孔；4、安装槽；5、收集箱；6、安装块；7、工作台；8、定位机构；81、安装座；82、螺杆；83、抵块；9、伸缩水管；10、操控箱；11、丝杆；12、调节螺母；13、支撑杆；14、滑槽；15、支撑板；16、滑块；17、切削机；18、液压缸；19、水箱；20、切削盘；21、固定外筒；22、转动内筒；23、限位螺栓；24、把手；25、微型气缸；26、固定支架；27、伺服电机；28、安装杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种可自动清理碎屑的碳纤维复合材料切削装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-7所示，根据本发明实施例的一种可自动清理碎屑的碳纤维复合材料切削装置，包括机架1，机架1上方安装有液压缸18，液压缸18下端连接有活塞杆，液压缸18通过活塞杆连接有切削机17，切削机17内设置有伺服电机27，伺服电机27的输出端通过联轴器连接有切削盘20，伺服电机27远离于切削盘20的一端固定连接有安装杆28，切削机17一侧上方安装有微型气缸25，微型气缸25的活塞杆与安装杆28转动连接，切削机17水平固定穿插连接有支撑板15，机架1上方设置有水箱19，水箱19的出水端连接有伸缩水管9，伸缩水管9穿过机架1顶部且搭设在切削机17一侧上方，切削机17下方设置有固定板2，固定板2中间设置有操控箱10，操控箱10两侧设置有下料孔3，操控箱10底部安装有收集箱5，操控箱10内设置有丝杆11，丝杆11螺纹连接有调节螺母12，调节螺母12上固定连接有支撑杆13，支撑杆13上端固定连接有工作台7，工作台7上方两端安装有定位机构8。

在一个实施例中，定位机构8由安装座81、螺杆82和抵块83构成，安装座81安装在工作台7上方两侧，安装座81内螺纹连接有螺杆82，两个螺杆82想靠近的一端安装有抵块83。

在一个实施例中，液压缸18底部安装有固定外筒21，固定外筒21内转动连接有转动内筒22，固定外筒21上设置有限位螺栓23，限位螺栓23一端固定连接有把手24。

在一个实施例中，螺杆82与工作台7相互水平设置。

在一个实施例中，收集箱5上端安装有两个安装块6。

在一个实施例中，操控箱10底部设置有两个可供安装块6插设应设置的安装槽4。

进一步的，机架1两侧设置有滑槽14，支撑板15两端安装有滑块16，支撑板15通过滑块16与滑槽14滑动连接。

更进一步的，下料孔3设置在收集箱5的上端两侧。

更进一步的，切削机17内设置有固定支架26，伺服电机27转动安装在固定支架26上。

工作原理：先将需要切削的碳纤维复合材料放在工作台7上，通过设置定位机构8，转动工作台7表面的两个螺杆82，调整碳纤维复合材料在工作台7上的位置，同时也可转动图4中丝杆11一端的手轮，带动工作台7移动(工作台7移动方向与螺杆82移动方向垂直)，方便工人进行操作，碳纤维复合材料固定后，需要切削异形状态时候，可在固定外筒21内转动转动内筒22，并通过旋转限位螺栓23进行限位，同时也可启动微型气缸25，将伺服电机27的尾部进行抬升或者下降，从而对且切削盘20进行一定的竖向角度调节，调节完成后，启动水箱19内水泵(图中未画出)、液压缸18和切削机17，带动切削机17下降，切削盘20对碳纤维复合材料进行切削，通过设置水箱19、伸缩水管9、下料孔3和收集箱5，在切削机17进行切削时可通过伸缩水管9对切削盘20表面进行喷水处理，不仅可以减小粉尘等对人体造成的损害，也可对切削盘20进行冷却降温，喷洒后的水将通过下料孔3进入到收集箱5内，经过滤后可进行重复利用，增加了装置的实用性和环保性。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，解决了背景技术中“搬运装置在使用，无法对加气块进行压紧，从而使其在搬运中容易因颠簸而造成磕碰，影响正常使用”的技术问题。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。