堵塞件取出器的制作方法

1.本发明涉及过盈配合件取出装置技术领域，尤其是涉及一种堵塞件取出器。


背景技术：

2.换热器产品中的壳体一般带有复杂的油、水路，由于工艺的需要，壳体上存在工艺孔，需要采用堵塞件例如碗形塞过盈连接在工艺孔内，从而对工艺孔进行封堵，而在生产中因为各种原因需要将堵塞件拆卸，传统的拆卸方法是，通过锤或者凿等对堵塞件进行强行拆卸，一方面拆卸效率低，另一方面容易损坏壳体。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种堵塞件取出器，以在一定程度上解决现有技术中存在的堵塞件的传统拆卸方法拆卸效率低，容易损坏壳体的技术问题。
4.本发明提供了一种堵塞件取出器，包括：拉杆、卡爪和芯轴，所述卡爪活动连接在所述拉杆的一端，所述拉杆上设有沿所述拉杆的长度方向延伸的滑槽，所述芯轴能够在所述滑槽内沿所述拉杆的长度方向运动，所述芯轴的一端能够与所述卡爪抵接，以能够推动所述卡爪向远离所述拉杆的中心轴线的方向运动。
5.进一步地，所述堵塞件取出器还包括芯轴驱动件，所述芯轴驱动件与所述拉杆连接，所述芯轴驱动件与所述芯轴传动连接，以驱动所述芯轴运动。
6.进一步地，所述芯轴驱动件为芯轴螺母，所述芯轴螺母转动连接在所述拉杆的远离所述卡爪的一端，所述芯轴外设有与所述芯轴螺母配合的外螺纹，所述芯轴螺母套设在所述芯轴外。
7.进一步地，所述堵塞件取出器还包括拉杆驱动件，所述拉杆驱动件与所述拉杆传动连接，以驱动所述拉杆沿所述拉杆的长度方向运动。
8.进一步地，所述堵塞取出器还包括支撑件，所述支撑件套设在所述拉杆外，所述拉杆驱动件与所述支撑件连接。
9.进一步地，所述拉杆驱动件为拉杆螺母，所述拉杆螺母转动连接在所述支撑件的远离所述卡爪的一侧；所述拉杆外壁上设有与所述第二螺母配合的外螺纹，所述拉杆螺母均套设在所述拉杆外。
10.进一步地，所述支撑件为支撑块，所述支撑块的靠近所述卡爪的一侧设有堵塞件容纳槽。
11.进一步地，所述卡爪与所述拉杆之间设有弹性复位件，所述弹性复位件带动所述卡爪向靠近所述拉杆的中心轴线的方向运动。
12.进一步地，所述卡爪包括连接部和卡接部，所述卡接部上设有凸台，所述凸台沿所述拉杆的径向延伸；所述连接部的一端与所述拉杆连接，所述连接部的另一端与所述卡接部连接；所述连接部具有弹性。
13.进一步地，所述芯轴包括头部和杆部，所述头部连接在所述杆部的一端，所述头部
的外周壁呈斜面设置，且所述头部的远离所述杆部的一端远离所述拉杆的中心轴线；所述卡接部的内壁设有与所述头部的外周壁的斜面相配合的斜面。
14.本发明提供了的堵塞件取出器，包括：拉杆、卡爪和芯轴，所述卡爪活动连接在所述拉杆的一端，所述拉杆上设有沿所述拉杆的长度方向延伸的滑槽，所述芯轴能够在所述滑槽内沿所述拉杆的长度方向运动，所述芯轴的一端能够与所述卡爪抵接，以能够推动所述卡爪向远离所述拉杆的中心轴线的方向运动。
15.堵塞件取出器在非工作状态时(也即堵塞件取出器的常规常态或者初始状态)，卡爪收拢在拉杆的一端，卡爪处于闭合状态；堵塞件取出器在工作状态时，卡爪向远离拉杆的中心轴线的方向运动，卡爪处于张开状态。在使用本发明提供的堵塞件取出器对待取出的堵塞件进行取出时，先在堵塞件上开取出孔，取出孔能够使卡爪在闭合状态下通过，但是不允许卡爪在张开状态下通过；然后驱动拉杆带动卡爪穿过取出孔，使卡爪的头部位于堵塞件的远离拉杆的一侧；然后驱动芯轴运动，芯轴推动卡爪向远离拉杆的中心轴线的方向运动，从而卡爪张开，卡爪的头部卡在堵塞件上；然后驱动拉杆向远离堵塞件的方向运动，拉杆带动卡主运动，卡爪卡在堵塞件的远离拉杆的一侧，从而卡爪带动堵塞件运动，从而将堵塞件取出，实现堵塞件由安装体(安装堵塞件的部件)上拆卸下来。然后驱动芯轴复位，驱动卡爪复位至闭合状态，堵塞件取出器恢复至非工作状态，等待下一次使用。
16.本发明提供的堵塞件取出器结构简单，方便使用，可以提高拆卸效率；本发明提供的堵塞件取出器结构紧凑，占用空间少，不受工作场地限制；本发明提供的堵塞件取出器可以避免强行拆卸，从而对安装体进行保护，能够减少对安装体的孔装配面的伤害，可以使安装体的孔重复装配堵塞件。
17.应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明第一实施例的堵塞件取出器的结构示意图；
20.图2为本发明第二实施例的堵塞件取出器的结构示意图；
21.图3为本发明第三实施例的堵塞件取出器的结构示意图；
22.图4为本发明第四实施例的堵塞件取出器的非工作状态下的结构示意图；
23.图5为图4所示的堵塞件取出器中卡爪的结构示意图；
24.图6为图4所示的堵塞件取出器的工作状态下的结构示意图；
25.图7为图6所示的堵塞件取出器中卡爪的结构示意图。
26.图标：10
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拉杆；20
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卡爪；30
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芯轴；40
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芯轴螺母；50
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齿轮；60
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齿条；70
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拉杆螺母；80
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支撑件；90
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堵塞件容纳槽；100
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堵塞件；110
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安装体；21
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连接部；22
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卡接部；23
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凸台；31
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头部；32
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杆部。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
29.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.如图1至图7所示，本发明提供一种堵塞件取出器，包括：拉杆10、卡爪20和芯轴30，卡爪20活动连接在拉杆10的一端，拉杆10上设有沿拉杆10的长度方向延伸的滑槽，芯轴30能够在滑槽内沿拉杆10的长度方向运动，芯轴30的一端能够与卡爪20抵接，以能够推动卡爪20向远离拉杆10的中心轴线的方向运动。
32.本实施例中，堵塞件取出器在非工作状态时(也即堵塞件取出器的常规常态或者初始状态)，卡爪20收拢在拉杆10的一端，卡爪20处于闭合状态；堵塞件取出器在工作状态时，卡爪20向远离拉杆10的中心轴线的方向运动，卡爪20处于张开状态。在使用本实施例提供的堵塞件取出器对待取出的堵塞件100进行取出时，先在堵塞件100上开取出孔，取出孔能够使卡爪20在闭合状态下通过，但是不允许卡爪20在张开状态下通过；然后驱动拉杆10带动卡爪20穿过取出孔，使卡爪20的头部31位于堵塞件100的远离拉杆10的一侧；然后驱动芯轴30运动，芯轴30推动卡爪20向远离拉杆10的中心轴线的方向运动，从而卡爪20张开，卡爪20的头部31卡在堵塞件100上；然后驱动拉杆10向远离堵塞件100的方向运动，拉杆10带动卡主运动，卡爪20卡在堵塞件100的远离拉杆10的一侧，从而卡爪20带动堵塞件100运动，从而将堵塞件100取出，实现堵塞件100由安装体110(安装堵塞件100的部件)上拆卸下来。然后驱动芯轴30复位，驱动卡爪20复位至闭合状态，堵塞件取出器恢复至非工作状态，等待下一次使用。
33.本实施例提供的堵塞件取出器结构简单，方便使用，可以提高拆卸效率；本实施例提供的堵塞件取出器结构紧凑，占用空间少，不受工作场地限制；本实施例提供的堵塞件取出器可以避免强行拆卸，从而对安装体110进行保护，能够减少对安装体110的孔装配面的伤害，可以使安装体110的孔重复装配堵塞件100。
34.其中，芯轴30可以直接插设在滑槽内，在拉杆10内滑动；或者，芯轴30的外周壁上设有外螺纹，拉杆10的内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹，通过旋转芯轴30，实现芯轴30沿拉杆10的长度方向运动，前进(向靠近堵塞件100的方向运动)或者后退(与前进相反)。
35.作为一种可选方案，如图2所示，堵塞件取出器还包括芯轴30驱动件，芯轴30驱动件与拉杆10连接，芯轴30驱动件与芯轴30传动连接，以驱动芯轴30运动。
36.其中，驱动件可以为电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸缩实现芯轴30前进或者后退。
37.作为一种可选方案，如图2所示，芯轴30驱动件为芯轴螺母40，芯轴螺母40转动连接在拉杆10的远离卡爪20的一端，芯轴30外设有与芯轴螺母40配合的外螺纹，芯轴螺母40套设在芯轴30外。
38.本实施例中，芯轴螺母40与芯轴30螺纹配合，两者之间形成丝杠组件，通过可以将芯轴螺母40的转动转换为芯轴30的直线运动，则可以通过旋转芯轴螺母40，从而使芯轴30前进或者后退，结构简单、紧凑，方便操作。
39.如图3和图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，堵塞件取出器还包括拉杆10驱动件，拉杆10驱动件与拉杆10传动连接，以驱动拉杆10沿拉杆10的长度方向运动。本实施例中，向外拉动拉杆10，从而带动卡爪20向外运动，进而带动堵塞件100向外(堵塞件100脱离安装体110的方向)运动，需要一定的力，设置拉杆10驱动件可以方便拉动拉杆10，进一步提高拆卸效率。
40.其中，拉杆10驱动件可以为电动伸缩杆、气缸或者油缸。
41.或者，拉杆10驱动件包括电机、齿轮50和齿条60，在使用时，电机固定，电机与齿轮50传动连接，齿轮50与齿条60啮合，齿条60沿拉杆10的长度方向固定在拉杆10外，齿条60与齿轮50啮合，电机带动齿轮50转动，齿轮50带动齿条60直线运动，齿条60带动拉杆10直线运动。
42.其中，可以在使用本实施例提供的堵塞件取出器时，采用其他部件给拉杆10驱动件一支撑，使得拉杆10驱动件的不动部能够固定。
43.作为一种可选方案，堵塞取出器还包括支撑件80，支撑件80套设在拉杆10外，拉杆10驱动件与支撑件80连接。本实施例中，拉杆10能够相对支撑件80滑动，使用本实施例提供的堵塞件取出器时，将支撑件80的靠近卡爪20的一侧与安装体110抵接，从而为拉杆10驱动件提供着力点，使拉杆10驱动件能够正常工作，避免现场次采用其他部件，更加方便使用，进一步提高拆卸效率。
44.可选的，拉杆10驱动件为拉杆螺母70，拉杆螺母70转动连接在支撑件80的远离卡爪20的一侧；拉杆10外壁上设有与第二螺母配合的外螺纹，拉杆螺母70均套设在拉杆10外。本实施例中，拉杆螺母70与拉杆10的外螺纹配合，两者之间形成丝杠组件，通过可以将拉杆螺母70的转动转换为拉杆10的直线运动，则可以通过旋转拉杆螺母70，从而使拉杆10前进或者后退，结构简单、紧凑，方便操作。
45.可选的，支撑件80为支撑块，支撑块的靠近卡爪20的一侧设有堵塞件容纳槽90，支撑块上设有通孔，拉杆10穿设在通孔内，从而可以相对支撑块滑动。本实施例中，支撑块上设有堵塞件容纳槽90，可以实现，拉杆10后退直至堵塞件100进入支撑块上的堵塞件容纳槽90内，方便对取出的堵塞件100的收纳，避免堵塞件100掉落，避免人工接收堵塞件100，进一步方便使用。
46.在上述任一实施例基础之上，进一步地，卡爪20与拉杆10之间设有弹性复位件，弹性复位件带动卡爪20向靠近拉杆10的中心轴线的方向运动。本实施例中，在卡爪20和拉杆10之间设置弹性复位件，则当堵塞件取出器将堵塞件100拆卸，芯轴30复位后，弹性复位件能够带动卡爪20复位至闭合状态，避免手工将卡爪20复位，进一步方便使用。
47.其中，弹性复位件可以为拉簧，卡爪20至少为两个，多个卡转沿拉杆10的圆周方向间隔设置，相对设置的两个卡爪20之间连接拉簧；卡爪20可以滑动在拉杆10的一端，也即，
拉杆10的一端设有凹槽，凹槽沿拉杆10的径向延伸，卡爪20的尾部滑设在凹槽内，从而卡爪20可以在拉杆10的径向上滑动，芯轴30的头部31推动卡爪20向外滑动，则卡爪20张开，当芯轴30复位后，卡爪20在拉簧的作用下向内滑动直至闭合。
48.弹性复位件可以为扭簧，卡爪20包括连接部和卡接部22，卡接部22上设有凸台23，凸台23沿拉杆10的径向延伸，当卡爪20张开时，凸台23与堵塞件100抵接；连接部的远离卡接部22的一端与拉杆10转动连接，连接部21与拉杆10之间设有扭簧，芯轴30前进从而推动卡爪20的头部31向远离拉杆10的方向转动，从而卡爪20张开；当芯轴30复位后，扭簧使得卡爪20复位至闭合。
49.作为一种可选方案，连接部的一端与拉杆10连接，连接部的另一端与卡接部22连接；连接部具有弹性。本实施例中，连接部可以采用具有弹性的金属材质，这样卡爪20利用自身的弹性就可以复位，使得堵塞件取出器的结构简单。
50.其中，卡爪20的数量可以为一个、两个、三个或者四个等等。当卡爪20的数量为多个时，多个卡爪20沿拉杆10的圆周方向间隔设置。
51.其中，实现芯轴30推动卡爪20向远离拉杆10的中心轴线的方向运动的方式有多种，例如：堵塞件取出器在非工作状态下，芯轴30收缩在拉杆10内，芯轴30的头部31设置环形凸起，芯轴30前进，芯轴30的头部31与卡爪20接触，从而推动卡爪20张开。
52.作为一种可选方案，如图4和图6所示，芯轴30包括头部31和杆部，头部31连接在杆部32的一端，头部31的外周壁呈斜面设置，且头部31的远离杆部的一端远离拉杆10的中心轴线；卡接部22的内壁设有与头部31的外周壁的斜面相配合的斜面。
53.本实施例中，初始状态下，芯轴30的头部31伸出在卡爪20外。芯轴30的头部31呈圆台状，且芯轴30的头部31的远离卡爪20的一端远离拉杆10，芯轴30的头部31的靠近卡爪20的而一端靠近拉杆10，相应的，卡接部22的内壁上设有与头部31的斜面向配合的斜面；芯轴30在后退过程中，头部31的斜面与卡接部22的斜面接触，头部31的宽度越来越大，从而将卡接部22向外推动，使得卡爪20张开。这种结构使得芯轴30推动卡爪20运动的过程顺畅准确。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。