一种表罩旋拧卡头的制作方法

本发明涉及检修工具技术领域，尤其涉及一种表罩旋拧卡头。

背景技术：

为避免湿式水表表盘玻璃起雾影响读数，水表在出厂前，需对水表表盘部位充水，排除水表表盘部位空气。目前采取方式是将水表在校表台上串联好后，表罩先不拧紧。在校表前，先对水表进行充水排气，待表盘充水完毕，再依次将表罩拧紧。

常规的旋拧操作多是操作人员手动人力旋拧。但在实际的旋拧过程中，通常会因为操作人员的不同、旋拧的力度不同等不可避免的人为因素，导致表罩旋拧的松紧程度不一致，不符合规范化标准作业，影响后续工序，也不利于流水线作业。并且针对外凸耳表罩或内凹耳手动人力旋拧表罩的劳动强度大，卡固不牢固，也容易出现卡头滑脱现象。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种表罩旋拧卡头，用以解决人力旋拧表罩的劳动强度大、容易出现卡头滑脱的技术问题。

本发明实施例提供一种表罩旋拧卡头，包括卡头主体和长轴，所述卡头主体的顶端与长轴同轴相连且两者之间设有缓冲机构，所述缓冲机构套设在长轴上，所述长轴套设在卡头主体内，所述卡头主体的底面中央位置开设有圆柱形状的凹槽，所述卡头主体包括连接套和卡座，所述卡座呈圆盘状结构，所述凹槽开设在卡座的其中一个底面上，所述连接套设置在卡座另一个底面的中央位置，沿所述连接套的轴线开设有套孔，所述套孔与长轴相配合，所述长轴的一端插设在套孔内，且所述长轴不可在套孔内自由转动；所述凹槽侧壁上设有若干卡紧件，所述长轴远离卡头主体的一端设有卡固件。

其工作原理和过程如下：

通过连接套通过套孔与长轴连接，进而长轴带动卡座转动，对表罩进行旋拧作业；使用时将卡头主体套设在表罩上，卡紧件与表罩相贴合卡扣连接，并且在卡入的过程中，长轴在卡头主体上有一个收缩过程，缓冲机构起到缓冲作用，表罩卡入到凹槽内，通过长轴的卡固件与机器连接或手工施力工具连接，从而减轻操作工的劳动强度，并且卡紧件的设置，使得卡头主体与表罩的连接更加牢固，能够防止扭动滑脱的现象，多个卡紧件卡固更牢固。

进一步的，所述缓冲机构包括套设在长轴上的弹簧罩，所述弹簧罩内设有弹簧，所述弹簧罩内设有弹簧，所述弹簧套设在长轴上，所述连接套的顶端套设在弹簧罩内，所述长轴上对应弹簧罩罩顶处设有轴肩；所述连接套的侧壁上开设有长孔，所述长孔与套孔贯通，所述长轴上对应长孔的位置开设有销孔，所述销孔内设有圆柱销，所述圆柱销的长度大于销孔的长度，所述圆柱销滑动设置在长孔内。

轴肩能够对弹簧罩起到支撑和限位作用，防止弹簧罩受力移动，在卡座受力以后，带动连接套回移，连接套向弹簧罩你内部移动，进而压缩弹簧，起到缓冲的作用，圆柱销在长孔内移动，既防止长轴在套孔内转动，能够带动连接套整体转动，同时对长轴的伸缩式移动起到导向和限位的作用。

进一步的，所述卡紧件为开设在凹槽内侧壁的凸耳卡槽，所述凸耳卡槽的槽口朝向远离长轴的一侧，若干所述凸耳卡槽相对于凹槽的轴线圆周阵列分布。

通过凸耳卡槽的设置，表罩的外凸耳卡入到凸耳卡槽内，表罩与卡头主体之间的连接更加牢固。

进一步的，所述凸耳卡槽的顶部延伸至凹槽内底面。

凸耳卡槽延伸至凹槽内底面，其与凸耳接触的范围更大，表罩卡入的更加牢固。

进一步的，所述卡紧件为卡爪，所有的卡爪相对于卡座的轴线圆周对称分布，所述卡爪呈条板状，所述卡爪超出凹槽内侧壁的部分为弧形结构。

使用时将卡头主体套设在表罩上，卡爪卡入到表罩的内凹耳里，并且在卡入的过程中，长轴在卡头主体上有一个收缩过程，起到缓冲作用，表罩卡入到凹槽内，通过长轴的卡固件与机器连接或手工施力工具连接，从而减轻操作工的劳动强度，并且卡爪的设置，使得卡头主体与表罩的连接更加牢固，能够防止扭动滑脱的现象，卡爪的弧形结构能够更有利于与表罩配合连接，多个卡爪卡固更牢固。

进一步的，所述卡固件为梅花连接头。

梅花连接头用于与外部的驱动装置或手动驱动机构连接，拆装方便，连接牢固。

进一步的，所述凹槽的槽口为外扩型的锥形槽口。

锥形槽口更有助于凹槽与表罩的配合。

进一步的，所述凹槽的内底面设有一圈环形的聚氨酯垫板，所述聚氨酯垫板与卡爪的顶部相接触，所述卡爪的顶部为平面。

聚氨酯垫板对卡爪起到一定的保护和缓冲作用，卡爪受力时，聚氨酯垫板吸收卡爪传递来的力，防止卡爪受到硬性冲击。

进一步的，所述套孔远离长轴的一端内侧设有梅花槽，所述套孔与凹槽连通。

套孔内的梅花槽有利于拧动其他结构，有利于与其他卡固机构连接。

进一步的，所述压盖与卡座之间通过内六角圆柱头螺钉连接，所述聚氨酯垫板与卡座之间通过内六角沉头螺钉连接，所述内六角沉头螺钉向上穿过卡座连接有盖形母帽。

通过内六角圆柱头螺钉将压盖与卡座连接牢固，因此内六角沉头螺钉不会在凹槽内底面产生凸起，不会对表罩产生影响，通过盖形母帽能够使得内六角沉孔螺钉连接聚氨酯垫板和卡座更加牢固，同时防止螺钉的钉尾凸起伤人。

综上所述，本发明的有益效果如下：

本发明通过长轴与卡头本体配合的结构，使得表罩的拧紧作业更加省力，缓冲机构的设置，减轻了拧紧机构与表罩接触时两者之间产生的冲击，通过卡固件使得长轴更方便连接驱动装置，凸耳卡槽的设置，使得卡头拧紧外凸耳式的表罩时，拧紧效果最好，不会出现滑脱现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本发明的保护范围内。

图1为本发明实施例1的整体结构主视图；

图2为图1中a－a的剖视图；

图3为本发明实施例1的立体结构示意图；

图4为本发明实施例2的整体结构主视图；

图5为图4中b－b的剖视图；

图6为本发明实施例2的整体结果示意图。

图中零件部件及编号：1、长轴；11、卡固件；12、轴肩；13、销孔；14、圆柱销；15、螺孔；2、卡头主体；21、连接套；22、长孔；23、卡座；24、凸耳卡槽；25、凹槽；26、梅花槽；27、套孔；28、聚氨酯垫板；3、弹簧罩；31、弹簧；4、内六角圆柱头螺钉；5、内六角沉头螺钉；6、盖形母帽；7、压盖；71、卡爪。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本发明以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。

实施例1：

如图1-图3所示，一种表罩旋拧卡头，包括卡头主体2和长轴1，卡头主体2的顶端与长轴1同轴相连且两者之间设有缓冲机构，缓冲机构套设在长轴1上，长轴1套设在卡头主体2内，卡头主体2的底面中央位置开设有圆柱形状的凹槽25，凹槽25的槽口为外扩型的锥形槽口。锥形槽口更有助于凹槽25与表罩的配合。卡头主体2包括连接套21和卡座23，卡座23呈圆盘状结构，凹槽25开设在卡座23的下表面上，连接套21设置在卡座23上表面的中央位置，沿连接套21的轴线开设有套孔27，套孔27与长轴1相配合，长轴1的下端插设在套孔27内，且长轴1不可在套孔27内自由转动；凹槽25侧壁上设有4个卡紧件，卡紧件为开设在凹槽内侧壁的凸耳卡槽24，凸耳卡槽24的槽口朝向远离长轴1的一侧，四个凸耳卡槽24相对于凹槽25的轴线圆周阵列分布，长轴1远离卡头主体2的一端设有卡固件11。

凸耳卡槽24的顶部延伸至凹槽25内底面。凸耳卡槽24延伸至凹槽25内底面，其与凸耳接触的范围更大，表罩卡入的更加牢固。

缓冲机构包括套设在长轴1上的弹簧罩3，弹簧罩3内设有弹簧31，弹簧罩3内设有弹簧31，弹簧31套设在长轴1上，连接套21的顶端套设在弹簧罩3内，长轴1上对应弹簧罩3罩顶处设有轴肩12；连接套21的侧壁上开设有长孔22，长孔22与套孔27贯通，长轴1上对应长孔22的位置开设有销孔13，销孔13内设有圆柱销14，圆柱销14的长度大于销孔13的长度，圆柱销14滑动设置在长孔22内。

卡固件11为梅花连接头。梅花连接头用于与外部的驱动装置或手动驱动机构连接，拆装方便，连接牢固。

其工作原理和过程如下：

使用时将卡头主体2套设在表罩上，表罩的外凸耳卡入到凸耳卡槽24内，并且在卡入的过程中，长轴1在卡头主体2上有一个收缩过程，缓冲机构起到缓冲作用，轴肩12能够对弹簧罩3起到支撑和限位作用，防止弹簧罩3受力移动，在卡座23受力以后，带动连接套21回移，连接套21向弹簧罩3你内部移动，进而压缩弹簧31，起到缓冲的作用，圆柱销14在长孔22内移动，既防止长轴1在套孔27内转动，能够带动连接套21整体转动，同时对长轴1的伸缩式移动起到导向和限位的作用。表罩卡入到凹槽25内，通过长轴1的卡固件与机器连接或手工施力工具连接，从而减轻操作工的劳动强度，通过连接套21通过套孔27与长轴1连接，进而长轴1带动卡座23转动，对表罩进行旋拧作业。并且凸耳卡槽24的设置，使得卡头主体2与表罩的连接更加牢固，能够防止扭动滑脱的现象，多个凸耳卡槽24卡固更牢固。

实施例2：

如图4-图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，卡紧件为卡爪71，卡座23的外侧面套设有压盖7，压盖7的内侧壁设有四个卡爪71，卡爪71卡入到凹槽25内，卡爪71呈条板状，卡爪71超出凹槽25内侧壁的部分为弧形结构。

使用时将卡头主体2套设在表罩上，卡爪71卡入到表罩的内凹耳里，并且在卡入的过程中，长轴1在卡头主体2上有一个收缩过程，起到缓冲作用，表罩卡入到凹槽25内，通过长轴1的卡固件与机器连接或手工施力工具连接，从而减轻操作工的劳动强度，并且卡爪71的设置，使得卡头主体2与表罩的连接更加牢固，能够防止扭动滑脱的现象，卡爪71的弧形结构能够更有利于与表罩配合连接，多个卡爪71卡固更牢固。

凹槽25的内底面设有一圈环形的聚氨酯垫板28，聚氨酯垫板28与卡爪71的顶部相接触，卡爪71的顶部为平面。

聚氨酯垫板28对卡爪71起到一定的保护和缓冲作用，卡爪71受力时，聚氨酯垫板28吸收卡爪71传递来的力，防止卡爪71受到硬性冲击。

套孔27远离长轴1的一端内侧设有梅花槽26，套孔27与凹槽25连通。

套孔27内的梅花槽26有利于拧动其他结构，有利于与其他卡固机构连接。

压盖7与卡座23之间通过内六角圆柱头螺钉4连接，聚氨酯垫板28与卡座23之间通过内六角沉头螺钉5连接，内六角沉头螺钉5向上穿过卡座23连接有盖形母帽6。

通过内六角圆柱头螺钉4将压盖7与卡座23连接牢固，因此内六角沉头螺钉5不会在凹槽25内底面产生凸起，不会对表罩产生影响，通过盖形母帽6能够使得内六角沉孔螺钉连接聚氨酯垫板28和卡座23更加牢固，同时防止螺钉的钉尾凸起伤人。

实施例2其余结构及其工作原理同实施例1。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。