离心泵拆装工具的制作方法

本发明涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种离心泵拆装工具。

背景技术：

泵是一种能将原动机的机械能转化为动能和压力的动力，从而驱动被输送的流体的通用机械装置，并广泛地应用于生产建设中。单级卧式离心泵在建设过程和运行过程出现状态不良和故障时，便需要对其进行拆卸检修，以保证泵的正常运行，避免安全事故的发生，单级卧式离心泵产品的拆装质量直接影响到整个泵产品的质量。

当前，国内外市场上大部分的单级卧式离心泵的拆装工作仍是依靠手工完成，具体拆装方法是，首先将手拉葫芦上的绳索绑在轴承体上，通过拉动手拉葫芦以拉直绳索使之开始受力，之后再通过人工的方式将泵总成拉出泵体，最后进行零件的拆卸和更换；在拆卸过程中，泵总成抽出的过程中，往往不能避免摆动，而在调整过程中又特别耗费时间和人力，同时又容易导致轴承备帽、泵轴丝扣表面出现损伤，严重影响泵的稳定运行。

因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。

技术实现要素：

本发明提供一种离心泵拆装工具，用于解决传统泵拆卸过程中无法避免摆动而导致部件之间容易发生损伤的问题。

本发明提出一种离心泵拆装工具，包括：

承载件；

连接机构，设于所述承载件上，所述连接机构用于连接和固定所述离心泵的泵体；以及

分离机构，可活动地设于所述承载件上，所述分离机构用于驱动所述离心泵的泵总成沿所述泵体至所述连接机构的方向移动，以分离所述泵总成与所述泵体，且所述分离机构与所述承载件的相对位置是可调节的。

作为本申请的进一步可选方案，所述连接机构包括连接杆和连接件，所述连接杆的一端连接于所述承载件，所述连接杆的另一端可拆卸连接于所述泵体；所述连接件可拆卸连接于所述连接杆，并位于所述承载件与所述泵体之间，所述连接件可拆卸连接于所述离心泵的法兰盘。

作为本申请的进一步可选方案，所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆互相平行且间隔设置，所述连接件可拆卸连接于至少一个所述连接杆；所述连接杆用于对所述泵总成进行导向。

作为本申请的进一步可选方案，所述分离机构包括拉爪、安装件和导向轴，所述拉爪连接于所述安装件，所述安装件活动连接于所述导向轴，所述导向轴活动连接于所述承载件，并用于驱动所述安装件移动；所述拉爪用于分离所述泵总成和所述泵体，其中，所述拉爪设置有多个，且多个所述拉爪沿所述导向轴的圆周方向均匀设置。

作为本申请的进一步可选方案，所述承载件包括承载台以及设于所述承载台上的连接架，所述连接机构活动连接于所述连接架，所述分离机构可拆卸连接于所述承载台；所述分离机构还包括平衡件，所述平衡件分别连接于所述安装件和所述承载台，且所述平衡件与所述承载台的相对位置是可调的。

作为本申请的进一步可选方案，所述离心泵拆装工具还包括升降机构，所述升降机构连接于所述承载件，并驱动所述承载件沿竖直方向升降。

作为本申请的进一步可选方案，所述升降机构包括顶升件、支撑组件以及操作组件，所述顶升件的一端抵接于所述承载件，所述支撑组件分别动力连接于所述顶升件和所述操作组件，并用于驱动所述顶升件沿其轴向移动，所述操作组件用于为所述支撑组件提供动力。

作为本申请的进一步可选方案，所述操作组件包括驱动轴，且所述驱动轴上设有至少一圈螺旋齿；所述支撑组件包括蜗轮和支脚，所述蜗轮与所述支脚同轴设置，并位于所述支脚的一端，所述蜗轮通过所述螺旋齿与所述驱动轴啮合，且所述顶升件穿设于所述蜗轮内，并与所述蜗轮螺纹连接。

作为本申请的进一步可选方案，所述蜗轮与所述支脚转动配合。

作为本申请的进一步可选方案，所述升降机构还包括至少一个支撑件以及底板，所述支撑组件远离所述顶升件的一端抵接于所述底板，所述支撑件连接于所述承载件与所述底板之间；当所述支撑件的数量为多个时，多个所述支撑件均匀设于所述承载台与所述底板之间。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

使用本实施例的离心泵拆装工具时，首先将离心泵的泵体与连接机构相连接，从而使承载件与泵体之间通过连接机构进行固定，连接机构还可以对泵体拆卸过程中的移动进行导向，避免其发生摆动，调整分离机构以保证其与泵总成同心，在连接机构固定泵体之后，通过操作分离机构即可将泵总成自离心泵中抽出，操作简单，使用效果好。

本实施例的离心泵拆装工具中，通过设置连接机构与承载件和离心泵的配合，可以对离心泵进行固定，提高拆卸稳定性，并且通过设置在承载件上的分离机构可以对离心泵进行便捷拆卸，结构简单，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本发明的实施例中离心泵拆装工具的轴侧视图；

图2是本发明的实施例中离心泵拆装工具的侧视图；

图3是本发明的实施例中分离机构的俯视图；

图4是本发明的实施例中连接机构的结构示意图；

图5是本发明的实施例中升降机构的结构示意图；

图中：

10、离心泵拆装工具；100、承载件；110、承载台；120、连接架；130、垫铁；140、垫块；150、分离安装架；200、连接机构；210、连接杆；220、连接件；300、分离机构；310、安装件；320、拉爪；330、导向轴；340、平衡件；350、把手；400、升降机构；410、顶升件；420、支撑组件；421、蜗轮；422、支脚；430、操作组件；431、驱动轴；4311、螺旋齿；432、摇臂；433、轴承座；434、升降安装架；440、支撑件；450、底板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1所示，本发明实施例提供了一种离心泵拆装工具10，其包括承载件100、连接机构200以及分离机构300；承载件100作为安装载体以用于固定安装连接机构200和分离机构300，连接机构200设于承载件100上，连接机构200用于连接和固定离心泵的泵体；分离机构300可活动地设于承载件100上，分离机构300用于驱动离心泵的泵总成沿泵体至连接机构200的方向移动，以分离泵总成与泵体，且分离机构300与承载件100的相对位置是可调节的。

使用本实施例的离心泵拆装工具10时，首先将离心泵的泵体与连接机构200相连接，从而使承载件100与泵体之间通过连接机构200进行固定，连接机构200还可以对泵体拆卸过程中的移动进行导向，避免其发生摆动，调整分离机构300以保证其与泵总成同心，在连接机构200固定泵体之后，通过操作分离机构300即可将泵总成自离心泵中抽出，操作简单，使用效果好。

本实施例的离心泵拆装工具10中，通过设置连接机构200与承载件100和离心泵的配合，可以对离心泵进行固定，提高拆卸稳定性，并且通过设置在承载件100上的分离机构300可以对离心泵进行便捷拆卸，结构简单，使用效果好。

具体地，参阅图2和图4所示，连接机构200包括连接杆210和连接件220，连接杆210的一端连接于承载件100，连接杆210的另一端可拆卸连接于泵体；连接件220可拆卸连接于连接杆210，并位于承载件100与泵体之间，连接件220可拆卸连接于离心泵的法兰盘。

在本实施例中，连接杆210的一端转动连接于承载件100，连接杆210的另一端设有外螺纹，并通过螺纹连接于泵体上用于连接端盖的螺纹孔，之后便可以通过操作分离机构300以将泵总成沿连接杆210移动至连接杆210的中间位置，操作人员此时便可以对泵总成进行拆卸和回装；连接件220连接于离心泵的法兰盘，以使泵总成能够保持水平状态，从而便于分离机构300将泵总成拉出，进而避免泵总成发生摆动而与其他部件发生磕碰，使用效果好。

进一步地，连接杆210设置有多个，多个连接杆210互相平行且间隔设置，连接件220可拆卸连接于至少一个连接杆210；连接杆210用于对泵总成进行导向。

参阅图1所示，在本实施例中，连接杆210的数量为三个，且三个连接杆210的连线大致呈三角形，在连接于离心泵之后，可以为承载件100与离心泵之间提供稳定的支撑、连接、固定作用；在一些实施例中，连接件220可以与连接杆210滑动配合，并能够在移动泵总成的过程中对其进行支撑，以使泵总成的轴线处于水平状态，保证其移动稳定性。在其他实施例中，连接杆210的数量也可以是两个或三个以上，在此不做唯一限定。

进一步地，承载件100还包括垫铁130和垫块140，垫铁130分别可拆卸连接于承载件100和垫块140，垫块140用于承载连接杆210。具体地，垫铁130和垫块140也可以设置有多组，并且与连接杆210一一对应。

由此设置，垫铁130和垫块140可以通过对连接杆210进行支撑，通过选用不同尺寸的垫铁130和垫块140，以使本实施例的离心泵拆装工具10可应用于不同型号的离心泵，拆装便捷，使用效果好。具体地，垫铁130可以通过例如螺钉连接、卡接、磁吸连接、插接等可拆卸连接方式与垫块140和/或承载件100进行连接。

参阅图2和图3所示，在本实施例中，分离机构300包括拉爪320、安装件310和导向轴330，拉爪320连接于安装件310，安装件310活动连接于导向轴330，导向轴330活动连接于承载件100，并用于驱动安装件310移动；拉爪320用于分离泵总成和泵体，

在本实施例中，安装件310与导向轴330通过螺纹配合，并且导向轴330与承载件100转动配合；使用本实施例的分离机构300，首先将拉爪320抵接于泵总成远离承载件100的一侧，之后再通过旋转导向轴330以带动安装件310朝向承载件100移动，并进而通过带动拉爪320移动以拉动泵总成自离心泵内向外移动。

进一步地，拉爪320设置有多个，且多个拉爪320沿导向轴330的圆周方向均匀设置。

在本实施例中，拉爪320可以设置为“冂”型，并且在于泵总成相接之后，泵总成至少部分位于拉爪320内，通过设于导向轴330轴线两侧的拉爪320配合，可以对泵总成的圆周方向提供稳定的支撑力，从而提高泵总成的移动稳定性。

具体地，参阅图1和图2所示，分离机构300还包括把手350，把手350连接于导向轴330远离安装件310的一端；由此设置，操作人员可以通过移动把手350以带动导向轴330旋转，从而实现驱动拉爪320移动的功能。在一些实施例中，导向轴330也可以连接于驱动电机，并通过驱动电机以驱动安装件310移动。

具体地，如图2所示，承载件100包括承载台110以及设于承载台110上的连接架120，连接机构200活动连接于连接架120，分离机构300可拆卸连接于承载台110；分离机构300还包括平衡件340，平衡件340分别连接于安装件310和承载台110，且平衡件340与承载台110的相对位置是可调的。

使用本实施例的离心泵拆装工具10，在导向轴330旋转并驱动安装件310移动的过程中，通过设置的平衡件340对安装件310进行支撑，可以避免安装件310发生偏转，以保证安装件310在沿导向轴330的轴线移动时的稳定性，使用效果好。

具体地，参阅图2和图3所示，承载件100还包括分离安装架150，分离安装架150可拆卸连接于承载台110，且导向轴330的顶尖抵接于分离安装架150的一侧。

进一步地，参阅图2和图5所示，离心泵拆装工具10还包括升降机构400，升降机构400连接于承载件100，并驱动承载件100沿竖直方向升降。

使用本实施例的离心泵拆装工具10时，可以根据离心泵的尺寸调节升降机构400，以对承载件100进行升降调节，从而使导向轴330的轴线能够对准泵总成的中心轴线，以使离心泵拆装工具10能够应用于不同尺寸的离心泵，进而提高离心泵拆装工具10的适用性。

具体地，升降机构400包括顶升件410、支撑组件420以及操作组件430，顶升件410的一端抵接于承载件100，支撑组件420分别动力连接于顶升件410和操作组件430，并用于驱动顶升件410沿其轴向移动，操作组件430用于为支撑组件420提供动力。

参阅图2和图5所示，在本实施例中，操作组件430包括驱动轴431，且驱动轴431上设有至少一圈螺旋齿4311；支撑组件420包括蜗轮421和支脚422，蜗轮421与支脚422同轴设置，并位于支脚422的一端，蜗轮421通过螺旋齿4311与驱动轴431啮合，且顶升件410穿设于蜗轮421内，并与蜗轮421螺纹连接。

使用本实施例的离心泵拆装工具10时，通过向驱动轴431输入动力以带动螺旋齿4311旋转，通过啮合带动蜗轮421旋转，蜗轮421旋转之后通过螺纹连接带动顶升件410相对于支脚422移动，从而实现驱动升降机构400进行升高或降低；通过设置螺旋齿4311与蜗轮421配合，可以使升降机构400具有紧凑的结构，减小离心泵拆装工具10的占地空间，便于安装与使用。

在其他实施例中，支撑组件420也可以设置有气缸，并且顶升件410至少部分设于该气缸内，通过连接外部气源也可以实现驱动顶升件410的升降功能，在此不做赘述。

具体地，参阅图2和图5所示，操作组件430还包括摇臂432、轴承座433以及升降安装架434，驱动轴431与轴承座433转动连接，升降安装架434可拆卸连接于支脚422，摇臂432连接于驱动轴431的端部，并用于带动驱动轴431旋转；通过设置轴承座433与驱动轴431配合，可以提高驱动轴431的旋转稳定性，结构简单，使用便捷。

在其他实施例中，驱动轴431也可以连接于外部驱动电机，并通过驱动电机对驱动轴431输入驱动力，以带动驱动轴431旋转，进而实现升降机构400的升降功能。

在一实施例中，蜗轮421与支脚422转动配合。

在升降机构400带动承载件100进行升降的过程中，支脚422保持相对固定的状态，仅蜗轮421发生转动；在其他实施例中，支脚422与蜗轮421也可以通过焊接、可拆卸连接、卡接等方式进行连接，在操作组件430驱动蜗轮421旋转的过程中，支脚422随蜗轮421的旋转而转动。

进一步地，升降机构400还包括至少一个支撑件440以及底板450，支撑组件420远离顶升件410的一端抵接于底板450，支撑件440连接于承载件100与底板450之间；当支撑件440的数量为多个时，多个支撑件440均匀设于承载台110与底板450之间。

通过设置支撑件440可以对承载台110进行支撑，并进一步提高承载台110的移动平稳性；当设置有多个支撑件440时，可以对承载台110提供更为稳定地支撑，在此不做赘述。具体地，支撑件440可以选用液压杆，在承载台110相对于底板450进行移动的过程中，液压杆可以进行伸缩，以为承载台110提供稳定的支撑力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。