三轴向限位式工具置放装置的制作方法

1.本发明涉及一种工具置放装置；特别是指一种创新的三轴向限位式工具置放装置结构形态。


背景技术：

2.本发明所指的工具置放装置，常见于用来置放定位具有多种尺寸规格的套装工具，例如套筒组、起子头组等。而此种工具置放装置，通常会将工具依规格或形态再区分出数个单元，然后将不同单元的工具排列置放于不同的架板上，架板再共同组装在同一基座结构上，此种形态设计，主要考虑使用者在实际使用过程中，如果只需要使用其中一个单元的工具时，相对只需要拿取架板就好，而不需要搬移整个基座，使用上比较省力方便。
3.然而前段所述习知结构中，架板与基座结构之间因为欠缺适当的定位结构，所以导致架板存在容易松动位移甚至于脱落等问题，基于此问题，后续遂有相关业者研发出另一种工具置放装置结构形态，如us9364949b2的美国发明专利案「套筒扳手的滑轨及托盘」内容所揭示者(注：本段以下的图号是参照us9364949b2说明书所标示者)，前案中，各滑轨14相对于托盘12的可拆卸状态与否，是在其按钮56部分的机构设计，当按钮56被用户请按下时，其挠性臂的锁定边缘52将会降低到滑轨底面下方，从而使滑轨14可在挠性臂的顶部上滑动呈释放状态，按钮56通过其周围与托盘12底部之间所形成的一个槽缝70，提供了按钮56灵活的可被按压而摆动的功能。
4.然而，前段所述习知结构形态，于实际使用上却仍旧存在一些问题点，举例而言，此种工具置放装置产品基于使用安全性考虑，在出厂之前通常必须进行摔落测试，以检核其滑轨14与托盘12之间的组合牢固程度，此时，因为按钮56具有可灵活摆动的特性，所以在工具置放装置产品整体从高处摔落撞击到地面的瞬间，按钮56极可能受撞击力影响而产生抖动位移的现象，从而造成滑轨14自行被释放滑动而松脱的状态，也就是说，所述工具置放装置的滑轨14与托盘12之间，仍旧存在组合定位稳固性不足、使用过程易彼此松脱分开而有安全上的疑虑等问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的，在于提供一种三轴向限位式工具置放装置。
6.为达到上述目的，本发明彩用以下技术方案：
7.一种工具置放装置包括:一基本面部，沿其相异的面水平延伸方向定义出x轴向及y轴向，且基本面部界定出至少一置放区域；至少一工具置放轨道，呈可拆卸式组装于各置放区域，至少一工具置放轨道呈沿着x轴向长形延伸形态，从而形成第一端、第二端及介于第一端与第二端之间的长板段，长板段滑设有复数个工具套置座，各工具套置座凸设有一柱体，且依据柱体的凸伸方向定义出z轴向；一三轴向限位构造，形成于各置放区域中，三轴向限位构造包括：一端向限位部，形成于置放区域的x轴向其中一端且与相对应的工具置放轨道第一端相对应处，端向限位部包括有一端向抵靠壁、二侧向限位壁及至少一压制缘，端
向抵靠壁抵靠于相对应的工具置放轨道第一端端面，从而形成x轴向限位作用，二侧向限位壁抵靠于相对应的工具置放轨道第一端二侧，从而形成y轴向限位作用，压制缘用以抵压于相对应的工具置放轨道第一端顶面，从而形成z轴向限位作用；一弹性勾扣件，形成于置放区域的x轴向另其中一端且与工具置放轨道第二端相对应处，弹性勾扣件包括由置放区域朝z轴向凸伸的一弹力臂，以及形成于弹力臂凸伸端的一勾状部，勾状部并形成有拨控部及压制面，压制面抵压于工具置放轨道第二端，从而形成z轴向限位作用，又弹力臂与工具置放轨道第二端之间，为沿着x轴向相对应关系。
8.本发明的主要效果与优点，能够令工具置放轨道与基本面部置放区域之间达成x、y、z三轴向的牢固组合定位状态，从而有效防止工具置放轨道发生松动位移的问题而确具实用进步性。
9.本发明的另一目的，更通过端向限位部的压制缘形成有斜向导引面的另一技术特征，而能通过斜向导引面的设置，以顺应工具置放轨道第一端呈斜向角度插入时的状态，达到增进工具置放轨道插组顺畅性的优点与实用进步性。
10.本发明的又一目的，更通过工具置放轨道的长板段并形成有嵌套部呈沿着z轴向呈凹陷或贯穿任一形态，又三轴向限位构造配合形成有凸柱呈沿着z轴向凸出于基本面部的形态，且凸柱正好与嵌套部相对位而达成彼此相互嵌套配合关系的又一技术特征，从而令长板段相对于置放区域达成x、y轴向中至少一轴向的限位状态，达到进一步增加工具置放轨道组合稳固性、有效防止其发生摔落分解问题的优点与实用进步性。
附图说明
11.图1为本发明工具置放装置较佳实施例的组合立体图。
12.图2为本发明工具置放装置较佳实施例的俯视图。
13.图3为本发明工具置放装置较佳实施例的局部构件分解立体图。
14.图4为本发明的工具置放轨道进行组合动作的立体图一。
15.图5为对应图4的立向剖视图。
16.图6为本发明的工具置放轨道进行组合动作的立体图二。
17.图7为对应图6的立向剖视图。
18.图8为本发明的工具置放轨道进行组合动作的立体图三。
19.图9为对应图8的立向剖视图。
20.图10为本发明的工具置放轨道完成组合动作状态的立体图。
21.图11为对应图10的立向剖视图。
22.图12为图3中标示12部位的放大图。
23.图13为本发明的基本面部形成于一工具收纳器物局部表面上的实施例图。
24.图14为本发明的凸柱与嵌套部为单组配合形态的实施例图。
具体实施方式
25.下请参阅图1至图3所示，为本发明三轴向限位式工具置放装置的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明用，在专利申请上并不受此结构的限制。
26.工具置放装置包括下述构成:一基本面部10，基本面部10沿其相异的面水平延伸
方向定义出一x轴向及一y轴向，且基本面部10界定出至少一置放区域11；至少一工具置放轨道20，呈可拆卸式组装于各置放区域11，至少一工具置放轨道20呈沿着x轴向长形延伸的形态，从而形成有一第一端21、一第二端22以及介于第一端21与第二端22之间的长板段23，长板段23滑设有复数个工具套置座24，各工具套置座24凸设有一柱体25，且依据柱体25的凸伸方向定义出一z轴向；一三轴向限位构造，形成于基本面部10的各置放区域11中，三轴向限位构造包括：一端向限位部31，形成于置放区域11的x轴向其中一端且与相对应的工具置放轨道20的第一端21相对应处，端向限位部31包括有一端向抵靠壁311、二侧向限位壁312以及至少一压制缘313，其中端向抵靠壁311用以抵靠于相对应的工具置放轨道20的第一端21端面，从而形成x轴向的限位作用，二侧向限位壁312用以抵靠于相对应的工具置放轨道20的第一端21二侧，从而形成y轴向的限位作用，至少一压制缘313用以抵压于相对应的工具置放轨道20的第一端21顶面，从而形成z轴向的限位作用；一弹性勾扣件32，形成于置放区域11的x轴向另其中一端且与工具置放轨道20的第二端22相对应处，弹性勾扣件32包括由置放区域11朝z轴向凸伸的一弹力臂321，以及形成于弹力臂321凸伸端的一勾状部322，勾状部322并形成有一拨控部323及一压制面324，其中压制面324用以抵压于工具置放轨道20的第二端22，从而形成z轴向的限位作用，又弹力臂321与工具置放轨道20的第二端22之间，为沿着x轴向相对应关系。
27.如图1至图3所示，本例中，基本面部10形成于一托盘05结构上；此托盘05为一独立构件，使用者可依其使用需求将它放置在适当的平面上。
28.如图13所示，本例中，基本面部10形成于一工具收纳器物40结构的局部表面上，所述工具收纳器物40为工具箱、工具架或工具柜。
29.如图3至图5所示，本例中，端向限位部31的至少一压制缘313形成有一斜向导引面314；本实施例所示形态的功效，主要通过斜向导引面314的设置，以顺应工具置放轨道20第一端21呈斜向角度插入时的状态，达到增进工具置放轨道20插组的顺畅性。
30.又其中，本发明的变化实施例还可进一步包括至少一嵌套部(图号标注于后段)形成于至少一工具置放轨道20的长板段23且呈沿着z轴向呈凹陷或贯穿任一形态；又三轴向限位构造配合形成有至少一凸柱(图号标注于后段)，呈沿着z轴向凸出于基本面部10形态，且至少一凸柱(图号标注于后段)的所在位置正好与至少一嵌套部(图号标注于后段)相对位而达成彼此相互嵌套配合关系，令长板段23相对于置放区域11达成x、y轴向中至少一轴向的限位状态。
31.承续上段所示实施例，如图2及图3所示，其中工具置放轨道20的长板段23包括一第一嵌套部261以及一第二嵌套部262，且第一嵌套部261与第二嵌套部262之间沿着x轴向呈间隔配置关系；各置放区域11中则对应包括一第一凸柱131以及一第二凸柱132，第一凸柱131与第二凸柱132之间沿着x轴向呈间隔配置关系，且第一凸柱131以及第二凸柱132的所在位置正好与第一嵌套部261以及第二嵌套部262相对位配合，且如图11所示，第一嵌套部261的x轴向长度大于第一凸柱131的x轴向长度，构成第一嵌套部261相对于第一凸柱131具有一x轴向的可位移行程w1；本图中，第一嵌套部261进一步界定形成一限位端壁263，当工具置放轨道20的第一端21端面抵靠于端向抵靠壁311时，同时构成限位端壁263抵靠于第一凸柱131相对应的一侧；本例中主要通过第一嵌套部261设成长形孔状，使得工具置放轨道20第一端21呈倾斜角度插入端向限位部31，然后下压长板段23过程中，能够比较顺畅无
阻。
32.或者，凸柱与嵌套部两者之间，亦可设为具有锥度配合(即推拔角)的嵌套配合关系(注：本例图面省略绘示)，本例所示配合形态，嵌套部相对于凸柱则不限于设成长形孔或相互适配的形状，均可让长板段23下压过程中达到顺畅无阻的效果。
33.如图14所示，为仅设置有第二凸柱132与第二嵌套部262的实施形态，本例的形态足以增加工具置放轨道20第二端22的x、y轴向中至少一轴向的限位强度。
34.通过上述结构组成形态与技术特征，本发明所示工具置放装置实际应用上以前述较佳实施例形态而言，如图4及图5所示，使用者欲将工具置放轨道20组装于置放区域11时，是先将工具置放轨道20的第一端21呈倾斜角度状态朝端向限位部31位移(如图5的箭号l1所示)，接着如图6及图7所示，令工具置放轨道20第一端21端面插抵于端向抵靠壁311，接着如图8及图9所示，将工具置放轨道20第二端22下压(如图9的箭号l2所示)，使其越过弹性勾扣件32的勾状部322，构成如图10及图11所示组合定位状态，亦即端向限位部31的端向抵靠壁311抵靠于工具置放轨道20第一端21端面，二侧向限位壁312抵靠于工具置放轨道20第一端21二侧，压制缘313抵压于工具置放轨道20第一端21顶面，从而达成x、y、z三轴向限位作用的状态；而工具置放轨道20第二端22则是通过弹性勾扣件32的压制面324加以抵压，而形成z轴向的限位作用，且弹力臂321与工具置放轨道20第二端22之间为沿着x轴向相对应关系的形态，也形成x轴向的限位作用，由此可见，本发明的工具置放轨道20完成组装后相当状态牢固，没有朝任一个轴向位移松动的可能性，所以无松脱可能性，使用安全性大幅提高，而进一步加入所述嵌套部与凸柱的实施形态，更可增添工具置放轨道20长板段23对于x、y轴向的限位作用，而能够有效防止工具置放轨道20与置放区域11之间发生摔落分解开来的问题。
35.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。