净水膜元件的加工装置的制作方法

1.本发明涉及水过滤技术领域，尤其涉及净水膜元件的加工装置。


背景技术：

2.反渗透膜元件是净水机中常用的部件。为了节省空间和使用安装方便，现有的反渗透膜元件都是将膜袋沿中心产水管螺旋缠绕的方式，最终形成多层紧密的膜袋层构成的圆柱状，即卷式反渗透膜元件。
3.反渗透滤芯包括中心管和缠绕在中心管上的反渗透膜单元，其中的反渗透膜单元由裁切后的渗透膜和导流格网布堆叠形成，需要花费大量的人力和时间，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种净水膜元件的加工装置，该净水膜元件的加工装置实现了对反渗透净水芯中所使用的滤膜和格网布的同时自动切割与堆叠，并且保证被驱动机构拉出的膜片始终保持绷紧的状态，以保证对膜片裁切的精准。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种净水膜元件的加工装置，包括第一裁切机构、第二裁切机构、叠装机构和机架，所述第一裁切机构和第二裁切机构均安装于机架上，所述第一裁切机构位于第二裁切机构正下方，所述叠装机构设置于第一裁切机构和第二裁切机构后侧；所述第一裁切机构进一步包括第一安装筒、裁膜机构、压膜机构、活动载板和第一驱动机构，所述第一安装筒设置于机架前端，所述第一驱动机构设置于机架后端，所述活动载板安装于机架上，所述裁膜机构和压膜机构分别通过安装梁设置于活动载板上方；所述第一安装筒通过若干轴承座安装于机架前端，用于安装膜料滚筒，所述第一安装筒为气胀筒，所述第一安装筒一端开有进气孔，此第一安装筒另一端安装有一磁力制动器，所述磁力制动器一侧安装有一金属传感器；还具有一切边机构，此切边机构通过两块安装板安装于机架上并位于活动载板上方，所述的两块安装板之间设置有旋转轴，此旋转轴上套装有两个下刀片，所述的两个下刀片正上方分别设置有一上刀片；所述上刀片安装于上刀座上，此上刀座的一端通过连接座与一刀座气缸的活塞杆安装连接，所述刀座气缸固定安装于机架上，所述上刀座的另一端为圆锥面，所述上刀片沿周向套装于上刀座具有圆锥面的一端并通过卡簧固定，所述卡簧与上刀片之间设置有弹簧；所述第二裁切机构进一步包括第二安装筒、载板、驱动轴和裁网机构，所述载板一端设置有所述第二安装筒，载板另一端设置有所述裁网机构，所述驱动轴位于载板与裁网机构之间；所述第二安装筒通过2个轴承座安装于机架上，用于安装格网布料筒，所述2个轴承座安装于第二安装筒一端，此2个轴承座之间的第二安装筒上套装有一阻力轮，所述阻力
轮上安装有一抱紧片，此抱紧片绕装于阻力轮上并通过一锁紧螺栓固定；所述叠装机构进一步包括底座和透明载板，所述透明载板安装于底座上，所述透明载板下表面安装有光源机构，所述透明载板上表面中间设置有一圆筒，所述光源机构为管状日光灯，所述切边机构位于第一安装筒与压膜机构之间，所述第二安装筒位于第一安装筒正上方。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述第一安装筒表面均匀开有若干通孔，此若干通孔内分别嵌入有气胀凸块。
7.2. 上述方案中，所述锁紧螺栓上套装有弹簧。
8.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明净水膜元件的加工装置，其实现了对反渗透净水芯中所使用的滤膜和格网布的同时切割与堆叠，具有很高的自动化水平并节约了多道工序，大大提高了生产效率；其次，叠装机构进一步包括底座和透明载板，所述透明载板安装于底座上，所述透明载板下表面安装有光源机构，透明载板与光源机构的设置，可以在裁切好的过滤膜放置于透明载板上时，光源透过载板，便于作业人员检查过滤膜是否有损伤；此外，所述透明载板上表面中间设置有一圆筒，载板上圆筒的设置，结构巧妙，可有效防止落到载板上的滤膜片回弹卷曲，方便下一步操作，提高了工作效率。
9.2、本发明净水膜元件的加工装置，其还具有一切边机构，此切边机构通过两块安装板安装于机架上并位于活动载板上方，所述的两块安装板之间设置有旋转轴，此旋转轴上套装有两个下刀片，所述的两个下刀片正上方分别设置有一上刀片，切边机构的设置，可以在将膜片裁减为需要的长度的同时将膜片两侧的废边裁掉，使得膜片同时满足长度与宽度的要求，结构设计巧妙，节约了加工工序，提高了生产效率；此外，上刀片安装于上刀座上，此上刀座的一端通过连接座与一刀座气缸的活塞杆安装连接，所述刀座气缸固定安装于机架上，所述上刀座的另一端为圆锥面，所述上刀片沿周向套装于上刀座具有圆锥面的一端并通过卡簧固定，所述卡簧与上刀片之间设置有弹簧，上刀座与弹簧的设置，使得上刀片始终保持具有弹性的张紧状态，使得上刀片与旋转的下刀片之间始终保持啮合状态，上刀片跟着下刀片做从动的旋转，避免了上刀片不动而拉伤膜片的情况，保证对膜片裁剪的质量和效率。
10.3、本发明净水膜元件的加工装置，其第一安装筒为气胀筒，所述第一安装筒一端开有进气孔，气涨轴的设置，可以对膜料滚筒起到固定作用，防止膜料滚筒的跟转，同时也方便对膜料滚筒的拆装；其次，其第一安装筒另一端安装有一磁力制动器，磁力阻尼的设置，给膜料滚筒的旋转提供了阻力，以保证被驱动机构拉出的膜片始终保持绷紧的状态，以保证对膜片裁切的精准；另外，磁力制动器一侧安装有一金属传感器，传感器的设置，则可以根据膜料滚筒上膜料的剩余量，改变磁力阻尼提供的阻力，以保证对膜片绷紧力度始终在适当的范围内。
11.4、本发明净水膜元件的加工装置，其2个轴承座之间的第二安装筒上套装有一阻力轮，所述阻力轮上安装有一抱紧片，阻力轮与抱紧片的设置，可以为第二安装滚筒提供一定的阻力，从而使得格网布始终保持张紧的状态，保证对格网布切割的准确性；此外，抱紧片绕装于阻力轮上并通过一锁紧螺栓固定，锁紧螺栓的设置，使得对第二安装滚筒的抱紧
力度可调，以适用于不同量级的网格布料筒，弹簧的设置，则提供了力度的弹性空间，以防止卡死等情况。
附图说明
12.附图1为本发明净水膜元件的加工装置结构示意图；附图2为本发明一体化加工装置中第一裁切机构结构示意图；附图3为本发明一体化加工装置中第一裁切机构的裁边机构结构示意图；附图4为本发明一体化加工装置中第二裁切机构局部结构示意图。
13.以上附图中：1、第一裁切机构；2、第二裁切机构；3、叠装机构；4、机架；101、第一安装筒；102、裁膜机构；103、压膜机构；104、活动载板；105、第一驱动机构；106、裁边机构；107、安装板；108、旋转轴；109、下刀片；110、上刀片；111、上刀座；112、刀座气缸；113、卡簧；114、弹簧；130、膜料滚筒；131、磁力制动器；201、第二安装筒；202、载板；203、驱动轴；204、裁网机构；210、格网布料筒；211、轴承座；212、阻力轮；213、抱紧片；214、锁紧螺栓；301、底座；302、透明载板；303、光源机构；304、圆筒。
具体实施方式
14.实施例1：一种净水膜元件的加工装置，包括第一裁切机构1、第二裁切机构2、叠装机构3和机架4，所述第一裁切机构1和第二裁切机构2均安装于机架4上，所述第一裁切机构1位于第二裁切机构2正下方，所述叠装机构3设置于第一裁切机构1和第二裁切机构2后侧；所述第一裁切机构1进一步包括第一安装筒101、裁膜机构102、压膜机构103、活动载板104和第一驱动机构105，所述第一安装筒101设置于机架4前端，所述第一驱动机构105设置于机架4后端，所述活动载板104安装于机架4上，所述裁膜机构102和压膜机构103分别通过安装梁设置于活动载板104上方；所述第一安装筒101通过若干轴承座安装于机架4前端，用于安装膜料滚筒130，所述第一安装筒101为气胀筒，所述第一安装筒101一端开有进气孔，此第一安装筒101另一端安装有一磁力制动器131，所述磁力制动器131一侧安装有一金属传感器；还具有一切边机构106，此切边机构106通过两块安装板107安装于机架4上并位于活动载板104上方，所述的两块安装板107之间设置有旋转轴108，此旋转轴108上套装有两个下刀片109，所述的两个下刀片109正上方分别设置有一上刀片110；所述上刀片110安装于上刀座111上，此上刀座111的一端通过连接座与一刀座气缸112的活塞杆安装连接，所述刀座气缸112固定安装于机架4上，所述上刀座111的另一端为圆锥面，所述上刀片110沿周向套装于上刀座111具有圆锥面的一端并通过卡簧113固定，所述卡簧113与上刀片110之间设置有弹簧114；所述第二裁切机构2进一步包括第二安装筒201、载板202、驱动轴203和裁网机构204，所述载板202一端设置有所述第二安装筒201，载板202另一端设置有所述裁网机构204，所述驱动轴203位于载板202与裁网机构204之间；所述第二安装筒201通过2个轴承座211安装于机架4上，用于安装格网布料筒210，所述2个轴承座211安装于第二安装筒201一端，此2个轴承座211之间的第二安装筒201上套装有一阻力轮212，所述阻力轮212上安装有一抱紧片213，此抱紧片213绕装于阻力轮212上
并通过一锁紧螺栓214固定；所述叠装机构3进一步包括底座301和透明载板302，所述透明载板302安装于底座301上，所述透明载板302下表面安装有光源机构303，所述透明载板302上表面中间设置有一圆筒304。
15.上述光源机构303为若干led日光灯；上述光源机构303为若干管状日光灯；上述若干led日光灯的数目为2个，等间隔设置于透明载板302下表面；上述透明载板302为玻璃板。
16.实施例2：一种净水膜元件的加工装置，包括第一裁切机构1、第二裁切机构2、叠装机构3和机架4，所述第一裁切机构1和第二裁切机构2均安装于机架4上，所述第一裁切机构1位于第二裁切机构2正下方，所述叠装机构3设置于第一裁切机构1和第二裁切机构2后侧；所述第一裁切机构1进一步包括第一安装筒101、裁膜机构102、压膜机构103、活动载板104和第一驱动机构105，所述第一安装筒101设置于机架4前端，所述第一驱动机构105设置于机架4后端，所述活动载板104安装于机架4上，所述裁膜机构102和压膜机构103分别通过安装梁设置于活动载板104上方；所述第一安装筒101通过若干轴承座安装于机架4前端，用于安装膜料滚筒130，所述第一安装筒101为气胀筒，所述第一安装筒101一端开有进气孔，此第一安装筒101另一端安装有一磁力制动器131，所述磁力制动器131一侧安装有一金属传感器；还具有一切边机构106，此切边机构106通过两块安装板107安装于机架4上并位于活动载板104上方，所述的两块安装板107之间设置有旋转轴108，此旋转轴108上套装有两个下刀片109，所述的两个下刀片109正上方分别设置有一上刀片110；所述上刀片110安装于上刀座111上，此上刀座111的一端通过连接座与一刀座气缸112的活塞杆安装连接，所述刀座气缸112固定安装于机架4上，所述上刀座111的另一端为圆锥面，所述上刀片110沿周向套装于上刀座111具有圆锥面的一端并通过卡簧113固定，所述卡簧113与上刀片110之间设置有弹簧114；所述第二裁切机构2进一步包括第二安装筒201、载板202、驱动轴203和裁网机构204，所述载板202一端设置有所述第二安装筒201，载板202另一端设置有所述裁网机构204，所述驱动轴203位于载板202与裁网机构204之间；所述第二安装筒201通过2个轴承座211安装于机架4上，用于安装格网布料筒210，所述2个轴承座211安装于第二安装筒201一端，此2个轴承座211之间的第二安装筒201上套装有一阻力轮212，所述阻力轮212上安装有一抱紧片213，此抱紧片213绕装于阻力轮212上并通过一锁紧螺栓214固定；所述叠装机构3进一步包括底座301和透明载板302，所述透明载板302安装于底座301上，所述透明载板302下表面安装有光源机构303，所述透明载板302上表面中间设置有一圆筒304。
17.上述切边机构106位于第一安装筒101与压膜机构103之间；上述磁力制动器131与膜料滚筒130端面之间设置有2个轴承座；上述第一安装筒101表面均匀开有若干通孔，此若干通孔内分别嵌入有气胀凸块；上述锁紧螺栓214上套装有弹簧；上述第二安装筒201位于第一安装筒101正上方。
18.采用上述净水膜元件的加工装置时，其实现了对反渗透净水芯中所使用的滤膜和格网布的同时切割与堆叠，具有很高的自动化水平并节约了多道工序，大大提高了生产效
率；其次，透明载板与光源机构的设置，可以在裁切好的过滤膜放置于透明载板上时，光源透过载板，便于作业人员检查过滤膜是否有损伤；此外，载板上圆筒的设置，结构巧妙，可有效防止落到载板上的滤膜片回弹卷曲，方便下一步操作，提高了工作效率；再次，切边机构的设置，可以在将膜片裁减为需要的长度的同时将膜片两侧的废边裁掉，使得膜片同时满足长度与宽度的要求，结构设计巧妙，节约了加工工序，提高了生产效率；此外，上刀座与弹簧的设置，使得上刀片始终保持具有弹性的张紧状态，使得上刀片与旋转的下刀片之间始终保持啮合状态，上刀片跟着下刀片做从动的旋转，避免了上刀片不动而拉伤膜片的情况，保证对膜片裁剪的质量和效率；再次，气涨轴的设置，可以对膜料滚筒起到固定作用，防止膜料滚筒的跟转，同时也方便对膜料滚筒的拆装；再次，磁力阻尼的设置，给膜料滚筒的旋转提供了阻力，以保证被驱动机构拉出的膜片始终保持绷紧的状态，以保证对膜片裁切的精准，另外，传感器的设置，则可以根据膜料滚筒上膜料的剩余量，改变磁力阻尼提供的阻力，以保证对膜片绷紧力度始终在适当的范围内；再次，阻力轮与抱紧片的设置，可以为第二安装滚筒提供一定的阻力，从而使得格网布始终保持张紧的状态，保证对格网布切割的准确性；再次，锁紧螺栓的设置，使得对第二安装滚筒的抱紧力度可调，以适用于不同量级的网格布料筒，弹簧的设置，则提供了力度的弹性空间，以防止卡死等情况。
19.使用时，将裁切好的过滤膜放置于透明载板上，光源透过载板，便于作业人员检查过滤膜是否有损伤，在完好的过滤膜中央贴附胶带，再将裁切好的格网布放置于过滤膜上方，对过滤膜进行折叠，将格网布夹在两层过滤膜之间。
20.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。