一种内六角扳手

1.本发明涉及拆装工具技术领域，尤其指一种内六角扳手。


背景技术：

2.在现代化生产作业中，内六角螺栓已经极其普遍地应用在各类设备上了，此时相应的内六角扳手则成为必不可少的拆装工具。现有的传统内六角扳手在使用时通常需要携带多种型号的扳手以应对不同尺寸型号的内六角螺栓，而且同时携带过多的扳手也容易丢失，并且在拆装过程中，针对不同尺寸型号的内六角螺栓需要更换不同型号的扳手，在效率上也被大大降低了。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种内六角扳手，可以应对不同尺寸型号的内六角螺栓，有利于提高拆装效率。
4.为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种内六角扳手，包括杆体、前端盖、后端盖和把手，所述前端盖和后端盖分设在杆体的前后端，所述把手安装在杆体上；所述杆体沿其轴向方向上设有贯穿其前后两端的六边形通孔，所述六边形通孔的横截面为正六边形，在所述六边形通孔中由外到内依次间隙插入有尺寸规格不同的多个六边形套筒，每个所述六边形套筒的内腔均为正六边形通孔，在最内侧的六边形套筒中间间隙插入有横截面为正六边形的中心杆，所述中心杆的长度与每个六边形套筒的长度相同，每个所述六边形套筒的后端都设有用于抵住相邻内侧的六边形套筒的挡块，最内侧的六边形套筒的后端设有用于抵住中心杆的挡块；所述前端盖的端部上设有能让中心杆和所有六边形套筒伸出的进出孔，所述前端盖内设有能够根据所要伸出的中心杆和六边形套筒的大小来调整开口大小的开口调节装置；所述后端盖上对应每个挡块都设有用于推动其向前移动的推杆，所述后端盖上设有用于推动中心杆向前滑动和拉动中心杆向内缩回的回位拉杆。
5.优选地，所述开口调节装置包括设在杆体前端的圆盘和六个滑块，所述圆盘的中间开设有能让中心杆和所有六边形套筒穿过的内孔，所述前端盖套设在圆盘上并在其内侧壁上绕圆盘的圆周方向设置转动槽，所述圆盘的外缘滑动安装在转动槽中，所述前端盖能以圆盘为轴芯转动，所述圆盘的前端面设有六个滑槽，每个所述滑槽各自对应所述杆体上六边形通孔的横截面正六边形的一条边并与对应的边相距同等距离，每个所述滑槽沿平行于对应的正六边形的一条边的方向左右延伸，所述前端盖的内端面上对应所述圆盘上的每个滑槽都设置有一个限位槽，每个所述限位槽与对应的滑槽之间不垂直，所述六个滑块位于前端盖的内端面与圆盘的前端面之间并各自对应一个滑槽和一个限位槽，每个所述滑块都包括有一个角度为60度的尖角，所述六个滑块的尖角环形拼接在一起，每个所述滑块的
前端面都设有前导向件，后端面都设有后导向件，所述前导向件滑动安装在对应的限位槽中，所述后导向件滑动安装在对应的滑槽中，每个所述限位槽中都设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端抵靠在限位槽的端部上，另一端抵靠在前导向件上，所述圆盘的外缘上设有锁止件，所述前端盖的内侧壁上设有与锁止件配合的锁止槽；籍由旋动前端盖来带动限位槽的端部推动前导向件向第一压缩弹簧方向滑动并挤压第一压缩弹簧，促使后导向件在滑槽中滑动，实现每个滑块同步移动并在它们中间包围形成不同大小的正六边形开口，籍由锁止件卡入锁止槽内实现对前端盖的锁止定位；在锁止件移出锁止槽后，籍由第一压缩弹簧的回弹力来带动六个滑块的尖角向内合拢。
6.更优选地，所述后端盖的内部设有多个导向柱，其中一个导向柱开设有前端孔和后端孔并且两个孔被隔断开来，所述前端孔和后端孔之间通过设在隔断处的连接孔相连通，所述后端孔贯穿后端盖的端部，所述前端孔内间隙安装有连接块和第二压缩弹簧，所述连接块的前端与中心杆的后端相连，所述回位拉杆间隙安装在后端孔内，所述回位拉杆的前端开设有插孔，所述回位拉杆的后端开设有孔径大于插孔内径的活动孔，所述插孔与活动孔相连通，所述活动孔内间隙安装有限位块，所述连接孔内间隙安装有连接杆，所述连接杆的前端穿过第二压缩弹簧与连接块的后端相连，所述连接杆的后端穿过插孔与限位块相连；其余的导向柱都设有导向滑孔，每个所述导向滑孔内各间隙安装一个推杆，每个所述推杆的前端与对应的挡块相连，每个推杆的后端与导向滑孔的底部之间都设有第三压缩弹簧；籍由第二压缩弹簧的回弹力作用推动中心杆向前滑动，籍由第三压缩弹簧的回弹力作用推动六边形套筒向前滑动；籍由拉动回位拉杆带动中心杆向后滑动，并在挡块的限位作用下，带动六边形套筒一起向后滑动。
7.更优选地，所述杆体为直棱柱形，所述把手为活动把手，所述把手包括中间的活动部和设在活动部侧面的握持部，所述活动部中间开设有与所述杆体外形匹配的安装孔并套设在杆体上，所述活动部能沿杆体的轴向方向前后滑动。
8.更优选地，所述杆体的侧面沿其轴向方向设有多个卡槽，所述活动部的一侧设有活动卡槽，所述活动卡槽的底部设有贯穿至安装孔的锁止开口，所述活动卡槽内活动安装有锁止部件，籍由所述锁止部件经锁止开口卡入杆体的卡槽中来实现对把手的锁止定位。
9.更优选地，所述锁止部件包括前端的锁止部和后端的拨动部，所述锁止部能穿过锁止开口并卡入杆体的卡槽中，藉由拨动所述锁止部件的拨动部来控制其锁止部在卡槽中的卡入与移出，实现对把手的锁止定位和解除锁止。
10.更优选地，所述杆体为底面是正方形的正棱柱形。
11.更优选地，所述前端盖的外周设有便于握持的防滑装置。
12.更优选地，除了最外侧的六边形套筒，其余每个所述六边形套筒的后端都设有用于装入相邻外侧的六边形套筒上的挡块的缺口，所述中心杆的后端设有用于装入最内侧的六边形套筒上的挡块的缺口。
13.更优选地，相邻两个所述六边形套筒上的挡块相向而设。
14.上述内六角扳手使用方便，采用类似于虹膜结构的开口调节装置，能够快速实现正六边形开口的扩展和闭合，通过旋转前端盖，即可对正六边形开口的大小进行调节，让所
需大小的中心杆和六边形套筒弹出。在中心杆的后端设置回位拉杆，并且在六边形套筒的后端设置挡块，然后通过向后拉动回位拉杆，来实现中心杆和所有六边形套筒的同步向内缩回，方便快速。而且，上述内六角扳手通过将多种型号的六边形套筒和中心杆组合在一起，使其拥有多种尺寸型号的内六角扳手功能，不仅不容易丢失，而且对应螺栓尺寸的扳手能够很快找到，极大地提高了效率，同时，将上述内六角扳手应用至工业自动化领域，还可以破解因多种螺栓型号而困扰机器人高效率的问题，也能够方便相关从业人员的装配工作，具有很好的应用前景。
附图说明
15.图1为内六角扳手的使用状态立体图；图2为内六角扳手的爆炸示意图；图3为圆盘的立体图；图4为安装有滑块的圆盘的立体图；图5为前端盖的立体图；图6为滑块中前导向件的立体图；图7为滑块中后导向件的立体图；图8为装入六边形套筒和中心杆的杆体的立体图；图9为所有六边形套筒的分解示意图；图10为中心杆的立体图；图11为后端盖中各部件的分解示意图；图12为后端盖的剖视图；图13为把手的立体图；图14为锁止部件的立体图。
16.图中：1——杆体
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2——前端盖
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3——后端盖4——把手
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5——中心杆
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6——六边形套筒7——挡块
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8——进出孔
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9——推杆10——回位拉杆
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11——圆盘
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12——滑块13——转动槽
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14——滑槽
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15——限位槽16——前导向件
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17——后导向件
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18——第一压缩弹簧19——锁止件
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20——锁止槽
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21——导向柱22——前端孔
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23——后端孔
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24——连接孔25——连接块
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26——第二压缩弹簧
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27——插孔28——活动孔
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29——限位块
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30——连接杆31——导向滑孔
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32——螺纹孔
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33——第三压缩弹簧34——活动部
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35——握持部
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36——安装孔37——卡槽
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38——活动卡槽
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39——锁止开口40——锁止部件
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41——锁止部
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42——拨动部43——缺口
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44——圆板
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45——外螺纹管
46——凹纹
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47——六边形通孔。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
18.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.如图1
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14所示，一种内六角扳手，包括杆体1、前端盖2、后端盖3和把手4，前端盖2和后端盖3分设在杆体1的前后端，把手4安装在杆体1上。
21.杆体1，可以是直棱柱形，并且可以是正棱柱形，而且可以是底面为正方形的正棱柱形，能够增加内六角扳手的最大扭矩承受力。杆体1的中间沿其轴向方向上设有贯穿其前后两端的六边形通孔47，该六边形通孔47的横截面为正六边形。在六边形通孔47中由外到内依次间隙插入尺寸规格不同的多个六边形套筒6，每个六边形套筒6的内腔均为正六边形通孔，在最内侧的六边形套筒6中间隙插入横截面为正六边形的中心杆5，每个六边形套筒6的长度与中心杆5的长度相同。这些六边形套筒6都是正六边形套筒6，它们的横截面由两个同心的正六边形组成，形成一个环形正六边形，这些六边形套筒6由大到小依次间隙安装在六边形通孔47中，所有的六边形套筒6都能够在六边形通孔47中前后滑动，并且中心杆5可在最内侧的六边形套筒6中滑动，此处通过设置不同大小的六边形套筒6和中心杆5，可以应对不同尺寸规格的内六角螺栓等紧固件的拆装。每个六边形套筒6的后端都设有用于抵住相邻内侧的六边形套筒6的挡块7，其中最内侧的六边形套筒6的后端设有用于抵住中心杆5的挡块7，这些挡块7都能够起到限位作用。相邻的六边形套筒6上的挡块7可以相向而设，避免干涉。另外，除了最外侧的六边形套筒6，在其余每个六边形套筒6的后端还可以设置用于装入相邻外侧的六边形套筒6上的挡块7的缺口43，在中心杆5的后端同样设置用于装入最内侧的六边形套筒6上的挡块7的缺口43，所有挡块7配合装入对应的缺口43中，能够使所有六边形套筒6与中心杆5的后端平齐，在它们长度相同的情况下，可以保证六边形套筒6的前端与中心杆5的前端平齐。
22.前端盖2，在它的前端部设有能让中心杆5以及所有六边形套筒6伸出的进出孔8，
在它的前端部内侧设有能够根据所要伸出的中心杆5以及六边形套筒6的大小来调整开口大小的开口调节装置。开口调节装置包括设在杆体1前端的圆盘11和六个滑块12，圆盘11的中间开设有能让中心杆5和所有六边形套筒6穿过的内孔，该内孔可以是圆形通孔，滑块12可以是多边形滑块12。前端盖2套设在圆盘11上，在前端盖2的内侧壁上绕圆盘11的圆周方向设有转动槽13，圆盘11的外缘滑动安装在转动槽13中，前端盖2能以圆盘11为轴芯而转动。在圆盘11的外缘上设有锁止件19，前端盖2的内侧壁上设有与锁止件19配合的锁止槽20，将锁止件19卡入锁止槽20中可以实现对前端盖2的锁止定位。其中，可以根据前端盖2转动的角度不同，锁止件19所处的位置不同，来设置多个锁止槽20，以使得前端盖2旋转不同角度均能够得以锁止定位。圆盘11的前端面设有六个滑槽14，每个滑槽14各自对应杆体1上六边形通孔47的横截面正六边形的一条边，并且每个滑槽14与对应的边相距有同等的距离，每个滑槽14都是沿平行于对应的杆体1上六边形通孔47的横截面正六边形的一条边的方向左右延伸，六个滑槽14相互连接可以构成一个正六边形。前端盖2的内端面上对应圆盘11上的每个滑槽14都设置有一个限位槽15，该限位槽15可以是条形槽，每个限位槽15与对应的滑槽14之间不垂直。六个滑块12位于前端盖2的内端面与圆盘11的前端面之间并各自对应一个滑槽14和一个限位槽15，每个滑块12都包括有一个角度为60度的尖角，六个滑块12的角度为60度的尖角环形拼接在一起，使得六个滑块12同时向外移动可以在它们中间包围形成一个正六边形开口。每个滑块12的前端面都设有前导向件16，每个滑块12的后端面都设有后导向件17，前导向件16可以是圆形柱体，后导向件17可以是方块。前导向件16滑动安装在对应的限位槽15中，后导向件17滑动安装在对应的滑槽14中。每个限位槽15中还设有第一压缩弹簧18，第一压缩弹簧18的一端抵靠在限位槽15的端部上，另一端抵靠在前导向件16上，第一压缩弹簧18可对前导向件16产生推力，在前导向件16沿限位槽15向第一压缩弹簧18的方向滑动并挤压第一压缩弹簧18后，将锁止件19从锁止槽20中移出，前导向件16便可在第一压缩弹簧18的回弹力作用推动下回位滑动。
23.后端盖3，其内部设置有多个导向柱21，其中一个导向柱21开设有前端孔22和后端孔23并且两个孔被隔断开来，在两个孔的隔断处设置连接孔24，并通过该连接孔24将前端孔22和后端孔23连通，后端孔23贯穿后端盖3的端部。前端孔22内间隙安装有连接块25和第二压缩弹簧26，连接块25的前端与中心杆5的后端相连，其连接方式可以是螺纹连接。后端孔23内间隙安装回位拉杆10，回位拉杆10的前端开设插孔27，回位拉杆10的后端开设孔径大于插孔27内径的活动孔28，插孔27与活动孔28相连通。活动孔28内间隙安装限位块29，连接孔24内间隙安装连接杆30，连接杆30的前端穿过第二压缩弹簧26与连接块25的后端相连，连接杆30的后端穿过插孔27与限位块29相连，其中，第二压缩弹簧26可为连接块25提供推力，在第二压缩弹簧26的回弹力作用下来推动中心杆5向前滑动。另外，回位拉杆10的后端还可以设置一个形状与后端盖3的端部形状相当的圆板44，该圆板44抵靠在后端盖3的后端面上，通过向外移动圆板44，即可拉动回位拉杆10向后移动。杆体1的后端可以设置一个外螺纹管45并通过该外螺纹管45与后端盖3螺纹连接在一起，便于拆卸。
24.其余的导向柱21都设有导向滑孔31，每个导向滑孔31内各间隙安装一个推杆9，每个推杆9各自对应一个六边形套筒6上的挡块7。每个推杆9的前端抵靠在对应的挡块7上，每个推杆9的后端与导向滑孔31的底部之间都设有第三压缩弹簧33，第三压缩弹簧33可对推杆9产生推力，在第三压缩弹簧33的回弹力作用下来推动推杆9向前移动，促使推杆9推动挡
块7，进而推动六边形套筒6向外滑出。
25.在本实施例中，连接块25的前端外周可以设置外螺纹，中心杆5的后端可以开设螺纹孔32，将连接块25的前端螺纹安装在螺纹孔32内，可以便于拆装。此外，本实施例中，所有导向柱21可以连成一体。
26.把手4，可以是活动把手，包括中间的活动部34和设在活动部34侧面的握持部35，活动部34中间开设与杆体1外形匹配的安装孔36并套设在杆体1上，活动部34能够沿杆体1的轴向方向前后滑动，通过移动把手4，能够改变内六角扳手的扭矩，使其适应不同扭矩。在杆体1的侧面沿其轴向方向设置多个卡槽37，在活动部34的一侧设置活动卡槽38，活动卡槽38的底部设置贯穿至安装孔36的锁止开口39，活动卡槽38内活动安装锁止部件40，该锁止部件40能够经锁止开口39卡入杆体1的卡槽37中来实现对把手4的锁止定位。其中，锁止部件40包括前端的锁止部41和后端的拨动部42，锁止部41能穿过锁止开口39并卡入杆体1的卡槽37中，通过拨动锁止部件40的拨动部42来控制其锁止部41在卡槽37中的卡入与移出，即可实现对把手4的锁止定位和解除锁止。
27.在内六角扳手的使用过程中，非工作状态下时，中心杆5与所有的六边形套筒6位于杆体1的六边形通孔47内，前端盖2的开口调节装置处于闭合状态，六个滑块12合拢闭合，阻挡中心杆5和六边形套筒6向外弹出，并且在六个滑块12合拢闭合时，可将锁止件19卡入锁止槽20中，对前端盖2进行锁止定位，避免前端盖2转动而造成杆体1内的中心杆5与六边形套筒6向外弹出。调整工作状态时，使用人员只需旋转前端盖2，即可通过前端盖2上的限位槽15的端部来推动滑块12上的前导向件16滑动并挤压第一压缩弹簧18，同时带动滑块12上的后导向件17沿滑槽14滑动，从而促使六个滑块12同步向外均匀扩展，形成一个合适大小的正六边形开口，供所需大小的中心杆5和六边形套筒6伸出，此时，中心杆5在第二压缩弹簧26的推力作用下向外弹出，六边形套筒6在第三压缩弹簧33的推力作用下向外弹出，并且通过锁止件19卡入锁止槽20中来对前端盖2进行锁止定位，保证内六角扳手在使用时，前端盖2不会转动，然后，移动把手4的位置来调整内六角扳手的扭矩，并将锁止部件40卡入杆体1的卡槽37中完成对把手4的锁止定位，接着就能使用内六角扳手对内六角螺栓进行拆装工作了，整个操作过程较为简单方便。而从工作状态调整至非工作状态时，通过拉动杆体1后端的回位拉杆10，来拉动限位块29向后移动，通过连接杆30带动连接块25，以此带动中心杆5向内滑动缩回，中心杆5向后滑动时在挡块7的阻挡下，能够推动相邻外侧的六边形套筒6一起向后滑动，以此类推，所有外侧的六边形套筒6都能够与中心杆5一起向内缩回，然后，反向旋转前端盖2，让锁止件19从锁止槽20中移出，此时滑块12上的前导向件16在第一压缩弹簧18的推力作用下回位滑动，同时带动后导向件17在滑槽14中回位滑动，从而使六个滑块12向内合拢闭合，以此来阻挡杆体1内的中心杆5和所有六边形套筒6向外弹出。
28.需要强调的是，中心杆5在限位块29的限位作用下，能够防止其伸出距离过长而完全滑出杆体1外部，而六边形套筒6则可以在挡块7的限位作用下，防止其滑出杆体1外部。另外，在六边形套筒6伸出时，内侧的六边形套筒6和中心杆5能够对其起到一个增加强度的作用，提高其最大扭矩承受力。
29.上述内六角扳手使用方便，采用类似于虹膜结构的开口调节装置，能够快速实现正六边形开口的扩展和闭合，通过旋转前端盖2，即可对正六边形开口的大小进行调节，让所需大小的中心杆5和六边形套筒6弹出。在中心杆5的后端设置回位拉杆10，并且在六边形
套筒6的后端设置挡块7，然后通过向后拉动回位拉杆10，来实现中心杆5和所有六边形套筒6的同步向内缩回，方便快速。另外，把手4的位置可调，可通过调整把手4的位置，来改变内六角扳手的扭矩，以适应不同扭矩。而且，上述内六角扳手通过将多种型号的六边形套筒6和中心杆5组合在一起，使其拥有多种尺寸型号的内六角扳手功能，不仅不容易丢失，而且对应螺栓尺寸的扳手能够很快找到，极大地提高了效率，同时，将上述内六角扳手应用至工业自动化领域，还可以破解因多种螺栓型号而困扰机器人高效率的问题，也能够方便相关从业人员的装配工作，具有很好的应用前景。
30.此外，前端盖2和后端盖3的外周都可以设置便于握持的防滑装置，增加它们与手部之间的摩擦力，能够更好地旋动前端盖2和后端盖3，其中，防滑装置可以是分布在前端盖2和后端盖3的外周面上的凹纹46。另外，杆体1还可以是圆柱体形或者其他形状，并且可在杆体1与把手4之间设置防止把手4在杆体1上转动的限位装置，限位装置包括设在杆体1上的限位滑槽和设在把手4上的限位销，限位销配合安装在限位滑槽中并能沿其长度方向滑动。
31.以上所述，仅为本发明的较佳实施而已，并非本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已为较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明产品形态和样式，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，均仍属于本发明技术方案的专利范畴内。