一种机床主轴拉爪安装工具及其使用方法与流程

1.本发明涉及机床配件领域，特别涉及一种机床主轴拉爪安装工具及其使用方法。


背景技术：

2.机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，主轴拉爪是机床上的配件之一；现有的机床主轴拉爪在安装、维护和维修时安装工艺复杂，复杂的安装过程导致此环节的生产效率一直难以提升；现有的拉爪无法适用不同规格的安装，从而导致兼容性较差，覆盖范围较小。故此，我们提出一种机床主轴拉爪安装工具及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种机床主轴拉爪安装工具及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种机床主轴拉爪安装工具，包括壳体，所述壳体上端中部开有上下穿通的内腔，所述内腔内下部活动套接有顶柱，所述顶柱上端中部开有螺纹孔，所述内腔内活动套接有螺丝，所述内腔上内壁面固定连接有弹簧，所述壳体外表面中部固定连接有按压环，所述按压环下端中部开有指槽。
6.优选的，所述螺纹孔的大小和螺丝的大小相适配且位置对应，所述螺丝的下部与螺纹孔的内壁面螺纹连接。
7.优选的，所述弹簧的下端与顶柱的上端固定连接。
8.优选的，所述螺丝位于弹簧内，所述螺丝的外表面不与弹簧的内壁面相接触。
9.优选的，所述弹簧的外表面不与内腔的内壁面相接触。
10.优选的，所述顶柱的外表面下部设置为斜面状，所述顶柱上部的大小与内腔下部的大小相适配。
11.优选的，所述螺丝上端中部开设有内槽，所述内槽设为六角形。
12.一种机床主轴拉爪安装工具的使用方法，其步骤如下：
13.(一)、调节螺丝：通过调节螺丝来调节顶柱的推力大小；
14.(二)、调节壳体：进一步地使壳体中部斜锥面承靠拉爪上端面；
15.(三)、推入顶柱：进一步的推入，当顶柱的推力到达一定阈值，拉爪即撑开，安装完成。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、本发明中，利用弹簧与机巧装置，实现精密主轴hsk拉爪的快速安装，降低了人
工成本。
18.2、本发明中，该方案中的拉爪安装器顶柱属于可更换部件，通过更换不同型号的hsk拉爪顶柱，可以适用于不同规格的hsk拉爪的安装，覆盖范围广、兼容性好。
19.3、本发明中，该工具对操作人员的技术要求低，经过简单的培训即可操作，且对操作人员非常安全。
20.4.本发明中，该工具体积小巧，便于技术支持人员外出维护主轴时携带使用，且该工具制造成本较低，易于拆解维护，便于在大批量生产线上普及。
附图说明
21.图1为本发明一种机床主轴拉爪安装工具的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种机床主轴拉爪安装工具的传动机构的剖面结构示意图；
23.图3为本发明一种机床主轴拉爪安装工具的承料机构的正面结构示意图；
24.图4为本发明一种机床主轴拉爪安装工具的上连接环的侧面结构示意图。
25.图中：1、壳体；2、内腔；3、顶柱；4、螺纹孔；5、螺丝；6、弹簧；7、按压环；8、指槽。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.如图1
‑
4所示，包括壳体1，壳体1上端中部开有上下穿通的内腔2，内腔2内下部活动套接有顶柱3，顶柱3上端中部开有螺纹孔4，内腔2内活动套接有螺丝5，内腔2上内壁面固定连接有弹簧6，壳体1外表面中部固定连接有按压环7，按压环7下端中部开有指槽8。
30.优选的，螺纹孔4的大小和螺丝5的大小相适配且位置对应，螺丝5的下部与螺纹孔4的内壁面螺纹连接。
31.优选的，弹簧6的下端与顶柱3的上端固定连接。
32.优选的，螺丝5位于弹簧6内，螺丝5的外表面不与弹簧6的内壁面相接触。
33.优选的，弹簧6的外表面不与内腔2的内壁面相接触。
34.优选的，顶柱3的外表面下部设置为斜面状，顶柱3上部的大小与内腔2下部的大小相适配。
35.优选的，螺丝5上端中部开设有内槽，内槽设为六角形。
36.本发明中，将该装置壳体1的环形锥度面放置在hsk拉爪的爪片前端面上，将hsk爪片和该装置一起放入hsk主轴锥孔内，并调整好调节螺丝5的长度，然后用力按压此装置，即可实现hsk系列拉爪的快速安装，此hsk系列拉爪安装器，是通过利用变距弹簧6的“胡克定律
”‑
伸长量与所受的力大小成正比的特性，并使用调节螺丝5来控制顶柱3在壳体1内移动距离，在压缩弹簧6的同时，使hsk弹性爪片达到了一定阈值后，该装置利用顶柱3与hsk拉爪的角度差，把hsk拉爪撑开到主轴轴芯锥孔的腔体内，从而快速且高精度的实现拉爪的安装。
37.一种机床主轴拉爪安装工具的使用方法，其步骤如下：
38.(一)、调节螺丝：通过调节螺丝来调节顶柱的推力大小；
39.(二)、调节壳体：进一步地使壳体中部斜锥面承靠拉爪上端面；
40.(三)、推入顶柱：进一步的推入，当顶柱的推力到达一定阈值，拉爪即撑开，安装完成。
41.本发明中，该装置的使用方法，操作简单、安全，能快速且高精度的实现拉爪的安装。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种机床主轴拉爪安装工具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上端中部开有上下穿通的内腔(2)，所述内腔(2)内下部活动套接有顶柱(3)，所述顶柱(3)上端中部开有螺纹孔(4)，所述内腔(2)内活动套接有螺丝(5)，所述内腔(2)上内壁面固定连接有弹簧(6)，所述壳体(1)外表面中部固定连接有按压环(7)，所述按压环(7)下端中部开有指槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种机床主轴拉爪安装工具，其特征在于：所述螺纹孔(4)的大小和螺丝(5)的大小相适配且位置对应，所述螺丝(5)的下部与螺纹孔(4)的内壁面螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种机床主轴拉爪安装工具，其特征在于：所述弹簧(6)的下端与顶柱(3)的上端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种机床主轴拉爪安装工具，其特征在于：所述螺丝(5)位于弹簧(6)内，所述螺丝(5)的外表面不与弹簧(6)的内壁面相接触。5.根据权利要求1所述的一种机床主轴拉爪安装工具，其特征在于：所述弹簧(6)的外表面不与内腔(2)的内壁面相接触。6.根据权利要求1所述的一种机床主轴拉爪安装工具，其特征在于：所述顶柱(3)的外表面下部设置为斜面状，所述顶柱(3)上部的大小与内腔(2)下部的大小相适配。7.根据权利要求1所述的一种机床主轴拉爪安装工具，其特征在于：所述螺丝(5)上端中部开设有内槽，所述内槽设为六角形。8.根据权利要求1
‑
7所述的一种机床主轴拉爪安装工具的使用方法，其步骤如下：(一)、调节螺丝：通过调节螺丝来调节顶柱的推力大小；(二)、调节壳体：进一步地使壳体中部斜锥面承靠拉爪上端面；(三)、推入顶柱：进一步的推入，当顶柱的推力到达一定阈值，拉爪即撑开，安装完成。

技术总结
本发明公开了一种机床主轴拉爪安装工具及其使用方法，包括壳体，所述壳体上端中部开有上下穿通的内腔，所述内腔内下部活动套接有顶柱，所述顶柱上端中部开有螺纹孔，所述内腔内活动套接有螺丝，所述内腔上内壁面固定连接有弹簧，所述壳体外表面中部固定连接有按压环，所述按压环下端中部开有指槽。本发明所述的一种机床主轴拉爪安装工具，拉爪安装器顶柱属于可更换部件，通过更换不同型号的HSK拉爪顶柱，可以适用于不同规格的HSK拉爪的安装，覆盖范围广、兼容性好，利用弹簧与机巧装置，实现精密主轴HSK拉爪的快速安装，降低了人工成本，该装置的使用方法，操作简单、安全，能快速且高精度的实现拉爪的安装。精度的实现拉爪的安装。精度的实现拉爪的安装。


技术研发人员：刘秦岭 张继召
受保护的技术使用者：深圳市日野精密科技有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/9/17