一种家具生产木质板材切割划线装置的制作方法

1.本发明涉及家具技术领域，特别涉及一种家具生产木质板材切割划线装置。


背景技术：

2.家具多指衣橱、桌子、床、沙发等大件物品，常见的家具大部分是木质板材拼接的结构，因此，在生产家具时为了按加工要求对木质板材进行切割，需要在木质板材上划线，以提高后期切割时的精准度。
3.然而目前对木质板材进行切割划线时存在以下难题：1.传统的木质板材在划线时，多是采用人工操作的方式在木质板材上进行划线处理，一般的人工划线是通过专用的划线笔配合刻度尺在木质板材上进行划线，操作步骤复杂，且容易出现划线不清晰的情况。
4.2.工人在对木质板材划线时，为了划线方便，一般不会将木质板材固定，从而容易造成木质板材的偏移，进而影响划线的精度。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种家具生产木质板材切割划线装置，包括底座、封闭箱、固定单元和划线单元，所述底座上端前后对称开设有限位滑槽，底座上端中心处开设有放料槽，封闭箱固定安装在底座上端，固定单元安装在封闭箱内部，划线单元设置在底座上。
6.所述封闭箱外壁前后对称且从上到下依次开设有一号滑移槽和二号滑移槽，封闭箱内部左右对称且从前到后等间距开设有联动槽，联动槽内壁前后对称开设有导向槽，且位于中部的联动槽靠近底座的一侧开设有圆型滑槽，圆型滑槽上侧壁沿其周向均匀开设有限位槽，且封闭箱下端左右对称开设有与放料槽相对应的让位槽。
7.所述划线单元包括传动电机、联动螺杆、滑移块、支撑块、墨汁腔、线轮、墨线、伸缩转杆、弹线组件和抓取组件，其中：所述传动电机通过电机座固定设置在底座右端，传动电机输出端连接有联动螺杆，联动螺杆另一端转动设置在限位滑槽远离传动电机的一侧，滑移块滑动设置在限位滑槽内，且滑移块螺纹连接在联动螺杆外壁，滑移块上端固定设置有支撑块，支撑块内部开设有墨汁腔，墨汁腔上端贯穿支撑块开设有进料口，线轮转动设置在墨汁腔内，且前后对称布置的两个线轮之间缠绕有墨线，线轮右端固定设置有伸缩转杆，弹线组件设置在支撑块上，抓取组件安装在弹线组件上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位滑槽上端远离封闭箱的一侧等间距设置有刻度；通过刻度能够方便调整划线单元的位置，且能够确保调整时的精准度，进而确保划线的精准度。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定单元包括螺纹杆、限位滑块、支撑杆和转盘，其中：所述螺纹杆滑动设置在联动槽内，且螺纹杆外壁前后对称固定安装有滑动设置在导向槽内的限位滑块，相邻的螺纹杆之间通过支撑杆相连接，转盘转动设置在圆型滑槽内，转盘与螺纹杆螺纹连接，且转盘的轴线与螺纹杆的轴线重合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆下端固定设置有用于增大摩擦力的柱体橡胶。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘上端沿其周向均匀固定安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆另一端固定设置有限位块。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述墨汁腔右端贯穿支撑块开设有花键槽，伸缩转杆靠近支撑块的一侧固定套设有与花键槽滑动配合的花键套环；通过花键套环配合花键槽能够对伸缩转杆的转动方向进行限位，因此能够避免线轮意外转动的状况，从而提高前后两侧的线轮之间的墨线的张紧力，以确保墨线的弹线力度。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹线组件包括l型板、承托板、一号气缸、匚型架、按压轮、二号气缸、固定杆和挡板，其中：l型板固定设置在支撑块上端靠近封闭箱的一侧，l型板的水平段滑动设置在一号滑移槽内，且l型板水平段的相对侧固定设置有承托板，承托板下端前后对称固定安装有一号气缸，一号气缸伸缩端固定安装有开口向下设置的匚型架，匚型架下端开口处转动设置有按压轮，按压轮外壁抵触在墨线上，二号气缸固定安装在承托板下端中部，且承托板下端以二号气缸为中心左右对称固定设置有固定杆，固定杆下端固定设置有挡板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述抓取组件包括定位板、伸缩弹簧杆、顶板、固定磁块、联动磁块、夹取板和连接槽，其中：定位板固定设置在二号气缸伸缩端下端，定位板上左右对称滑动设置有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆上端固定安装有与挡板相对应的顶板，顶板下端以伸缩弹簧杆为中心前后对称设置有固定磁块，定位板上端以伸缩弹簧杆为中心前后对称固定安装有与固定磁块磁力相反的联动磁块，夹取板左右对称铰接在定位板下端，夹取板相对端开设有连接槽，且伸缩弹簧杆下端滑动设置在连接槽内。
15.有益效果：1.本发明能够根据加工要求调整墨线的位置，从而能够对不同的木质板材进行划线处理，且可以有效的代替人工划线，从而能够提高划线效率；本发明能够对木质板材进行多点按压固定处理，从而可以防止木质板材出现偏移而影响划线的精度。
16.2.本发明设置了固定单元，通过螺纹杆使柱体橡胶向下移动，以使柱体橡胶抵靠在木质板材上端，通过柱体橡胶能够防止木质板材出现滑动而影响划线精度，且能够通过限位块抵靠在限位槽内，对转盘进行卡紧，防止转盘出现晃动，以对螺纹杆进行限位，从而能够增强螺纹杆对木质板材的固定效果。
17.3.本发明设置了划线单元，通过支撑块能够调整墨线的位置，从而能够对不同的木质板材进行划线处理，便于操作，且可以有效的避免了墨线上的墨汁发生凝固的状况，从而能够避免出现划线不清晰的情况。
18.4.本发明设置的弹线组件和抓取组件，通过夹取板能够将墨线向上拉动，从而可以增强墨线的张紧力度，进而增强弹线的清晰度，且通过墨线将墨汁弹在木质板材上端，以自动化划线方式代替人工划线方式，操作方便，且能够提高划线效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的局部剖切图。
21.图2是本发明的左视局部剖视图。
22.图3是本发明的图1的a处局部放大图。
23.图4是本发明的图3的e处局部放大图。
24.图5是本发明的图1的b处局部放大图。
25.图6是本发明的花键槽和花键套环的左视局部剖视图。
26.图7是本发明的图1的c处局部放大图。
27.图中：1、底座；11、限位滑槽；12、放料槽；13、刻度；2、封闭箱；21、一号滑移槽；22、二号滑移槽；23、联动槽；24、导向槽；25、限位槽；26、让位槽；3、固定单元；31、螺纹杆；32、限位滑块；33、支撑杆；34、转盘；35、柱体橡胶；36、支撑弹簧杆；37、限位块；4、划线单元；41、传动电机；42、联动螺杆；43、滑移块；44、支撑块；45、墨汁腔；451、花键槽；46、线轮；47、墨线；48、伸缩转杆；481、花键套环；49、弹线组件；491、l型板；492、承托板；493、一号气缸；494、匚型架；495、按压轮；496、二号气缸；497、固定杆；498、挡板；40、抓取组件；401、定位板；402、伸缩弹簧杆；403、顶板；404、固定磁块；405、联动磁块；406、夹取板；407、连接槽。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.参阅图1和图2，一种家具生产木质板材切割划线装置，包括底座1、封闭箱2、固定单元3和划线单元4，所述底座1上端前后对称开设有限位滑槽11，底座1上端中心处开设有放料槽12，所述限位滑槽11上端远离封闭箱2的一侧等间距设置有刻度13；通过刻度13能够方便调整划线单元4的位置，且能够确保调整时的精准度，进而确保划线的精准度；封闭箱2固定安装在底座1上端，固定单元3安装在封闭箱2内部，划线单元4设置在底座1上。
30.参阅图1、图2和图3，所述封闭箱2外壁前后对称且从上到下依次开设有一号滑移槽21和二号滑移槽22，封闭箱2内部左右对称且从前到后等间距开设有联动槽23，联动槽23内壁前后对称开设有导向槽24，且位于中部的联动槽23靠近底座1的一侧开设有圆型滑槽，圆型滑槽上侧壁沿其周向均匀开设有限位槽25，且封闭箱2下端左右对称开设有与放料槽12相对应的让位槽26。
31.参阅图1、图3和图4，所述固定单元3包括螺纹杆31、限位滑块32、支撑杆33和转盘34，其中：所述螺纹杆31滑动设置在联动槽23内，所述螺纹杆31下端固定设置有用于增大摩擦力的柱体橡胶35；且螺纹杆31外壁前后对称固定安装有滑动设置在导向槽24内的限位滑块32，相邻的螺纹杆31之间通过支撑杆33相连接，转盘34转动设置在圆型滑槽内，转盘34与螺纹杆31螺纹连接，且转盘34的轴线与螺纹杆31的轴线重合，所述转盘34上端沿其周向均匀固定安装有支撑弹簧杆36，支撑弹簧杆36另一端固定设置有限位块37；具体工作时，首先将待加工的木质板材安装在放料槽12内，然后拨动转盘34，使转盘34带动中部的螺纹杆31向下移动，使得中部的螺纹杆31通过支撑杆33带动前后两侧的螺纹杆31同步向下移动，以使柱体橡胶35抵靠在木质板材上端，通过柱体橡胶35能够防止木质板材出现滑动而影响划线精度，在此期间，通过限位滑块32对螺纹杆31的转动进行限位，从而可以便于螺纹杆31向上移动或向下移动，且能够提高螺纹杆31移动时的稳定性，通过支撑弹簧杆36使限位块37抵靠在限位槽25内，对转盘34进行卡紧，防止转盘34出现晃动，以对螺纹杆31进行限位，从而能够增强螺纹杆31对木质板材的固定效果；工作完成之后，反向拨动转盘34，使转盘34通
过螺纹杆31带动柱体橡胶35向上移动，以解除对木质板材的固定，便于将划线完成的木质板材取下。
32.参阅图1、图2、图5和图6，所述划线单元4包括传动电机41、联动螺杆42、滑移块43、支撑块44、墨汁腔45、线轮46、墨线47、伸缩转杆48、弹线组件49和抓取组件40，其中：所述传动电机41通过电机座固定设置在底座1右端，传动电机41输出端连接有联动螺杆42，联动螺杆42另一端转动设置在限位滑槽11远离传动电机41的一侧，滑移块43滑动设置在限位滑槽11内，且滑移块43螺纹连接在联动螺杆42外壁，滑移块43上端固定设置有支撑块44，支撑块44为可拆卸的拼接结构，支撑块44内部开设有墨汁腔45，墨汁腔45上端贯穿支撑块44开设有进料口，所述墨汁腔45右端贯穿支撑块44开设有花键槽451，线轮46转动设置在墨汁腔45内，且前后对称布置的两个线轮46之间缠绕有墨线47，线轮46右端固定设置有伸缩转杆48，伸缩转杆48靠近支撑块44的一侧固定套设有与花键槽451滑动配合的花键套环481；通过花键套环481配合花键槽451能够对伸缩转杆48的转动方向进行限位，因此能够避免线轮46意外转动的状况，从而提高前后两侧的线轮46之间的墨线47的张紧力，以确保墨线47的弹线力度；弹线组件49设置在支撑块44上，抓取组件40安装在弹线组件49上；具体工作时，木质板材固定之后，启动传动电机41，传动电机41带动联动螺杆42转动，使联动螺杆42通过滑移块43带动支撑块44向左移动或向右移动，以通过支撑块44调整墨线47的位置，从而能够对不同的木质板材进行划线处理，且便于操作，随后将墨汁通过进料口注入至墨汁腔45内，使墨汁浸染在墨线47上，然后向右拉动伸缩转杆48，使得花键套环481与花键槽451分离，进而通过伸缩转杆48带动线轮46进行转动，将带有墨汁的墨线47移动至木质板材上方，在此期间，墨线47能够在墨汁腔45内蘸取墨汁，可以避免墨线47上的墨汁发生凝固的状况，从而能够避免发生划线不清晰的情况。
33.参阅图1、图2和图7，所述弹线组件49包括l型板491、承托板492、一号气缸493、匚型架494、按压轮495、二号气缸496、固定杆497和挡板498，其中：l型板491固定设置在支撑块44上端靠近封闭箱2的一侧，l型板491的水平段滑动设置在一号滑移槽21内，且l型板491水平段的相对侧固定设置有承托板492，承托板492下端前后对称固定安装有一号气缸493，一号气缸493伸缩端固定安装有开口向下设置的匚型架494，匚型架494下端开口处转动设置有按压轮495，按压轮495外壁抵触在墨线47上，二号气缸496固定安装在承托板492下端中部，且承托板492下端以二号气缸496为中心左右对称固定设置有固定杆497，固定杆497下端固定设置有挡板498。
34.继续参阅图1、图2和图7，所述抓取组件40包括定位板401、伸缩弹簧杆402、顶板403、固定磁块404、联动磁块405、夹取板406和连接槽407，其中：定位板401固定设置在二号气缸496伸缩端下端，定位板401上左右对称滑动设置有伸缩弹簧杆402，伸缩弹簧杆402上端固定安装有与挡板498相对应的顶板403，顶板403下端以伸缩弹簧杆402为中心前后对称设置有固定磁块404，定位板401上端以伸缩弹簧杆402为中心前后对称固定安装有与固定磁块404磁力相反的联动磁块405，夹取板406左右对称铰接在定位板401下端，初始状态下，左右两侧的夹取板406呈倒八型排布，且固定磁块404吸附在联动磁块405上；夹取板406相对端开设有连接槽407，且伸缩弹簧杆402下端滑动设置在连接槽407内。
35.具体工作时，当木质板材固定完成之后，启动一号气缸493，使一号气缸493通过匚型架494带动按压轮495抵触在墨线47上，随后按压轮495在一号气缸493的作用下持续向下
移动，以使按压轮495抵靠在木质板材上端，此时墨线47抵靠在按压轮495下端，与此同时，启动二号气缸496，二号气缸496通过定位板401带动夹取板406向下移动，当夹取板406与木质板材上端发生接触时，定位板401在二号气缸496的作用下持续向下移动，使夹取板406在定位板401和木质板材的挤压力下进行相对摆动，使得夹取板406下端相互抵紧，此时夹取板406通过连接槽407将伸缩弹簧杆402向上侧抵触，使固定磁块404与联动磁块405分离，且夹取板406在伸缩弹簧杆402的作用下将维持相互抵紧的状态，从而使得墨线47位于夹取板406的相对侧，以便于将墨线47向上拉动，增强墨线47的张紧力度，进而增强弹线的清晰度；随后二号气缸496带动定位板401向上移动，当顶板403抵靠在挡板498下端时，顶板403通过伸缩弹簧杆402使夹取板406进行反向摆动，与此同时，固定磁块404重新吸附在联动磁块405上，从而恢复夹取板406的排布状态，以解除对墨线47的拉力，使墨线47将墨汁弹在木质板材上端，从而完成对木质板材的划线，以自动化划线方式代替人工划线方式，操作方便，且能够提高划线效率。
36.工作时，第一步：首先将待加工的木质板材安装在放料槽12内，然后拨动转盘34，使转盘34带动中部的螺纹杆31向下移动，使得中部的螺纹杆31通过支撑杆33带动前后两侧的螺纹杆31同步向下移动，以使柱体橡胶35抵靠在木质板材上端，通过柱体橡胶35能够防止木质板材出现滑动而影响划线精度，通过支撑弹簧杆36使限位块37抵靠在限位槽25内，对转盘34进行卡紧，防止转盘34出现晃动，以对螺纹杆31进行限位，从而能够增强螺纹杆31对木质板材的固定效果。
37.第二步：木质板材固定之后，启动传动电机41，传动电机41带动联动螺杆42转动，使联动螺杆42通过滑移块43带动支撑块44向左移动或向右移动，以通过支撑块44调整墨线47的位置，随后将墨汁通过进料口注入至墨汁腔45内，使墨汁浸染在墨线47上，然后向右拉动伸缩转杆48，使得花键套环481与花键槽451分离，进而通过伸缩转杆48带动线轮46进行转动，将带有墨汁的墨线47移动至木质板材上方。
38.第三步：启动一号气缸493，使一号气缸493通过匚型架494带动按压轮495抵触在墨线47上，随后按压轮495在一号气缸493的作用下持续向下移动，以使按压轮495抵靠在木质板材上端，与此同时，启动二号气缸496，二号气缸496通过定位板401带动夹取板406向下移动，当夹取板406与木质板材上端发生接触时，定位板401在二号气缸496的作用下持续向下移动，使夹取板406在定位板401和木质板材的挤压力下进行相对摆动，使得夹取板406下端相互抵紧，此时夹取板406通过连接槽407将伸缩弹簧杆402向上侧抵触，使固定磁块404与联动磁块405分离，且夹取板406在伸缩弹簧杆402的作用下将维持相互抵紧的状态，从而使得墨线47位于夹取板406的相对侧，以便于将墨线47向上拉动，增强墨线47的张紧力度，进而增强弹线的清晰度；随后二号气缸496带动定位板401向上移动，使夹取板406反向摆动，同时固定磁块404重新吸附在联动磁块405上时，恢复了夹取板406的初始排布状态，以解除对墨线47的拉力，使墨线47将墨汁弹在木质板材上端，从而完成对木质板材的划线，以自动化划线方式代替人工划线方式，操作方便，且能够提高划线效率。
39.第四步：工作完成之后，反向拨动转盘34，使转盘34通过螺纹杆31带动柱体橡胶35向上移动，以解除对木质板材的固定，便于将划线完成的木质板材取下。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。