一种新型助力棘轮螺丝刀

1.本发明涉及螺丝刀技术领域，尤其涉及一种新型助力棘轮螺丝刀。


背景技术：

2.螺丝作为最常见的连接零件，在机械、电子、房屋装修、木工等等行业都大量普遍存在，在平时生活中我们都能够接触到各种各样的螺丝，甚至不可避免的还需要将螺丝进行装卸操作，这样的话普通家庭多少需要准备一些日常使用螺丝装卸工具，以备不时之需。
3.目前，对于房屋装修和木工行业以及普通家庭常见的十字头和一字头的螺丝，我们通常只需使用相应的螺丝刀，就可以应付。但有时，螺丝拧的特别紧，或者螺丝使用时间久了，螺丝和螺丝孔就不容易分开。由于螺丝刀手柄直径是有一定限度的，这样就需要手掌产生很大的扭力，拧螺丝时就很费力，常常无法拧开，甚至会破坏螺丝和螺丝孔，造成不必要的遗憾。即便能勉强拧开了螺丝，拧了好多圈，也会感觉手臂非常累，经常是拧几个螺丝就要休息一阵，恢复一下臂力。为了解决上述客观存在的问题，需要设计一种新型助力棘轮螺丝刀，来弥补常用螺丝刀的使用缺陷。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明公开了一种新型助力棘轮螺丝刀，不仅结构简单，使用方便，操作可靠，可实现正反转，具备增力杆，使用轻便，还可替换各种螺丝刀头；有效解决了拧螺丝时造成的手臂酸胀，打滑费力的状况；增加了拧螺丝工作的乐趣，使原本枯燥无味的动作变得快速轻便。
5.具体方案如下：一种新型助力棘轮螺丝刀，其特征在于：包括前后设置的螺丝刀头和螺丝刀座；所述螺丝刀座包括从前往后依次连接的棘轮座、保持架和手柄，且螺丝刀座的内部穿设有传动杆，所述传动杆的前端插入棘轮座内，后端穿过保持架后插入手柄内，所述螺丝刀头的后端插入棘轮座内，并与传动杆的前端配合卡接，所述棘轮座通过贯穿的固定销与传动杆的前端固定连接，且棘轮座的后端为棘轮结构，所述手柄将传动杆的后端限位其中，并与传动杆转动连接，所述保持架的外侧通过两对称设置的螺钉活动连接有助力手柄，使得助力手柄产生的扭力可传递给保持架，并通过棘轮传动组件与棘轮座后端的棘轮结构配合连接，用来将保持架的扭力再传递给棘轮座。
6.作为本发明的进一步改进，所述螺丝刀头和传动杆为直径相同的圆柱状结构，所述螺丝刀头的后端设有扁平块，所述传动杆的前端面上开设有与扁平块相适配的扁平槽，前端侧面沿径向方向设有与固定销相适配的定位销孔，后端侧面沿圆周方向开设有环形槽，螺丝刀头后端的扁平块插入到传动杆前端的扁平槽中，固定销插入并穿过定位销孔。
7.作为本发明的进一步改进，所述棘轮座由前后设置的圆台块和圆柱块构成，其中，圆台块的前端直径小于后端直径，圆台块的后端直径与圆柱块的直径相同，所述棘轮座的中部沿中轴线方向开设有第一中心孔，圆柱块的侧面沿径向方向开设有与固定销相适配的
定位销孔，圆柱块的后端面上沿圆周方向均布有八个棘轮卡块。
8.作为本发明的进一步改进，所述棘轮传动组件为圆柱状结构，其前后两端分别连接有棘轮头和回位弹簧，侧面连接有换位手柄，所述棘轮头为直角三角形块。
9.作为本发明的进一步改进，所述保持架为圆柱状结构，其中部沿中轴线方向开设有第二中心孔，侧面上对称开设有两个与螺钉相适配的螺纹孔，用来卡住助力手柄，侧面上还设有用于放置棘轮传动组件的通槽，所述通槽的前后两侧分别开设有与保持架前端面连通的偏心孔以及弹簧安装槽，所述棘轮传动组件的前端置于偏心孔中，所述回位弹簧置于弹簧安装槽内，通过将换位手柄在通槽中旋转拨动，可以使棘轮头的斜面朝向位置进行调换，回位弹簧能保持棘轮头始终伸出保持架的前端面。
10.作为本发明的进一步改进，所述手柄的后端侧面上对称安装有两定位螺钉，所述定位螺钉的螺纹端穿过手柄后置于传动杆的后端环形槽中，使手柄能转动，但不能与传动杆分离。
11.作为本发明的进一步改进，所述手柄的后端内安装有用于卡住助力手柄的助力手柄保持器。
12.作为本发明的进一步改进，所述助力手柄保持器包括钢珠固定桶，所述钢珠固定桶为前端开口的圆桶状结构，其内腔中设有弹簧和钢珠，后端开设有与内腔连通的钢珠限位孔，所述弹簧的后端与钢珠相抵，使钢珠保持弹力，所述钢珠限位孔的孔径小于钢珠的直径，且钢珠的后端面伸出钢珠固定桶的后端面，所述助力手柄的后端内侧设有与钢珠相适配的限位槽。
13.本发明的有益效果在于：1、本发明的螺丝刀座中加入了棘轮机构，通过拨动棘轮传动组件的换位手柄，就可以很方便的调整棘轮机构的作用方向，这样调整螺丝刀正反向操作简单易行；2、使用助力棘轮螺丝刀拧螺丝时，展开助力手柄，使助力手柄垂直于手柄轴线，因助力手柄的长度远远大于螺丝刀手柄直径，其产生的力矩就远远大于手柄产生的力矩，拧螺丝操作轻松，降低了工作强度；3、本发明拧螺丝转动时，一只手只需握着手柄，使螺丝刀头始终推向螺丝，紧贴卡在螺丝尾部的沟槽中，另一只手来回转动助力手柄，便可完成拧螺丝的操作，省去了转动后再提起螺丝刀再卡螺丝槽的重复动作，大幅提升效率；4、拧螺丝转动时，螺丝刀头垂直对着螺丝尾部的槽中再转动螺丝刀，助力棘轮螺丝刀可以将推动螺丝刀的轴向垂直推力和转动螺丝刀的径向转动力分解，使螺丝刀头始终精准卡在螺丝槽中，从而可最大程度保护螺丝槽的完整性；5、螺丝刀头是可替换式的，插拔简单，操作简便，可针对不同形状和不同尺寸的螺丝槽，更换不同类型的螺丝刀头，换型方便，适用范围广；6、手柄是通过定位螺钉定位安装在传动杆上，并可以实现在传动杆上自由旋转；助力手柄是安装在保持架上，转动助力手柄时，只能带动保持架和棘轮座，从而完成螺丝刀头的工作；7、手柄尾部安装了助力手柄保持器，保持器的弹性钢珠结构，可以方便加力手柄的展开和收纳固定。
附图说明
14.图1为本发明的示意图。
15.图2为本发明的内部结构示意图。
16.图3为本发明中螺丝刀头的示意图。
17.图4为本发明中传动杆的示意图。
18.图5为本发明中棘轮座的示意图。
19.图6为本发明中保持架的示意图。
20.图7为本发明中棘轮传动组件的示意图。
21.图8为本发明中棘轮传动组件与保持架的装配示意图。
22.图9为本发明中助力手柄保持器的示意图。
23.附图标记列表：1
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螺丝刀头，15
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扁平块，2
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棘轮座，21
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定位销孔，22
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棘轮卡块，23
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第一中心孔，3
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固定销，4
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保持架，41
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螺纹孔，42
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第二中心孔，43
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偏心孔，44
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通槽，5
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螺钉，6
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助力手柄，7
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定位螺钉，8
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手柄，9
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助力手柄保持器，91
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弹簧，92
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钢珠固定桶，93
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钢珠，10
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棘轮传动组件，71
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棘轮头，72
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换位手柄，73
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回位弹簧，11
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传动杆，16
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环形槽，17
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扁平槽，18
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定位销孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
25.如图所示，一种新型助力棘轮螺丝刀，包括前后设置的螺丝刀头1和螺丝刀座；螺丝刀座包括从前往后依次连接的棘轮座2、保持架4和手柄8，且螺丝刀座的内部穿设有传动杆11，传动杆11的前端插入棘轮座2内，后端穿过保持架4后插入手柄8内，螺丝刀头1的后端插入棘轮座2内，并与传动杆11的前端配合卡接，棘轮座2通过贯穿的固定销3与传动杆11的前端固定连接，且棘轮座2的后端为棘轮结构，手柄8将传动杆11的后端限位其中，并与传动杆11转动连接，保持架4的外侧通过两对称设置的螺钉5活动连接有助力手柄6，使得助力手柄6产生的扭力可传递给保持架4，并通过棘轮传动组件10与棘轮座2后端的棘轮结构配合连接，用来将保持架4的扭力再传递给棘轮座2。
26.在本实施例中，螺丝刀头1和传动杆11为直径相同的圆柱状结构，螺丝刀头1的后端设有扁平块15，传动杆11的前端面上开设有与扁平块15相适配的扁平槽17，前端侧面沿径向方向设有与固定销3相适配的定位销孔18，后端侧面沿圆周方向开设有环形槽16，螺丝刀头1后端的扁平块15插入到传动杆11前端的扁平槽17中，固定销3插入并穿过定位销孔18。
27.在本实施例中，棘轮座2由前后设置的圆台块和圆柱块构成，其中，圆台块的前端直径小于后端直径，圆台块的后端直径与圆柱块的直径相同，棘轮座2的中部沿中轴线方向开设有第一中心孔23，圆柱块的侧面沿径向方向开设有与固定销3相适配的定位销孔21，圆柱块的后端面上沿圆周方向均布有八个棘轮卡块22。
28.在本实施例中，棘轮传动组件10为圆柱状结构，其前后两端分别连接有棘轮头71和回位弹簧73，侧面连接有换位手柄72，棘轮头71为直角三角形块。
29.在本实施例中，保持架4为圆柱状结构，其中部沿中轴线方向开设有第二中心孔42，侧面上对称开设有两个与螺钉5相适配的螺纹孔41，用来卡住助力手柄6，侧面上还设有用于放置棘轮传动组件10的通槽44，通槽44的前后两侧分别开设有与保持架4前端面连通的偏心孔43以及弹簧安装槽，棘轮传动组件10的前端置于偏心孔43中，回位弹簧73置于弹簧安装槽内，通过将换位手柄72在通槽44中旋转拨动，可以使棘轮头71的斜面朝向位置进行调换，回位弹簧73能保持棘轮头71始终伸出保持架4的前端面。
30.在本实施例中，手柄8的后端侧面上对称安装有两定位螺钉7，定位螺钉7的螺纹端穿过手柄8后置于传动杆11的后端环形槽16中，使手柄8能转动，但不能与传动杆11分离。
31.在本实施例中，手柄8的后端内安装有用于卡住助力手柄6的助力手柄保持器9；助力手柄保持器9包括钢珠固定桶92，钢珠固定桶92为前端开口的圆桶状结构，其内腔中设有弹簧91和钢珠93，后端开设有与内腔连通的钢珠限位孔，弹簧91的后端与钢珠93相抵，使钢珠93保持弹力，钢珠限位孔的孔径小于钢珠93的直径，且钢珠93的后端面伸出钢珠固定桶92的后端面，助力手柄6的后端内侧设有与钢珠93相适配的限位槽。
32.本发明的使用方法、工作原理和步骤如下：（1）展开助力手柄6，一只手握住手柄8，将螺丝刀头1对着要拧的螺丝槽，另一只手旋转助力手柄6，由于助力手柄6通过螺钉5连接在保持架4上，保持架4上又安装了棘轮传动组件10，棘轮传动组件10就带动棘轮座2作径向旋转运动；（2）由于棘轮座2的圆柱面上定位销孔21中的固定销3连接着传动杆11的定位销孔18，且传动杆11前端的扁平槽17与螺丝刀头1后端的扁平块15相配合，如此便可带动螺丝刀头1作径向旋转运动，起到拧紧和松开螺丝的作用；（3）手握住手柄8推动手柄时产生的轴向推力传递给了安装在手柄8上的一对定位螺钉7，定位螺钉7又卡在传动杆11的尾部环形槽16中，这样就把轴向推力传给了传动杆11，传动杆11又连着螺丝刀头1，从而使螺丝刀头1产生轴向推力；（4）拧紧螺丝时，顺时针旋转螺丝刀头1，先将棘轮传动组件10的换位手柄72拨动到向上的位置，这样棘轮头71一侧的平面就抵着棘轮卡块22的平面，这时顺时针旋转助力手柄6，径向旋转力就可以通过棘轮卡块22推动棘轮座2作顺时针旋转，旋转到一定极限时，再逆时针旋转助力手柄6，棘轮座2上的棘轮卡块22就通过棘轮头71的斜面，将棘轮头71压进保持架4的偏心孔43中，当棘轮传动组件10的棘轮头71旋转到棘轮卡块22的另一个位置时，棘轮传动组件10的回位弹簧73就将棘轮头71又弹出来，就又可以顺时针旋转螺丝刀1，这样就产生了棘轮的作用，如此往复，完成拧紧螺丝的动作；（5）拧松螺丝时，逆时针旋转螺丝刀头1，将棘轮传动组件10的换位手柄72拨动到向下的位置，这样棘轮头71的平面和斜面就对调换位，就可以将逆时针的旋转力带动螺丝刀头1，完成拧松螺丝的动作；（6）助力手柄保持器9的固定桶92压在手柄8的尾部，并由于弹簧91顶着钢珠93，使钢珠93始终保持弹力，当收纳助力手柄6时，钢珠93就可以将助力手柄6弹住，起到收纳的作用。
33.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为
本发明的保护范围。