成卷发泡粘黏绳的截断设备的制作方法

1.本发明涉及塑料发泡粘黏绳生产技术领域，具体为一种成卷发泡粘黏绳的截断设备。


背景技术：

2.发泡粘黏绳是塑料绳的一种，主要成分为聚丙烯，它是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响。
3.发泡粘黏绳在生产过程中，需要对一些特定使用情况的发泡粘黏绳卷进行定长的截断处理，目前这种截断工作大多需要人工实现，效率低，为此我们提出一种成卷发泡粘黏绳的截断设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供成卷发泡粘黏绳的截断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成卷发泡粘黏绳的截断设备，包括底座和固接在底座顶部两侧的侧板架，所述底座顶部两侧对称安装多个输送辊，所述输送辊通过安装在底座上的电机驱动，输送辊的弧形表面上内凹设置一圈输送槽，所述侧板架上开设有矩形的进料口，发泡粘黏绳经过进料口卡入到输送辊顶部的输送槽内，且发泡粘黏绳的两侧设有切断组件；
6.所述切断组件包括两个转动安装在输送槽两侧的转动块，所述转动块端部固接有切断刀，转动块的外侧固接斜块，所述侧板架上安装有向输送辊方向延伸的支架，所述支架具有两个伸出的端部，且端部上转动安装有滚轮，所述斜块与滚轮间歇式接触；
7.两个所述侧板架的顶部连接同一个顶板架，所述顶板架底部转动安装一个压紧板，所述压紧板底部两侧对称安装有压紧轮，所述压紧轮中部设有一圈内凹的压紧槽，所述压紧槽与输送槽对应，顶板架前后侧对称安装有驱动组件，所述驱动组件驱动压紧板向下转动。
8.优选的，所述底座底部放置有收集箱，所述收集箱位于左右两侧输送辊之间的下方。
9.优选的，位于输送槽两侧的输送辊上开设有安装槽，所述安装槽内通过转轴转动连接所述转动块，两个转动块上的切断刀朝向输送槽中间。
10.优选的，所述压紧板顶部两侧固定安装有连接轴，所述连接轴与连接板底部开设的开口槽活动卡接，所述连接板固接在顶板架底部，且连接轴上可转动套接有多个套轴，所述套轴通过拉簧与顶板架底部固接；
11.所述压紧板的前后侧面上开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动卡接有纺锤形的限位销轴，所述限位销轴的另一端滑动卡接在竖向设置的限位板内，所述限位板与顶板架底部
固接，且限位板上下端分布有弹簧，所述弹簧内端与限位销轴固接。
12.优选的，所述压紧板一侧的连接轴两个端部固接有左不完全齿轮、另一侧的连接轴两个端部固接有右不完全齿轮，所述左不完全齿轮和右不完全齿轮上齿分布长度占齿轮表面长度的二分之一，且左不完全齿轮上齿面分布在上、右不完全齿轮上齿面分布在下。
13.优选的，所述驱动组件包括滑动安装在顶板架底部中间边缘处的主滑块，所述主滑块的两侧固定安装有固定块，其中一个固定块和主滑块之间通过气缸连接，所述主滑块的两侧对称安装多个向外延伸连接杆，所述连接杆贯穿同侧的固定块、并连接位于外侧的侧滑块，所述侧滑块滑动安装在顶板架底部，一侧的侧滑块上安装有左齿板、另一侧的侧滑块安装有右齿板，所述左齿板间断地与左不完全齿轮上齿面啮合，所述右齿板间断地与右不完全齿轮上齿面啮合。
14.优选的，所述主滑块、固定块和侧滑块位于同一条直线上，且主滑块滑动卡接在顶板架底部的主燕尾槽内，所述侧滑块滑动卡接在顶板架底部的侧燕尾槽内。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明中截断设备能够实现发泡粘黏绳定长截断，在截断过程中，根据实际情况对发泡粘黏绳进行压紧，防止其发生翘起而不能截断完全的情况；
17.当输送辊转动时，斜块上厚度小的一端先与滚轮接触，然后滚轮逐渐滚动到斜块上厚度更大的一端，进而达到挤压转动块的效果，使得转动块围绕着转轴向内侧转动，通过切断刀将输送槽内的发泡粘黏绳剪断。
18.开口槽结构可以使得连接轴能够从连接板脱离，实现压紧板以其中一个连接轴为中心轴而转动，压紧板的另一端则向下翻转，将压紧轮挤压在输送辊上，使得发泡粘黏绳剪断时，上下有压紧轮和输送辊进行支撑。
19.通过拉簧可以保证向下翻转的压紧板一端能够再次回到开口槽内，其中连接轴上通过套轴与拉簧连接，避免连接轴在转动过程中拉簧出现扭曲的情况。
20.通过连接杆带动两侧的侧滑块同步运动，进而实现左齿板与左不完全齿轮啮合后、再脱离啮合，右齿板与右不完全齿轮啮合后、再脱离啮合，通过这种交替啮合的方式，实现压紧板交替的向下翻转，对不同的输送辊进行夹紧，将发泡粘黏绳固定在输送槽和压紧槽之间。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明中输送辊结构示意图；
23.图3为本发明中切断组件结构示意图；
24.图4为本发明中压紧板安装结构示意图；
25.图5为本发明中限位板结构示意图；
26.图中：1、底座；101、侧板架；102、顶板架；103、收集箱；104、进料口；105、侧燕尾槽；106、主燕尾槽；
27.2、输送辊；201、输送槽；202、安装槽；3、电机；
28.4、切断组件；41、转动块；42、转轴；43、斜块；44、切断刀；45、支架；46、滚轮；
29.5、压紧板；501、左不完全齿轮；502、右不完全齿轮；503、弧形槽；504、连接板；505、
拉簧；506、连接轴；
30.6、压紧轮；601、压紧槽；7、限位板；701、限位销轴；702、弹簧；
31.8、驱动组件；81、主滑块；82、固定块；83、侧滑块；84、连接杆；85、气缸；86、左齿板；87、右齿板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种成卷发泡粘黏绳的截断设备，包括底座1和固接在底座1顶部两侧的侧板架101，底座1顶部两侧对称安装多个输送辊2，输送辊2通过安装在底座1上的电机3驱动，输送辊2的弧形表面上内凹设置一圈输送槽201，底座1底部放置有收集箱103，收集箱103位于左右两侧输送辊2之间的下方。剪断后的发泡粘黏绳掉落到收集箱103内收集。
34.侧板架101上开设有矩形的进料口104，发泡粘黏绳经过进料口104卡入到输送辊2顶部的输送槽201内，且发泡粘黏绳的两侧设有切断组件4。
35.请参阅图1
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3，切断组件4包括两个转动安装在输送槽201两侧的转动块41，转动块41端部固接有切断刀44，转动块41的外侧固接斜块43，侧板架101上安装有向输送辊2方向延伸的支架45，支架45具有两个伸出的端部，且端部上转动安装有滚轮46，斜块43与滚轮46间歇式接触。
36.位于输送槽201两侧的输送辊2上开设有安装槽202，安装槽202内通过转轴42转动连接转动块41，两个转动块41上的切断刀44朝向输送槽201中间。当输送辊2转动时，斜块43上厚度小的一端先与滚轮46接触，然后滚轮46逐渐滚动到斜块43上厚度更大的一端，进而达到挤压转动块41的效果，使得转动块41围绕着转轴42向内侧转动，通过切断刀44将输送槽201内的发泡粘黏绳剪断。
37.请参阅图1,4
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5，两个侧板架101的顶部连接同一个顶板架102，顶板架102底部转动安装一个压紧板5，压紧板5底部两侧对称安装有压紧轮6，压紧轮6中部设有一圈内凹的压紧槽601，压紧槽601与输送槽201对应，顶板架102前后侧对称安装有驱动组件8，驱动组件8驱动压紧板5向下转动。
38.压紧板5顶部两侧固定安装有连接轴506，连接轴506与连接板504底部开设的开口槽活动卡接，连接板504固接在顶板架102底部，且连接轴506上可转动套接有多个套轴，套轴通过拉簧505与顶板架102底部固接，通过该开口槽结构可以使得连接轴506能够从连接板504脱离，实现压紧板5以其中一个连接轴506为中心轴而转动，压紧板5的另一端则向下翻转，将压紧轮6挤压在输送辊2上，使得发泡粘黏绳剪断时，上下有压紧轮6和输送辊2进行支撑。通过拉簧505可以保证向下翻转的压紧板5一端能够再次回到开口槽内，其中连接轴506上通过套轴与拉簧505连接，避免连接轴506在转动过程中拉簧505出现扭曲的情况。
39.压紧板5的前后侧面上开设有弧形槽503，弧形槽503内滑动卡接有纺锤形的限位销轴701，限位销轴701的另一端滑动卡接在竖向设置的限位板7内，限位板7与顶板架102底
部固接，且限位板7上下端分布有弹簧702，弹簧702内端与限位销轴701固接。在压紧板5以任意一个连接轴506发生转动时，限位销轴701的两端分别在弧形槽503和限位板7滑动，保证压紧板5翻转过程中的稳定性。
40.压紧板5一侧的连接轴506两个端部固接有左不完全齿轮501、另一侧的连接轴506两个端部固接有右不完全齿轮502，左不完全齿轮501和右不完全齿轮上齿分布长度占齿轮表面长度的二分之一，且左不完全齿轮501上齿面分布在上、右不完全齿轮502上齿面分布在下。
41.驱动组件8包括滑动安装在顶板架102底部中间边缘处的主滑块81，主滑块81的两侧固定安装有固定块82，其中一个固定块82和主滑块81之间通过气缸85连接，主滑块81的两侧对称安装多个向外延伸连接杆84，连接杆84贯穿同侧的固定块82、并连接位于外侧的侧滑块83，侧滑块83滑动安装在顶板架102底部，一侧的侧滑块83上安装有左齿板86、另一侧的侧滑块83安装有右齿板87，左齿板86间断地与左不完全齿轮501上齿面啮合，右齿板87间断地与右不完全齿轮502上齿面啮合。
42.其中，左齿板86和右齿板87之间的距离大于左不完全齿轮501和右不完全齿轮502之间的距离。当气缸85推动主滑块81左右移动时，通过连接杆84带动两侧的侧滑块83同步运动，进而实现左齿板86与左不完全齿轮501啮合后、再脱离啮合，右齿板87与右不完全齿轮502啮合后、再脱离啮合，通过这种交替啮合的方式，实现压紧板5交替的向下翻转，对不同的输送辊2进行夹紧，将发泡粘黏绳固定在输送槽和压紧槽之间。
43.主滑块81、固定块82和侧滑块83位于同一条直线上，且主滑块81滑动卡接在顶板架102底部的主燕尾槽106内，侧滑块83滑动卡接在顶板架102底部的侧燕尾槽105内。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。