一种间距可调的橡胶板切割装置的制作方法

1.本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种间距可调的橡胶板切割装置。


背景技术：

2.橡胶板作为工业生产主体材料，具有较高硬度，广泛用于建筑企业、工矿企业、交通运输部门等方面，为了方便日后的使用，橡胶板使用前一般需要根据需求间距进行切割，目前现有的橡胶板切割装置一般是通过人工配合简单的工具测量尺寸后进行切割，如此导致了每次切割时都需要工作人员进行测量标记，在进行切割时橡胶板也比较容易移动，十分麻烦，工作效率还低，且由于手需要不停移动，时间一久，比较费力。
3.如何设计一种方便人们根据需求对橡胶板进行切割，可以对橡胶板进行限位，工作效率高，且省时省力的间距可调的橡胶板切割装置，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服每次切割时都需要工作人员进行测量标记，十分麻烦，工作效率还低，且由于手需要不停移动，时间一久，比较费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种方便人们根据需求对橡胶板进行切割，可以对橡胶板进行限位，工作效率高，且省时省力的间距可调的橡胶板切割装置。
5.技术方案是：一种间距可调的橡胶板切割装置，包括有：固定底板，固定底板上固接有支撑箱体；支撑底架，支撑底架对称式安装在固定底板上；支撑柱，支撑柱对称式安装在支撑箱体与固定底板之间；启动按钮，启动按钮安装在支撑箱体上；停止按钮，停止按钮安装在支撑箱体上；第一复位导柱，第一复位导柱对称式安装在支撑箱体上；进料推板，进料推板滑动式安装在两根第一复位导柱之间；第一复位弹簧，第一复位弹簧绕在上第一复位导柱上，第一复位弹簧一端与进料推板连接，另一端与支撑箱体连接；限位机构，安装在支撑箱体上，用于对橡胶板进行限位；切割机构，限位机构与固定底板之间，用于对橡胶板切割。
6.进一步说明，限位机构包括有：安装罩，安装罩安装在支撑箱体上；电动推杆，电动推杆安装在安装罩上；第二复位导柱，第二复位导柱对称式安装在支撑箱体上；限位立板，限位立板滑动式安装在两根第二复位导柱之间，限位立板与电动推杆固定连接；第二复位弹簧，第二复位弹簧绕在第二复位导柱上，第二复位弹簧一端与限位立板连接，另一端与支撑箱体连接；固定架，固定架安装在支撑箱体上；定位滑块，定位滑块滑动式安装在固定架上；光电传感器，光电传感器安装在定位滑块上。
7.进一步说明，切割机构包括有：固定底架，固定底架滑动式安装在固定底板上；伺服电机，伺服电机安装在固定底架上；驱动轴，驱动轴安装在伺服电机上；定位架，定位架安装在固定底板上；开槽丝杆，开槽丝杆转动式安装在定位架上；皮带传动组件，皮带传动组件安装在开槽丝杆与驱动轴之间；移动底块，移动底块螺纹式安装在开槽丝杆上；驱动锥齿轮，驱动锥齿轮转动式安装在移动底块上，驱动锥齿轮与开槽丝杆啮合；换向锥齿轮，换向
锥齿轮转动式安装在移动底块上，换向锥齿轮与驱动锥齿轮啮合；定位横杆，定位横杆转动式安装在移动底块上；加速皮带组件，加速皮带组件安装在换向锥齿轮与定位横杆之间；切割锯片，切割锯片安装在定位横杆上；第三复位导柱，第三复位导柱对称式滑动安装在限位立板上；受力推板，受力推板安装在两根第三复位导柱之间；第三复位弹簧，第三复位弹簧绕在第三复位导柱上，第三复位弹簧一端与受力推板连接，另一端与限位立板连接；第一压力传感器，第一压力传感器安装在限位立板上，第一压力传感器与受力推板配合。
8.进一步说明，还包括有压料机构，压料机构包括有：定位横架，定位横架对称式安装在限位立板上；防护底罩，防护底罩安装在定位横架上；固定短轴，固定短轴转动式安装在防护底罩上；驱动齿轮，驱动齿轮安装在固定短轴上；橡胶滚轮，橡胶滚轮安装在固定短轴上；第四复位导柱，第四复位导柱安装在定位横架上；横移板，横移板滑动式安装在两根第四复位导柱之间；第四复位弹簧，第四复位弹簧绕在第四复位导柱上，第四复位弹簧一端与横移板连接，另一端与定位横架连接；从动齿条，从动齿条对称式安装在横移板上，从动齿条与驱动齿轮啮合；升降短柱，横移板上两侧对称滑动式安装有升降短柱，升降短柱共有四个；紧压弹簧，紧压弹簧安装在升降短柱与横移板之间；海绵滚轮，海绵滚轮转动式安装在升降短柱上。
9.进一步说明，还包括有吸附机构，吸附机构包括有：安全底罩，安全底罩安装在横移板上；第五复位导柱，第五复位导柱对称式安装在安全底罩上；吸附压板，吸附压板滑动式安装在两根第五复位导柱之间；第五复位弹簧，第五复位弹簧安装在吸附压板顶部与第五复位导柱之间；定位立块，定位立块安装在吸附压板上；受力滚轮，受力滚轮转动式安装在定位立块上；第六复位导柱，第六复位导柱安装在横移板上；复位导板，复位导板滑动式安装在第六复位导柱上；固定锁板，固定锁板安装在复位导板上，固定锁板与定位立块配合；第六复位弹簧，第六复位弹簧绕在第六复位导柱上，第六复位弹簧一端与复位导板连接，另一端与横移板连接；限位块，限位块安装在支撑箱体上；第二压力传感器，第二压力传感器安装在限位块上，第二压力传感器与固定锁板配合；分叉导管，分叉导管滑动式安装在横移板上；抽气泵，抽气泵安装在安全底罩上；防尘罩，防尘罩安装在抽气泵上；伸缩气管，伸缩气管安装在抽气泵与分叉导管之间；软胶吸盘，软胶吸盘安装在吸附压板上；限位横板，限位横板安装在定位架上，限位横板与受力滚轮配合。
10.进一步说明，还包括有挡料机构，挡料机构包括有：下料挡板，下料挡板铰接式安装在限位立板上；第七复位弹簧，第七复位弹簧对称式安装在下料挡板与限位立板之间；第七复位导柱，第七复位导柱对称式安装在支撑箱体上；楔形横杆，楔形横杆滑动式安装在两根第七复位导柱之间；第八复位弹簧，第八复位弹簧安装在楔形横杆与第七复位导柱之间；固定导杆，固定导杆间隔安装在下料挡板上；限位顶板，限位顶板滑动式安装在固定导杆之间；支撑弹簧，支撑弹簧绕在固定导杆上，支撑弹簧一端与限位顶板连接，另一端与楔形横杆连接。
11.进一步说明，还包括有清理机构，有清理机构包括有：接料框，接料框安装在固定底板上；分料滚轮，分料滚轮间隔转动式安装在接料框上；吹气管，吹气管安装在接料框上；进气风扇，进气风扇安装在接料框上；导气管，导气管安装在进气风扇与吹气管之间。
12.进一步说明，还包括有电控箱，电控箱安装于远离支撑柱的支撑箱体一侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本间距可调的橡胶板切割装置供电，
电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮、停止按钮、第一压力传感器、第二压力传感器和光电传感器都与控制模块电性连接，电动推杆、进气风扇、伺服电机和抽气泵都与控制模块通过外围电路连接。
13.有益效果为：1、本发明启动电动推杆伸长，且限位立板向左移动带动受力推板向左移动，从而受力推板与橡胶板接触限位，再启动伺服电机工作，开槽丝杆也就转动使得切割锯片转动且前后移动对橡胶板进行切割，如此，可方便人们根据需求对橡胶板进行切割，工作效率高，且省时省力。
14.2、本发明在压料机构的作用下，因紧压弹簧的作用下，升降短柱始终带动海绵滚轮向下移动对橡胶板进行限位，如此，可避免切割时橡胶板产生移动。
15.3、本发明在清理机构的作用下，进气风扇也就通过导气管使得吹气管将碎屑吹至接料框底部，如此，可方便人们对碎屑进行收集。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的限位机构的部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的切割机构的第一种部分立体结构示意图。
21.图6为本发明的切割机构的第二种部分立体结构示意图。
22.图7为本发明a部分的放大示意图。
23.图8为本发明的切割机构的第三种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明的第三种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明的压料机构的第一种部分立体结构示意图。
26.图11为本发明的压料机构的第二种部分立体结构示意图。
27.图12为本发明的压料机构的第三种部分立体结构示意图。
28.图13为本发明的吸附机构的第一种部分立体结构示意图。
29.图14为本发明的吸附机构的第二种部分立体结构示意图。
30.图15为本发明的吸附机构的第三种部分立体结构示意图。
31.图16为本发明的吸附机构的第四种部分立体结构示意图。
32.图17为本发明的挡料机构的第一种部分立体结构示意图。
33.图18为本发明的挡料机构的第二种部分立体结构示意图。
34.图19为本发明的清理机构的部分立体结构示意图。
35.图20为本发明的电路框图。
36.图21为本发明的电路原理图。
37.附图中各零部件的标记如下：1
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支撑箱体，2
‑
固定底板，3
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支撑底架，4
‑
支撑柱，5
‑
电控箱，51
‑
启动按钮，52
‑
停止按钮，6
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进料推板，61
‑
第一复位导柱，62
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第一复位弹簧，7
‑
限位机构，71
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安装罩，72
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电动推杆，73
‑
限位立板，74
‑
第二复位导柱，75
‑
第二复位弹簧，
76
‑
固定架，77
‑
定位滑块，78
‑
光电传感器，8
‑
切割机构，81
‑
固定底架，82
‑
伺服电机，83
‑
驱动轴，84
‑
定位架，85
‑
皮带传动组件，86
‑
开槽丝杆，87
‑
移动底块，88
‑
驱动锥齿轮，89
‑
换向锥齿轮，810
‑
加速皮带组件，811
‑
定位横杆，812
‑
切割锯片，813
‑
受力推板，814
‑
第三复位导柱，815
‑
第三复位弹簧，816
‑
第一压力传感器，9
‑
压料机构，91
‑
定位横架，92
‑
防护底罩，93
‑
橡胶滚轮，94
‑
固定短轴，95
‑
驱动齿轮，96
‑
横移板，97
‑
第四复位导柱，98
‑
第四复位弹簧，99
‑
从动齿条，910
‑
升降短柱，911
‑
海绵滚轮，912
‑
紧压弹簧，10
‑
吸附机构，101
‑
安全底罩，102
‑
吸附压板，103
‑
第五复位导柱，104
‑
第五复位弹簧，105
‑
固定锁板，106
‑
定位立块，107
‑
受力滚轮，108
‑
复位导板，109
‑
第六复位导柱，1010
‑
第六复位弹簧，1011
‑
限位块，1012
‑
第二压力传感器，1013
‑
抽气泵，1014
‑
伸缩气管，1015
‑
防尘罩，1016
‑
分叉导管，1017
‑
软胶吸盘，1018
‑
限位横板，11
‑
挡料机构，111
‑
下料挡板，112
‑
第七复位弹簧，113
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楔形横杆，114
‑
第七复位导柱，115
‑
第八复位弹簧，116
‑
固定导杆，117
‑
支撑弹簧，118
‑
限位顶板，12
‑
清理机构，121
‑
接料框，122
‑
分料滚轮，123
‑
吹气管，124
‑
导气管，125
‑
进气风扇。
具体实施方式
38.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
39.实施例1一种间距可调的橡胶板切割装置，如图1
‑
图9所示，包括有支撑箱体1、固定底板2、支撑底架3、支撑柱4、启动按钮51、停止按钮52、进料推板6、第一复位导柱61、第一复位弹簧62、限位机构7和切割机构8，固定底板2顶部右侧固接有支撑箱体1，固定底板2底部前后对称固接有支撑底架3，固定底板2顶部左侧与支撑箱体1左部之间前后对称固接有支撑柱4，支撑箱体1前侧面右上部启动按钮51，支撑箱体1前侧面右上部停止按钮52，停止按钮52位于启动按钮51右侧，支撑箱体1左部前后两侧都固接有第一复位导柱61，前后两侧第一复位导柱61之间滑动式设有进料推板6，第一复位导柱61上绕有第一复位弹簧62，第一复位弹簧62一端与进料推板6连接，另一端与支撑箱体1连接，支撑箱体1上设有限位机构7，限位机构7与固定底板2之间设有切割机构8。
40.限位机构7包括有安装罩71、电动推杆72、限位立板73、第二复位导柱74、第二复位弹簧75、固定架76、定位滑块77和光电传感器78，支撑箱体1右部上侧设有安装罩71，安装罩71内固接有电动推杆72，支撑箱体1前后两侧右上部都固接有第二复位导柱74，前后两侧第二复位导柱74之间滑动式设有限位立板73，限位立板73与电动推杆72固定连接，第二复位导柱74上绕有第二复位弹簧75，第二复位弹簧75一端与限位立板73连接，另一端与支撑箱体1连接，支撑箱体1后侧面右上部固接有固定架76，固定架76内滑动式设有定位滑块77，定位滑块77中部设有光电传感器78。
41.切割机构8包括有固定底架81、伺服电机82、驱动轴83、定位架84、皮带传动组件85、开槽丝杆86、移动底块87、驱动锥齿轮88、换向锥齿轮89、加速皮带组件810、定位横杆811、切割锯片812、受力推板813、第三复位导柱814、第三复位弹簧815和第一压力传感器816，固定底板2顶部前中侧固接有固定底架81，固定底架81顶部固接有伺服电机82，伺服电
机82的输出轴上连接有驱动轴83，固定底板2顶部中侧固接有定位架84，定位架84上部转动式设有开槽丝杆86，开槽丝杆86前部与驱动轴83前部之间连接有皮带传动组件85，皮带传动组件85由两个皮带轮和一根皮带组成，皮带轮分别连接在开槽丝杆86前部与驱动轴83前部，皮带绕在皮带轮之间，开槽丝杆86上螺纹式连接有移动底块87，移动底块87内上部后侧转动式设有驱动锥齿轮88，驱动锥齿轮88与开槽丝杆86啮合，移动底块87上部右侧转动式设有换向锥齿轮89，换向锥齿轮89与驱动锥齿轮88啮合，移动底块87下部转动式设有定位横杆811，换向锥齿轮89右部与定位横杆811右部之间连接有加速皮带组件810，加速皮带组件810由两个传动轮和一根传送带组成，传动轮分别连接在换向锥齿轮89右部与定位横杆811右部，传送带绕在传动轮之间，定位横杆811中部固接有切割锯片812，限位立板73下部前后对称滑动式设有第三复位导柱814，前后两侧第三复位导柱814左端之间固接有受力推板813，第三复位导柱814上绕有第三复位弹簧815，第三复位弹簧815一端与受力推板813连接，另一端与限位立板73连接，限位立板73下部内下部中侧固接有第一压力传感器816，第一压力传感器816与受力推板813配合。
42.人们按下电源总开关，将本装置上电，第一压力传感器816和光电传感器78开始工作，首先操作人员将收集容器放置在固定底板2右侧正下方，然后根据需求拉动定位滑块77调节至光电传感器78合适位置，然后将一块橡胶板放置在支撑箱体1左侧，橡胶板与进料推板6接触，因第一复位弹簧62的作用，进料推板6始终向右移动与橡胶板接触，按动启动按钮51一次，启动按钮51发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆72伸长，电动推杆72伸长带动限位立板73向左移动，第二复位弹簧75被压缩，限位立板73向左移动带动受力推板813向左移动，且限位立板73向左移动与光电传感器78对应，光电传感器78检测到光线被阻挡，光电传感器78发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆72停止工作，从而受力推板813与橡胶板接触，橡胶板使得受力推板813向右移动一定距离，第三复位弹簧815被压缩，受力推板813向右移动与第一压力传感器816接触，第一压力传感器816发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机82工作，伺服电机82工作带动驱动轴83转动，驱动轴83转动带动皮带传动组件85转动，皮带传动组件85转动带动开槽丝杆86转动，开槽丝杆86转动带动移动底块87前后移动，移动底块87前后移动使得切割锯片812前后移动，同时，开槽丝杆86转动还带动驱动锥齿轮88转动，驱动锥齿轮88转动带动换向锥齿轮89转动，换向锥齿轮89转动带动加速皮带组件810转动，加速皮带组件810转动带动定位横杆811转动，定位横杆811转动带动切割锯片812转动，切割锯片812转动且前后移动对橡胶板进行切割，橡胶板切割完成后，被切断部分向下掉落至收集容器内，受力推板813与橡胶板脱离，因第三复位弹簧815的作用，受力推板813向左移动与第一压力传感器816脱离，第一压力传感器816再次发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机82停止，开槽丝杆86带动移动底块87前后移动，切割锯片812也就停止转动，再按动停止按钮52一次，停止按钮52发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆72收缩复位，限位立板73带动受力推板813向右移动复位，第二复位弹簧75起到助力作用，拿起支撑箱体1上剩余部分橡胶板放入收集容器内，如此反复，可不断对橡胶板进行切割，全部橡胶板切割完成后，拿起收集容器对橡胶板进行后续处理即可。
43.实施例2在实施例1的基础之上，如图10
‑
图16所示，还包括有压料机构9，压料机构9包括有定位横架91、防护底罩92、橡胶滚轮93、固定短轴94、驱动齿轮95、横移板96、第四复位导柱
97、第四复位弹簧98、从动齿条99、升降短柱910、海绵滚轮911和紧压弹簧912，限位立板73左侧面上部前后对称固接有定位横架91，定位横架91左部下侧固接有防护底罩92，防护底罩92下部转动式设有固定短轴94，固定短轴94外侧固接有橡胶滚轮93，固定短轴94内侧固接有驱动齿轮95，定位横架91内部固接有第四复位导柱97，前后两侧第四复位导柱97之间滑动式设有横移板96，第四复位导柱97上绕有第四复位弹簧98，第四复位弹簧98一端与横移板96连接，另一端与定位横架91连接，横移板96底部前后两侧都嵌入式设有从动齿条99，从动齿条99与驱动齿轮95啮合，横移板96上底部左右两侧均前后对称滑动式设有升降短柱910，升降短柱910下部转动式设有海绵滚轮911，升降短柱910顶部与横移板96内部之间固接有紧压弹簧912。
44.还包括有吸附机构10，吸附机构10包括有安全底罩101、吸附压板102、第五复位导柱103、第五复位弹簧104、固定锁板105、定位立块106、受力滚轮107、复位导板108、第六复位导柱109、第六复位弹簧1010、限位块1011、第二压力传感器1012、抽气泵1013、伸缩气管1014、防尘罩1015、分叉导管1016、软胶吸盘1017和限位横板1018，横移板96顶部中侧固接有安全底罩101，安全底罩101内顶部中侧前后对称固接有第五复位导柱103，前后两侧第五复位导柱103底端之间滑动式设有吸附压板102，第五复位导柱103上绕有第五复位弹簧104，吸附压板102顶部与第五复位导柱103上部之间绕接有第五复位弹簧104，吸附压板102顶部左中侧固接有定位立块106，定位立块106上部转动式设有受力滚轮107，横移板96中部右侧固接有第六复位导柱109，第六复位导柱109上滑动式设有复位导板108，第六复位导柱109上绕有第六复位弹簧1010，第六复位弹簧1010一端与复位导板108连接，另一端与横移板96连接，复位导板108上部设有固定锁板105，固定锁板105与定位立块106配合，支撑箱体1右部上中侧固接有限位块1011，限位块1011左部设有第二压力传感器1012，第二压力传感器1012与固定锁板105配合，横移板96左部滑动式设有分叉导管1016，安全底罩101外顶部中间固接有抽气泵1013，抽气泵1013左部设有防尘罩1015，抽气泵1013右侧出气口与分叉导管1016之间连接有伸缩气管1014，吸附压板102内部固接有软胶吸盘1017，软胶吸盘1017与分叉导管1016连接，定位架84上部右前侧固接有限位横板1018，限位横板1018与受力滚轮107配合。
45.当电动推杆72伸长时，限位立板73向左移动带动定位横架91向左移动，定位横架91向左移动使得橡胶滚轮93与橡胶板接触，橡胶板使得橡胶滚轮93反转，橡胶滚轮93反转带动固定短轴94反转，固定短轴94反转带动驱动齿轮95反转，驱动齿轮95反转带动从动齿条99向左移动，从动齿条99向左移动带动横移板96向左移动，第四复位弹簧98被压缩，横移板96向左移动至橡胶板上方，因紧压弹簧912的作用下，升降短柱910始终带动海绵滚轮911向下移动对橡胶板进行限位，橡胶切割完成后，被切断部分向下掉落至收集容器内，橡胶板也就与橡胶滚轮93脱离，因第四复位弹簧98的作用，横移板96向右移动复位，如此，可避免切割时橡胶板产生移动。
46.初始时，第六复位弹簧1010处于压缩状态，当横移板96向左移动时，固定锁板105向左移动与限位块1011脱离，因第六复位弹簧1010的作用，复位导板108带动固定锁板105向右移动复位，且移动底块87前后移动带动限位横板1018前后移动，限位横板1018前后移动与受力滚轮107接触，限位横板1018使得受力滚轮107向下移动，受力滚轮107向下移动带动定位立块106向下移动，带动吸附压板102向下移动，第五复位弹簧104被拉伸，吸附压板
102向下移动带动软胶吸盘1017向下移动，软胶吸盘1017向下移动与橡胶板接触，且定位立块106向下移动与固定锁板105接触，因第六复位弹簧1010的作用，固定锁板105对定位立块106限位，同时，光电传感器78检测到光线被阻挡，光电传感器78发出信号，控制模块接收信号后也控制抽气泵1013工作，抽气泵1013通过伸缩气管1014和分叉导管1016使得软胶吸盘1017对橡胶板吸附限位，橡胶切割完成后，横移板96向右移动复位使得固定锁板105与限位块1011接触，限位块1011使得固定锁板105向左移动一定距离，第六复位弹簧1010被压缩，因第五复位弹簧104的作用下，吸附压板102带动软胶吸盘1017向上移动复位，受力滚轮107也就向上移动复位，同时，固定锁板105与第二压力传感器1012接触，第二压力传感器1012发出信号，控制模块接收信号后控制抽气泵1013停止，软胶吸盘1017停止对橡胶板吸附限位，被切断部分向下掉落至收集容器内，如此，可使得切割部分橡胶板更好下料。
47.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图9、图17、图18和图19所示，还包括有挡料机构11，挡料机构11包括有下料挡板111、第七复位弹簧112、楔形横杆113、第七复位导柱114、第八复位弹簧115、固定导杆116、支撑弹簧117和限位顶板118，限位立板73下部转动式设有下料挡板111，下料挡板111顶部右侧与限位立板73下部之间前后对称固接有第七复位弹簧112，支撑箱体1中部前后两侧都固接有第七复位导柱114，前后两侧第七复位导柱114之间滑动式设有楔形横杆113，楔形横杆113底部与第七复位导柱114下部之间绕接有第八复位弹簧115，下料挡板111内底部间隔固接有固定导杆116，固定导杆116之间滑动式设有限位顶板118，固定导杆116上绕有支撑弹簧117，支撑弹簧117一端与限位顶板118连接，另一端与楔形横杆113连接。
48.还包括有清理机构12，有清理机构12包括有接料框121、分料滚轮122、吹气管123、导气管124和进气风扇125，固定底板2右部设有接料框121，接料框121内间隔转动式设有分料滚轮122，接料框121右部上侧设有吹气管123，接料框121外左侧面下后部固接有进气风扇125，进气风扇125与吹气管123之间连接有导气管124。
49.当限位立板73向左移动时，限位立板73带动下料挡板111向左移动，下料挡板111向左移动与楔形横杆113接触，下料挡板111使得楔形横杆113向上移动，第八复位弹簧115被拉伸，楔形横杆113向上移动带动固定导杆116向上移动，固定导杆116向上移动带动限位顶板118向上移动，限位顶板118向上移动与橡胶板接触，支撑弹簧117被压缩，进而橡胶板切割完成后，因支撑弹簧117的作用，限位顶板118继续向上移动将橡胶板分离，按动停止按钮52一次，停止按钮52发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆72收缩复位，限位立板73带动下料挡板111向右移动，下料挡板111向右移动与楔形横杆113脱离，因第八复位弹簧115的作用，楔形横杆113带动固定导杆116向下移动复位，限位顶板118向下移动复位，因第七复位弹簧112的作用，从而被切断的橡胶板通过下料挡板111掉落至收集容器内，如此，可方便对橡胶板分离。
50.首先操作人员将收集容器放置在接料框121正下方，当本装置上电后，控制模块控制进气风扇125工作，橡胶板被切断时产生大量碎屑，进气风扇125也就通过导气管124使得吹气管123将碎屑吹至接料框121底部，进而橡胶板通过分料滚轮122掉落至收集容器内，全部橡胶板切断完成后，拿起收集容器对橡胶板进行后续处理，且对碎屑进行后续处理，如此，可方便人们对碎屑进行收集。
51.如图5、图20和图21所示，还包括有电控箱5，电控箱5安装于支撑箱体1右部下侧，电控箱5内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本间距可调的橡胶板切割装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮51、停止按钮52、第一压力传感器816、第二压力传感器1012和光电传感器78都与控制模块电性连接，电动推杆72、进气风扇125、伺服电机82和抽气泵1013都与控制模块通过外围电路连接。
52.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。