一种铸造模具维修装置的制作方法

1.本发明涉及模具维修技术领域，具体涉及一种铸造模具维修装置。


背景技术：

2.模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、压力铸造等，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.模具在使用一段时间后会出现不同程度的损耗，因此需要对其进行维修，但当前所使用的维修装置还存在一定的不足，如现有维修装置大多仅有一组夹持机构，且依靠人工进行调节固定，使用时存在诸多不便，此外，现有维修装置使用时大多依靠人工进行送下料，且单一的夹持机构无法实现夹持作业、维修作业与取料作业的同步开展，降低了加工效率，。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种铸造模具维修装置，包括支架，所述支架的一侧上端设有输送板，所述输送板上传动设有输送带，且输送板的上端设有与输送带配合使用的间歇分料机构，所述支架上固定安装有横板，且输送板的一端与横板固定连接，所述横板的一侧设有侧板，所述侧板上设有间歇转动机构，所述间歇转动机构上设有阵列分布的夹持机构，且横板上设有与夹持机构配合使用的辅助机构。
5.优选地，所述间歇分料机构包括顶板，所述顶板固定安装在输送板上，且顶板的上端设有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有推板，所述推板的一端贯穿顶板并在其末端设有滑板，所述滑板滑动卡设在顶板上，且滑板的底端固定安装有两组配合使用的异型板，所述顶板的底端设有对称设置的竖杆，所述竖杆的底端固定连接有安装板，所述安装板上滑动插设有与异型板配合使用的滑杆，所述滑杆的顶端转动安装有第一滚轮，所述第一滚轮与异型板活动接触，所述滑杆上固定套接有分隔环，所述分隔环一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在滑杆上，且第一弹簧的一端与安装板固定连接，所述滑杆的底端固定连接有隔板。
6.优选地，所述间歇转动机构包括电机与转杆，所述电机固定安装在侧板上，且电机的输出端贯穿侧板并在其外侧固定套接有套环与转板，所述套环的外侧设有阵列分布的连接杆，所述连接杆的一端固定安装有限位环，所述转板的一端固定安装有推柱，所述转杆转动插设在侧板上，且转杆上固定套接有异型盘，所述异型盘上开设有阵列分布的限位槽与推槽，且限位槽与推槽呈交错分布，所述转杆的底端固定连接有十字型板。
7.优选地，所述夹持机构包括横杆，所述横杆与十字型板固定连接，且横杆上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿横杆并在其末端设有动环，所述动环的内侧固定插接有导柱，所述导柱的两端滑动套接有套管，且套管上一体成型有夹板，所述套管靠近动环的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧活动套接在导柱上，且第二弹簧的一端与动环固定连接，所述套管远离动环的一端设有u型板，所述u型板的内侧转动安装有第二滚轮，
所述横杆的底端两侧设有对称设置的导向板，所述导向板的相对侧开设有对称设置的斜槽，所述第二滚轮活动卡设在斜槽内。
8.优选地，所述辅助机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在横板上，且第二气缸输出端的末端固定连接有限位板。
9.优选地，所述输送板的两侧设有对称设置的侧杆，所述顶板与侧杆的一端固定连接。
10.优选地，所述隔板的一侧上端设有导杆，所述安装板上开设有与导杆配合使用的导槽，所述导杆滑动插设在导槽内。
11.优选地，所述滑板的上端设有对称分布的t型块，所述顶板上开设有与t型块配合使用的t型槽，所述t型块滑动卡设在t型槽内。
12.优选地，所述顶板上贯穿开设有通槽，所述推板的一端滑动卡设在通槽内。
13.优选地，所述导柱的两端均设有阵列分布的卡块，所述套管的内壁上开设有阵列分布的卡槽，所述卡块滑动卡设在卡槽内。
14.本发明实现了间歇分料的目的，便于后续夹持移送等作业的开展。实现了便捷夹持待维修模具的目的，且于后期将其快速取下，实用性较高。在后续加工期间，还可同步开展取料作业，从而实现了夹持作业、维修作业与取料作业的同步开展，进而有效提高了加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的一种铸造模具维修装置的结构示意图。
17.图2为本发明中间歇分料机构安装结构示意图。
18.图3为本发明中间歇分料机构结构示意图。
19.图4为本发明图3中a处结构放大示意图。
20.图5为本发明图3中b处结构放大示意图。
21.图6为本发明中间歇转动机构与夹持机构连接结构示意图。
22.图7为本发明图6中c处结构放大示意图。
23.图8为本发明图6中d处结构放大示意图。
24.附图标记说明：1、支架；2、输送板；3、输送带；4、间歇分料机构；41、顶板；42、第一气缸；43、推板；44、滑板；45、异型板；46、竖杆；47、安装板；48、滑杆；49、第一滚轮；410、分隔环；411、第一弹簧；412、隔板；413、侧杆；414、导杆；415、导槽；416、t型块；417、t型槽；418、通槽；5、横板；51、侧板；6、间歇转动机构；61、电机；62、转杆；63、套环；64、转板；65、连接杆；66、限位环；67、推柱；68、异型盘；69、限位槽；610、推槽；611、十字型板；7、夹持机构；71、横杆；72、电动伸缩杆；73、动环；74、导柱；75、套管；76、第二弹簧；77、u型板；78、第二滚轮；79、导向板；710、斜槽；711、卡块；712、卡槽；8、辅助机构；81、第二气缸；82、限位板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.支架1，支架1的一侧上端设有输送板2，输送板2上传动设有输送带3，且输送板2的上端设有与输送带3配合使用的间歇分料机构4，支架1上固定安装有横板5，且输送板2的一端与横板5固定连接，横板5的一侧设有侧板51，横板5位于侧板51相对侧的一侧设有维修装置，维修装置能够将待维修的模具进行快速维修，此为现有技术，此处不做过多赘述，侧板51上设有间歇转动机构6，间歇转动机构6上设有阵列分布的夹持机构7，且横板5上设有与夹持机构7配合使用的辅助机构8。
27.间歇分料机构4包括顶板41，顶板41固定安装在输送板2上，输送板2的两侧设有对称设置的侧杆413，顶板41与侧杆413的一端固定连接，侧杆413的设置使用，保障了顶板41的安装牢固性，且顶板41的上端设有第一气缸42，第一气缸42的输出端固定安装有推板43，顶板41上贯穿开设有通槽418，推板43的一端滑动卡设在通槽418内，通槽418的设置使用，保障了推板43的正常移动；推板43的一端贯穿顶板41并在其末端设有滑板44，滑板44滑动卡设在顶板41上，滑板44的上端设有对称分布的t型块416，顶板41上开设有与t型块416配合使用的t型槽417，t型块416滑动卡设在t型槽417内，通过t型块416与t型槽417的配合使用，对滑板44的滑动调节起到了限位及导向作用，且滑板44的底端固定安装有两组配合使用的异型板45，顶板41的底端设有对称设置的竖杆46，竖杆46的底端固定连接有安装板47，安装板47上滑动插设有与异型板45配合使用的滑杆48，滑杆48的顶端转动安装有第一滚轮49，第一滚轮49与异型板45活动接触，异型板45的一侧设置为z字型，从而能够通过第一滚轮49带动滑杆48上下移动；滑杆48上固定套接有分隔环410，分隔环410一侧设有第一弹簧411，第一弹簧411活动套设在滑杆48上，且第一弹簧411的一端与安装板47固定连接，滑杆48的底端固定连接有隔板412，隔板412的一侧上端设有导杆414，安装板47上开设有与导杆414配合使用的导槽415，导杆414滑动插设在导槽415内，通过导杆414与导槽415的配合使用，为隔板412的稳定移动提供了保障。
28.间歇转动机构6包括电机61与转杆62，本方案中：电机61优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机61运行电路为常规电机61正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机61固定安装在侧板51上，且电机61的输出端贯穿侧板51并在其外侧固定套接有套环63与转板64，套环63的外侧设有阵列分布的连接杆65，连接杆65的一端固定安装有限位环66，转板64的一端固定安装有推柱67，转杆62转动插设在侧板51上，且转杆62上固定套接有异型盘68，异型盘68上开设有阵列分布的限位槽69与推槽610，且限位槽69与推槽610呈交错分布，转杆62的底端固定连接有十字型板611。
29.夹持机构7包括横杆71，横杆71与十字型板611固定连接，且横杆71上固定安装有电动伸缩杆72，电动伸缩杆72的输出端贯穿横杆71并在其末端设有动环73，动环73的内侧
固定插接有导柱74，导柱74的两端滑动套接有套管75，且套管75上一体成型有夹板，夹板用于将待维修的模具固定，导柱74的两端均设有阵列分布的卡块711，套管75的内壁上开设有阵列分布的卡槽712，卡块711滑动卡设在卡槽712内，通过卡块711与卡槽712的配合使用，对套管75的滑动调节起到了限位及导向作用，套管75靠近动环73的一侧设有第二弹簧76，第二弹簧76活动套接在导柱74上，且第二弹簧76的一端与动环73固定连接，套管75远离动环73的一端设有u型板77，u型板77的内侧转动安装有第二滚轮78，横杆71的底端两侧设有对称设置的导向板79，导向板79的相对侧开设有对称设置的斜槽710，两组斜槽710之间的间距由上到下逐步减小，从而能够实现对待维修模具的夹持，第二滚轮78活动卡设在斜槽710内。
30.辅助机构8包括第二气缸81，第二气缸81固定安装在横板5上，且第二气缸81输出端的末端固定连接有限位板82，限位板82的设置使用能够确保待维修的模具精准停留在横板5上合适位置。
31.使用时，使用者可将待维修的模具依次放置在输送带3上并将第一气缸42、第二气缸81、电动伸缩杆72、电机61与维修装置打开，从而使输送带3将待维修的模具向横板5的一侧输送，此时第一气缸42将做循环往复的推拉运动，从而通过推板43带动滑板44做循环往复运动，进而带动两组异型板45做循环往复运动，在此期间，两组第一滚轮49将沿着对应异型板45的z型面滚动，从而配合分隔环410与第一弹簧411的使用以及导杆414与导槽415的使用，能够带动两组隔板412做往复交替的上下运动，从而能够将多组待维修的模具等间隔分开，进而实现了间歇分料的目的，便于后续夹持移送等作业的开展；分隔后的待维修的模具将通过输送板2滑至横板5的上端，直至待维修的模具的一侧与限位板82相接触，此时电动伸缩杆72将通过动环73推动导柱74下移，从而通过套管75带动第二滚轮78下移，进而使第二滚轮78沿着斜槽710滚动，从而能够推动两组套管75做相向运动，进而挤压第二弹簧76并带动两组夹板做相向运动，直至夹板的相对侧紧密贴合在待维修模具的外壁，从而实现了便捷夹持待维修模具的目的，且便于后期将其快速取下，实用性较高；当待维修的模具夹持完成后，第二气缸81将向远离输送板2的一侧拉动限位板82，从而为后续待维修模具的转动调节提供了保障，与此同时，电机61将带动套环63与转板64转动，从而通过连接杆65带动限位环66转动，且推柱67将随转板64同步转动，进而配合限位槽69与推槽610的使用，能够通过转杆62带动十字型板611做九十度的间歇性转动，从而能够将夹持后的待维修模具移至维修装置处进行维修，并将下一组夹持机构7移至输送板2的一端进行后续的夹持作业，且在后续加工期间，还可同步开展取料作业，从而实现了夹持作业、维修作业与取料作业的同步开展，进而有效提高了加工效率；维修后的待维修模具再次转动九十度后，电动伸缩杆72将带动对应导柱74上移，此时第二弹簧76将推动两组套管75背向移动，从而使夹板背向移动，进而使其与维修完成后的待维修模具分离，之后使用者可将维修完成后的待维修模具取下。
32.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，实施例：如图1至图8所示，本发明提供了一种铸造模具维修装置，包括则本发明也意图包含这些改动和变型在内。