一种防止双耳垫圈止耳断裂的辅助工具的制作方法

1.本发明属于铁路车辆造修技术领域，具体涉及一种防止双耳垫圈止耳断裂的辅助工具，辅助工具运用于铁路货车转向架交叉支撑装置组装中，可有效防止安装过程中双耳垫圈止耳断裂。


背景技术：

2.在铁路货车转向架交叉杆组装中常常应用一种交叉支撑装置。交叉支撑装置包括交叉杆组成、橡胶垫、锁紧板、标志板、双耳垫圈、连接螺栓等组成。铁路货车转向架交叉支撑组装时，操作者先将以上零件预组装在侧架支撑座中，再用交叉杆智能扳机紧固连接螺栓。常规情况下，紧固力矩即将到达675n.m时，双耳垫圈跟随螺栓旋转，由于止耳固定在锁紧板孔内无法旋转，双耳垫圈止耳受剪切力发生变形、断裂。断裂发生时，几乎每个双耳垫圈止耳都会变形。操作者只能不断使用新的双耳垫圈更换断裂的双耳垫圈。
3.为避免双耳垫圈止耳断裂或变形，现有工艺为通过调整智能扳机紧固参数，对标志板表面进行粗化处理。根据实际应用情况，目前通过上述工艺进行交叉支撑装置安装，双耳垫圈止耳仍经常发生断裂，观察断裂的双耳垫圈，发现其与螺栓、标志板接触表面已破坏。


技术实现要素：

4.本发明根据现有技术的不足公开了一种防止双耳垫圈止耳断裂的辅助工具。本发明目的是提供一种用于铁路货车转向架交叉杆组装中防止双耳垫圈止耳断裂的安装辅助工具。
5.本发明通过以下技术方案实现：
6.一种防止双耳垫圈止耳断裂的辅助工具，辅助工具安装固定于螺栓扳机上，螺栓扳机包括机体、穿过机体用于拧紧连接螺栓的转轴和拧紧套筒，其特征在于：辅助工具包括辅助套筒和联接垫板、并通过套筒螺栓固定于机体上；
7.辅助套筒为中空圆柱筒，圆柱筒一端有安装法兰，安装法兰通过套筒螺栓穿过联接垫板与机体连接固定，圆柱筒另一端端面内壁对称设置与双耳垫圈缺口匹配对应的凸起；螺栓扳机的转轴和拧紧套筒位于辅助套筒圆柱筒内轴向中心线上。
8.本发明所述辅助套筒的圆柱筒壁上、于安装法兰与机体固定连接的套筒螺栓位置设置轴向预留条孔。
9.本发明所述联接垫板为平面圆盘，圆盘上设置与辅助套筒安装法兰匹配的垫板安装孔。
10.进一步所述凸起包括对称设置于圆柱筒端面内壁、与双耳垫圈缺口匹配的梯形凸起和三角形凸起。
11.所述梯形凸起对称设置一对，三角形凸起对称设置一或二对。
12.所述辅助套筒筒壁、位于内置拧紧套筒位置设置有通孔用于观察转轴和拧紧套筒
的观察孔。
13.所述安装法兰通过四组套筒螺栓穿过联接垫板与机体连接固定。
14.本发明有益性：本发明辅助工具安装在现有螺栓扳机机体上，不需要改变现有螺栓扳机结构和功能，安装固定和使用方便。辅助工具通过辅助套筒对双耳垫圈的限制和定位固定增大双耳垫圈剪切力的受力面积，从而提高零件强度，耳片不再发生断裂，提高了铁路货车转向架交叉杆组装安装效率和安装合格率，大幅减少双耳垫圈的损坏，节约材料成本。
附图说明
15.图1是本发明辅助工具安装结构立体示意图；
16.图2是本发明辅助工具结构示意图；
17.图3是本发明辅助工具辅助套筒结构示意图；
18.图4是本发明辅助工具交叉杆组装应用分拆状态示意图；
19.图5是双耳垫圈平面结构示意图；
20.图6是现有交叉杆组装应用分拆状态示意图。
21.图中各标记是：
22.1是辅助套筒，2是套筒螺栓，3是转轴，4是联接垫板，5是机体，6是拧紧套筒；
23.11是凸起，11.1是梯形凸起，11.2是三角形凸起，12是观察孔，13是轴向预留条孔，14是安装孔，15是安装法兰，41是垫板安装孔，51是机体安装孔；
24.71是双耳垫圈，71.1是梯形缺口，71.2是三角形缺口，71.3是止耳，72是连接螺栓，73是标志板，74是锁紧板，75、76是橡胶垫，77是交叉杆。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本发明进一步说明，具体实施方式是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。
26.结合附图。
27.本发明防止双耳垫圈止耳断裂的辅助工具，辅助工具安装固定于螺栓扳机上，螺栓扳机包括机体5、穿过机体5用于拧紧连接螺栓的转轴3和拧紧套筒6，辅助工具包括辅助套筒1和联接垫板4、并通过套筒螺栓2固定于机体5上。
28.如图所示，辅助套筒1为中空圆柱筒，圆柱筒一端有安装法兰15，安装法兰15通过套筒螺栓2穿过联接垫板4与机体5连接固定，圆柱筒另一端端面内壁对称设置与双耳垫圈71缺口匹配对应的凸起11；螺栓扳机的转轴3和拧紧套筒6位于辅助套筒1圆柱筒内轴向中心线上。
29.辅助套筒1的圆柱筒壁上、于安装法兰15与机体5固定连接的套筒螺栓2位置设置轴向预留条孔13。
30.联接垫板4为平面圆盘，圆盘上设置与辅助套筒2安装法兰15匹配的垫板安装孔41。
31.凸起11包括对称设置于圆柱筒端面内壁、与双耳垫圈71缺口匹配的梯形凸起11.1
和三角形凸起11.2。
32.如图所示，本例梯形凸起11.1对称设置一对，三角形凸起11.2对称设置一或二对。
33.辅助套筒1筒壁、位于内置拧紧套筒6位置设置有通孔用于观察转轴和拧紧套筒的观察孔12。
34.本例安装法兰15通过四组套筒螺栓2穿过联接垫板4与机体5连接固定。
35.如图6所示，现有常规的交叉支撑装置由交叉杆组成77、橡胶垫75、76、锁紧板74、标志板73、双耳垫圈71通过连接螺栓72联接组成。常规的组装方式通过螺栓扳机的转轴3驱动拧紧套筒6旋转拧紧连接螺栓72使交叉杆组成77、橡胶垫75、76、锁紧板74、标志板73、双耳垫圈71联接固定。
36.如图4所示，图4是本发明辅助工具交叉杆组装应用分拆状态示意图。本发明辅助套筒1底部与双耳垫圈71外形轮廓相似，双耳垫圈71即将发生旋转时，辅助套筒1底部的凸起11限位双耳垫圈71外圆上设置的缺口。原剪切力受力面积仅为止耳71.3，通过辅助套筒1底部的凸起11拧紧时增加至少四个凸起11的接触面积。当剪切力相同时，受力面积增大，零件强度增大，防止止耳71.3断裂。
37.如图1和图2所示，辅助套筒1安装在智能扳机的机体5上，设置联接垫板4并通过套筒螺栓2联接固定，套筒螺栓2可采用m8x30螺栓和m8垫圈连接。
38.如图3所示，本发明辅助套筒1为中空圆柱筒，圆柱筒一端有安装法兰15，安装法兰15通过套筒螺栓2穿过联接垫板4与机体5连接固定，圆柱筒另一端端面内壁对称设置与双耳垫圈71缺口匹配对应的凸起11。本例中凸起11包括对称设置于圆柱筒端面内壁、与双耳垫圈71缺口匹配的梯形凸起11.1和三角形凸起11.2；当双耳垫圈71发生旋转时，凸起11限位卡阻双耳垫圈71上的缺口防止其旋转。
39.使用本发明辅助工具后，交叉支撑装置的安装方法：如图4所示，将交叉杆组成77、橡胶垫75、76、锁紧板74、标志板73、双耳垫圈71、连接螺栓72顺序预固定；将包括辅助工具的螺栓扳机与联接螺栓72结合，并将拧紧套筒6与联接螺栓72驱动结合，设备启动后，连接螺栓72开始旋转，转矩传递至各组件，并逐渐旋转紧固各零件。正常情况下，辅助套筒1前端的凸起11与双耳垫圈71的缺口结合限位双耳垫圈71转动，紧固力矩到达675n.m时设备停止转动，双耳垫圈71、标志板73、锁紧板74位置不发生更大变化。包括各凸起11与相应缺口、耳片71.3分散共受转动力力矩，使双耳垫圈71受力平衡，位置固定不动，完成交叉支撑装置的安装。