一种手自一体化锁定机构及使用该机构的设备的制作方法

1.本发明涉及智能家居锁定技术领域，尤其涉及一种锁定配合部件和使用其的手自一体化锁定机构及使用该机构的设备。


背景技术：

2.目前，市面上的锁定机构或者结构复杂、零部件数量多、体积大、生产成本高；或者场景适应性差、智能化程度低、操作繁复，这极大地限制了锁定机构的适用范围，也制约了锁定技术向智能化发展的进程。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种零件数量少、结构精巧、使用方便、对场景适应性强的锁定配合部件和使用其的手自一体化锁定机构及使用该机构的设备。
4.本发明主要采用如下技术方案：
5.一种手自一体化锁定机构，包括锁定控制部件、锁定配合部件和手动操作部件，所述锁定控制部件与所述锁定配合部件之间能够相互锁合或者解锁，在所述锁定控制部件与所述锁定配合部件相互锁合的状态下，所述手动操作部件能够使所述锁定控制部件与所述锁定配合部件实现手动解锁，所述锁定控制部件包括锁舌控制组件，所述锁舌控制组件包括锁舌和与所述锁舌活动连接的动作控制合件，所述动作控制合件包括电磁体、与所述电磁体配合使用的动铁芯以及使所述锁舌远离所述电磁体的锁舌弹性件，所述电磁体控制所述动铁芯并使所述动铁芯相对于所述电磁体发生位移，所述动铁芯与所述锁舌活动连接，所述锁舌在所述锁舌弹性件的作用下随所述动铁芯发生位移，所述锁定配合部件包括第二基座和活动安装在所述第二基座上的支座，所述手动操作部件与所述支座相配合以使所述锁定控制部件与所述锁定配合部件实现手动解锁，所述锁定配合部件还包括锁轴调节组件，所述锁轴调节组件设置在所述支座上，所述锁轴调节组件包括锁轴和与所述锁轴配合安装的位置调节合件，所述位置调节合件能够使所述锁轴相对于所述支座发生位移，所述锁轴相对于所述支座发生位移的方向与所述支座相对于所述第二基座的活动方向不同，在所述锁定控制部件与所述锁定配合部件进行自动解锁时，所述电磁体通电并吸合所述动铁芯，所述锁舌在所述动铁芯的带动下脱离所述锁轴；在所述锁定控制部件与所述锁定配合部件进行自动锁合时，所述电磁体断电以使所述动铁芯在锁舌弹性件的作用下远离所述电磁体，从而使所述锁舌与所述锁轴相锁合。
6.其中，所述位置调节合件包括支架和调节架，所述支架设置在所述支座上，所述调节架能够相对于所述支架发生位移并带动所述锁轴移动，所述支架还能够对所述调节架进行定位。
7.其中，所述支架包括定位板和相对设置的支板，所述定位板上设置有定位卡块，所述定位卡块对所述调节架进行定位，相对设置的所述支板上分别开设有第一条形滑孔，所述锁轴的两端分别穿设在所述第一条形滑孔内，所述锁轴能够沿所述第一条形滑孔滑动，
所述定位板的延伸方向与所述第一条形滑孔的延伸方向相同或者不同。
8.其中，所述调节架包括调节板，所述调节板上开设有至少一个调节口，所述调节口与所述定位卡块配合卡装以实现对所述调节架的定位。
9.其中，所述调节架还包括限位板，所述限位板上开设有第二条形滑孔，所述第二条形滑孔的延伸方向与所述第一条形滑孔的延伸方向呈一定角度设置，所述锁轴还穿设在所述第二条形滑孔内，所述锁轴能够沿所述第二条形滑孔滑动。
10.其中，所述定位板上还设置有第一安装孔，所述支板的顶部边缘向外弯折而形成安装耳，所述安装耳上设置有第二安装孔，所述支架通过分别与所述第一安装孔和所述第二安装孔相配合的紧固件安装到所述支座上。
11.其中，所述支座包括座底和凸设于所述座底的直杆，所述座底开设有开放槽，所述锁轴调节组件至少部分地置入所述开放槽中，所述座底还开设有贯穿孔，通过所述贯穿孔对与所述第一安装孔相配合的所述紧固件进行调节以固定所述调节架相对于所述支架的位置。
12.其中，所述第二基座开设有窗口槽，所述支座通过弹性件装入所述窗口槽中，所述第二基座还开设有导向口，所述直杆自所述导向口中伸出。
13.其中，所述窗口槽的槽壁上还设置有限位筋，所述座底的外周部还设置有卡槽，所述限位筋与所述卡槽相配合以防止所述支座脱出所述窗口槽。
14.其中，所述座底在与所述直杆相对一侧还开设有沉孔，所述弹性件的一端设置在所述沉孔中，所述窗口槽的槽壁上还设置有限位凸台，所述弹性件的另一端套设在所述限位凸台上并抵顶住所述窗口槽的槽壁。
15.其中，所述锁定控制部件还包括第一基座，所述锁舌控制组件安装在所述第一基座上。
16.其中，所述第一基座上开设有通槽，所述锁舌穿设在所述通槽内，所述锁舌能够相对于所述通槽发生位移。
17.其中，所述锁舌通过衬套穿设在所述通槽内。
18.其中，在所述锁舌底部远离所述锁轴的一侧开设有让位缺，所述通槽的槽壁上设置有限制板，所述限制板与限定出所述让位缺的所述锁舌边缘相配合，以实现对所述锁舌相对于所述通槽发生位移的限制。
19.其中，在所述锁舌底部靠近所述锁轴的一侧还具有斜面结构，所述锁轴相对于所述斜面结构进行滑动或者滚动之后进入所述让位缺中。
20.其中，所述第一基座上设置有安置槽，所述安置槽与所述通槽相连通，将所述动作控制合件置入所述安置槽内并通过盖板将所述动作控制合件封装进所述安置槽内。
21.其中，所述盖板与所述第一基座通过挂口和与所述挂口配合安装的挂凸相连接。
22.其中，所述手动操作部件包括面板和活动安装在所述面板上的推板，所述推板上设置有致动块，所述致动块能够推动所述支座发生位移。
23.其中，所述推板通过推板弹性件活动安装在所述面板上。
24.一种设备，使用上述手自一体化锁定机构。
25.按照本发明所述技术方案，具有如下有益效果：支座活动地安装在第二基座上，为手动进行解锁操作创造了条件，也提高了锁定机构的集约化和智能化程度，而且，位置调节
合件能够使锁轴相对于支座发生位移，从而扩大了锁轴对不同距离下的互锁单元位置的适应性，使锁定配合部件能够适用于更多的使用场景；调节架能够相对于支架发生位移、支架能够对调节架进行定位，进而带动锁轴移动和定位，这种结构设计简单、合理、零部件数量少、无需投入过高的成本、结构占用空间量小，为多快好省地适应不同距离下的互锁单元的位置打下了良好基础；；锁舌穿设在通槽内可以进一步稳定锁舌的动作，防止锁舌发生晃动而偏离原位置导致锁定动作不顺畅；衬套的设置对防止因锁舌在通槽内移动而造成对通槽槽壁的磨损，产品更耐用；盖板的设置可以很好地保护动作控制合件、防止异物进入。
附图说明
26.图1为锁定配合部件结构示意图。
27.图2为锁定配合部件侧部剖视示意图。
28.图3为第二基座结构示意图。
29.图4为锁轴调节组件结构示意图。
30.图5为支架结构示意图。
31.图6为调节架结构示意图。
32.图7为支座结构示意图。
33.图8为安装有锁轴调节组件的支座结构示意图。
34.图9为图8剖面结构示意图。
35.图10为锁定控制部件结构示意图。
36.图11为图10中去除盖板之后结构示意图。
37.图12为第一基座结构示意图。
38.图13为第一基座侧部剖视图。
39.图14为带锁舌及衬套的第一基座与盖板分解结构部分剖视示意图。
40.图15为带动铁芯的电磁体与锁舌分解结构示意图。
41.图16为手动操作部件分解结构示意图。
42.图17为使用手自一体化锁定机构的设备部分结构分解示意图。
43.图18为锁定机构使用到设备上时锁舌与锁轴在非锁定状态下的剖视图。
44.图19为锁定机构使用到设备上时锁舌与锁轴在锁定状态下的剖视图。
45.图20为锁定机构使用到设备上时的侧视结构剖视图
46.1锁定控制部件、11第一基座、11a挂凸、110通槽、1100安置槽、1101限制板、12锁舌控制组件、121锁舌、1210让位缺、121a斜面结构、12100衬套、122动作控制合件、1221电磁体、1222动铁芯、1223锁舌弹性件、13盖板、131挂板、1310挂口、132抵接板、2锁定配合部件、21第二基座、210窗口槽、2101限位筋、2100导向口、22支座、221座底、222直杆、2210开放槽、2210a限位槽、22100贯穿孔、221000卡槽、23锁轴调节组件、231锁轴、232位置调节合件、2321支架、23211定位板、232110第一安装孔、232111定位卡块、23212支板、232120第一条形滑孔、232121挡凸、232122安装耳、2321220第二安装孔、23213主板、23214挂脚、2322调节架、23221调节板、232210调节口、23222限位板、232220第二条形滑孔、24弹性件、3手动操作部件、31面板、32推板、321致动块、33推板弹性件。
具体实施方式
47.下面结合附图对本发明所述技术方案进行进一步阐述：
48.参见图1至4所示，一种手自一体化锁定机构，包括锁定控制部件1、锁定配合部件2和手动操作部件3，锁定控制部件1与锁定配合部件2之间能够相互锁合或者解锁，在锁定控制部件1与锁定配合部件2相互锁合的状态下，手动操作部件3能够使锁定控制部件1与锁定配合部件2实现手动解锁，锁定控制部件1包括锁舌控制组件12，锁舌控制组件12包括锁舌121和与锁舌121活动连接的动作控制合件122，动作控制合件122包括电磁体1221、与电磁体1221配合使用的动铁芯1222以及使锁舌121远离电磁体1221的锁舌弹性件1223，电磁体1221控制动铁芯1222并使动铁芯1222相对于电磁体1221发生位移，动铁芯1222与锁舌121活动连接，锁舌121在锁舌弹性件1223的作用下随动铁芯1222发生位移，锁定配合部件2包括第二基座21和活动安装在第二基座21上的支座22，手动操作部件3与支座22相配合以使锁定控制部件1与锁定配合部件2实现手动解锁，锁定配合部件2还包括锁轴调节组件23，锁轴调节组件23设置在支座22上，锁轴调节组件23包括锁轴231和与锁轴231配合安装的位置调节合件232，位置调节合件232能够使锁轴231相对于支座22发生位移，锁轴231相对于支座22发生位移的方向与支座22相对于第二基座21的活动方向不同，在锁定控制部件1与锁定配合部件2进行自动解锁时，电磁体1221通电并吸合动铁芯1222，锁舌121在动铁芯1222的带动下脱离锁轴231；在锁定控制部件1与锁定配合部件2进行自动锁合时，电磁体1221断电以使动铁芯1222在锁舌弹性件1223的作用下远离电磁体1221，从而使锁舌121与锁轴231相锁合。本技术中，支座活动地安装在第二基座上，为手动进行解锁操作创造了条件，也提高了锁定机构的集约化和智能化程度，而且，位置调节合件能够使锁轴相对于支座发生位移，从而扩大了锁轴对不同距离下的互锁单元位置的适应性，使锁定配合部件能够适用于更多的使用场景，例如可以适用于距离不同的窗扇与窗框之间、门扇与门框之间等等。
49.参见图4至图6所示，位置调节合件232包括支架2321和调节架2322，支架2321设置在支座22上，调节架2322能够相对于支架2321发生位移并带动锁轴231移动，支架2321还能够对调节架2322进行定位。本技术中，调节架能够相对于支架发生位移、支架能够对调节架进行定位，进而带动锁轴移动和定位，这种结构设计简单、合理、零部件数量少、无需投入过高的成本、结构占用空间量小，为多快好省地适应不同距离下的互锁单元的位置打下了良好基础。
50.参见图5所示，支架2321包括定位板23211和相对设置的支板23212，定位板23211上设置有定位卡块232111，定位卡块232111对调节架2322进行定位，相对设置的支板23212上分别开设有第一条形滑孔232120，锁轴231的两端分别穿设在第一条形滑孔232120内，锁231能够沿第一条形滑孔232120滑动，定位板23211的延伸方向与第一条形滑孔232120的延伸方向相同或者不同。
51.参见图5所示，支架2321还包括主板23213，支板23212自主板23213两相对侧边缘弯折向上延伸，定位板23211自主板23213另一侧边缘弯折向下延伸，主板23213与定位板23211相对一侧边缘向下延伸形成挂脚23214。在另一种实施例中，可以由主板直接形成为带定位卡块的定位板。本技术中，采用板材进行冲压、弯折或者压铸成型而形成具有定位板的支架，一方面加工简单、生产效率高，另一方面使具有定位卡块的定位板自所述主板边缘向下弯折，也改变了定位板所在平面的延伸方向，从而将锁轴的移动轨迹所在的平面与定
位板所在的平面进行了偏离设置，对缩小锁定配合部件的整体体积起到极大的作用。
52.参见图6所示，调节架2322包括调节板23221，调节板23221上开设有至少一个调节口232210，调节口232210与定位卡块232111配合卡装以实现对调节架2322的定位。
53.参见图6所示，调节架2322还包括限位板23222，限位板23222上开设有第二条形滑孔232220，第二条形滑孔232220的延伸方向与第一条形滑孔232120的延伸方向呈一定角度设置，锁轴231还穿设在第二条形滑孔232220内，锁轴231能够沿第二条形滑孔232220滑动。优选地，调节架2322包括相对设置的限位板23222，限位板23222上分别开设有第二条形滑孔232220，锁轴231的两端还穿设在第二条形滑孔232220内。优选地，第二条形滑孔232220的延伸方向与第一条形滑孔232120的延伸方向呈锐角度地设置，以便为缩小位置调节合件的空间占用量提供便利条件，采用呈锐角设置的第一条形滑孔与第二条形滑孔相互配合来调整锁轴的位置，结构简单精巧、稳定性好、使用寿命长。
54.参见图4、6所示，限位板23222与调节板23221的侧部边缘弯折连接，限位板23222与支板23212对应设置以使第二条形滑孔232220与第一条形滑孔232120相互配合。
55.参见图4、5所示，支板23212在与限位板23222相对应一侧的端部边缘向外弯折而形成挡凸232121，限位板23222的一侧边缘抵顶在挡凸232121上以防止限位板23222脱离与支板23212之间的对应位置。
56.参见图5所示，定位板23211上还设置有第一安装孔232110，支板23212的顶部边缘向外弯折而形成安装耳232122，安装耳232122上设置有第二安装孔2321220，支架23212通过分别与第一安装孔232110和第二安装孔2321220相配合的紧固件安装到支座22上。优选地，调节板23221上还开设有让位孔，以对与第一安装孔232110相配合的紧固件进行让位，以避免对调节板23221的移动产生影响。
57.参见图7至9所示，支座22包括座底221和凸设于座底221的直杆222，座底221开设有开放槽2210，锁轴调节组件23至少部分地置入开放槽2210中，座底221还开设有贯穿孔22100，通过贯穿孔22100对与第一安装孔232110相配合的紧固件进行调节以固定调节架2322相对于支架2321的位置，该种结构设置除了利用定位卡块对调节架进行定位之外，还可以通过借助外部工具(如螺丝刀)松开或者拧紧紧固件来松开或者固定调节架(例如紧固件采用螺钉，通过拧紧螺钉使螺钉头紧抵在调节板上来固定调节架的位置)。优选地，开放槽2210的边缘处还开设有限位槽2210a，挂脚23214对应地卡入限位槽2210a中以对支架2321进行进一步限位，以及加强与座底221的沉孔对应位置处的厚度，使产品更耐用。本技术中，贯穿孔的设置主要是为了方便用户自支座以外向内调节与第一安装孔相配合的紧固件的操作。本技术中，定位板通过与第一安装孔安装相配合的紧固件安装到开放槽的槽壁上，安装耳通过与第二安装孔相配合的紧固件安装到座底的外周部顶端。
58.参见图2、3所示，第二基座21开设有窗口槽210，支座22通过弹性件24装入窗口槽210中，第二基座21还开设有导向口2100，直杆222自导向口2100中伸出。
59.参见图3所示，窗口槽210的槽壁上还设置有限位筋2101，座底221的外周部还设置有卡槽221000，限位筋2101与卡槽221000相配合以防止支座22脱出窗口槽210。
60.参见图2所示，座底221在与直杆222相对一侧还开设有沉孔，弹性件24的一端设置在沉孔中，窗口槽210的槽壁上还设置有限位凸台，弹性件24的另一端套设在限位凸台上并抵顶住窗口槽210的槽壁。
61.参见图10至15所示，锁定控制部件1还包括第一基座11，锁舌控制组件12安装在第一基座11上。本技术中，锁舌控制组件安装在第一基座上，可以极大地缩短结构跨度，对于减小锁定机构的空间占用量具有良好作用；锁舌穿设在通槽内可以进一步稳定锁舌的动作，防止锁舌发生晃动而偏离原位置导致锁定动作不顺畅。
62.参见图12至14所示，第一基座11上开设有通槽110，锁舌121穿设在通槽110内，锁舌121能够相对于通槽110发生位移。本技术中，锁舌穿设在通槽内可以进一步稳定锁舌的动作，防止锁舌发生晃动而偏离原位置导致锁定动作不顺畅。
63.参见图14所示，锁舌121通过衬套12100穿设在通槽110内。本技术中，衬套的设置对防止因锁舌在通槽内移动而造成对通槽槽壁的磨损，产品更耐用。
64.参见图13、14所示，在锁舌121底部远离锁轴231的一侧开设有让位缺1210，通槽110的槽壁上设置有限制板1101，限制板1101与限定出让位缺1210的锁舌121边缘相配合，以实现对锁舌121相对于通槽110发生位移的限制。本技术中，限位板可以通过与让位缺相配合，防止锁舌伸出距离过大，这种结构简单方便、生产成本低。
65.参见图10、11、14、15所示，在锁舌121底部靠近锁轴231的一侧还具有斜面结构121a，锁轴231相对于斜面结构121a进行滑动或者滚动之后进入让位缺1210中。
66.进一步地，动铁芯1222的底端设置有挂台，锁舌121的顶端设置有与挂台相配合的挂孔，将挂台置入挂孔中实现动铁芯1222与锁舌121的活动连接。
67.参见图10至14所示，第一基座11上设置有安置槽1100，安置槽1100与通槽110相连通，将动作控制合件122置入安置槽1100内并通过盖板13将动作控制合件122封装进安置槽1100内。本技术中，盖板的设置可以很好地保护动作控制合件、防止异物进入其中。
68.参见图10至14所示，盖板13与第一基座11通过挂口和与挂口配合安装的挂凸相连接。优选地，盖板13上设置挂板131，挂板131上开设挂口1310，第一基座11的外边缘设置挂凸11a，挂凸11a装入挂口1310内。
69.参见图14所示，盖板13与安置槽1100相对的一侧设置有抵接板132。本技术中，抵接板正好用于防止衬套被锁舌连带而移动上去。
70.参见图16所示，手动操作部件3包括面板31和活动安装在面板31上的推板32，推板32上设置有致动块321，致动块321能够推动支座22发生位移。具体地，致动块推动支座上的直杆以使支座发生位移，从而使锁轴离开原有位置而无法与锁舌配合锁定。
71.参见图16所示，推板32通过推板弹性件33活动安装在面板31上。
72.参见图17至20所示，一种设备，使用上述手自一体化锁定机构。
73.尽管上述已经阐述了本发明的具体实施方式，但本领域普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和原理的情况下，可以对其进行变换，本发明的保护范围是由其权利要求书及其等同物限定的。