一种铁芯沉销定位组件的制作方法

1.本发明涉及铁芯装配技术领域，尤其涉及一种铁芯沉销定位组件。


背景技术：

[0002][0003]
目前变压器铁芯叠片组装主要为人工作业，这种装配方式不仅产能低，质量难以保证，而且人工成本高，生产效率低。该专利提供了铁芯穿销定位组件。铁芯穿销定位组件对铁芯带孔，对其定位吸取，实现了带孔铁芯自动化叠料。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铁芯沉销定位组件。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种铁芯沉销定位组件，包括铝型材，所述铝型材的底面开设有滑槽，滑槽内设置有丝杆，所述丝杆上连接有第一气缸连接座和第二气缸连接座，所述第一气缸连接座上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部固定连接有定位销，所述第二气缸连接座上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部固定连接有真空吸盘。
[0007]
优选地，所述定位销包括锥形段和夹持段，所述锥形段的截面为锥形结构，所述夹持段的截面为t形结构。
[0008]
优选地，所述夹持段的内部两侧开设有安装槽，所述夹持段的边缘底面开设有与安装槽连通的第一滑口，所述夹持段的侧壁开设有第一安装槽连通的第二滑口，第一滑口内滑动连接有挤压组件，所述第二滑口内滑动连接有夹持块，所述安装槽内滑动连接有第一滑板，所述安装槽内还滑动连接有第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的一端均为斜面，所述挤压组件的上端与第一滑板的一端斜面相抵，所述第一滑板的另一端与第二滑板的一端斜面相抵，所述第二滑板的一侧与夹持块相抵。
[0009]
优选地，所述夹持块的一端固定连接有第一限位挡块，所述夹持块的另一端为斜面设置。
[0010]
优选地，所述挤压组件包括上挤压块和下挤压块，上挤压块和下挤压块之间连接有弹簧，所述上挤压块的一侧壁固定连接有第二限位挡块。
[0011]
优选地，所述第二滑板的一侧设置有推块，所述推块为三角形结构，且推块与夹持块一端相抵。
[0012]
优选地，所述锥形段和夹持段为一体件。
[0013]
优选地，所述夹持块与夹持段下沿的距离与铁芯片的厚度一致。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
1.该种铁芯沉销定位组件，通过设置定位销，定位销可对铁芯孔进行定位导向，保证铁芯装配时的精度。
[0016]
2.该种铁芯沉销定位组件，通过在定位销内开设安装槽，安装槽内设置挤压块组件、第一滑板、第二滑板和夹持块，上述结构的配合，使得定位销在定位的同时能够从铁芯孔处对铁芯进行固定，便于对铁芯的转运。
附图说明
[0017]
图1为本发明整体结构示意图；
[0018]
图2为本发明夹持状态结构示意图；
[0019]
图3为本发明中定位销结构图；
[0020]
图4为本发明中定位销夹持状态结构图；
[0021]
图5为本发明中的第二滑板结构图；
[0022]
图6为本发明中挤压块组件结构图；
[0023]
图7为本发明中夹持块结构图。
[0024]
图中：1铝型材、2丝杆、3第一气缸连接座、4第一气缸、5定位销、501夹持段、502安装槽、503挤压块组件、5031第二限位挡块、5032上挤压块、5033弹簧、5034下挤压块、504第一滑板、505 第二滑板、5051推块、506第二滑口、507夹持块、5071第一限位挡块、508锥形段、6第二气缸连接座、7第二气缸、8真空吸盘。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]
参照图1-7，一种铁芯沉销定位组件，包括铝型材1，铝型材1 的底面开设有滑槽，滑槽内设置有丝杆2，丝杆2上连接有第一气缸连接座3和第二气缸连接座6，第一气缸连接座3上安装有第一气缸 4，第一气缸4的活塞杆端部固定连接有定位销5，第二气缸连接座6 上安装有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆端部固定连接有真空吸盘 8，该种设计，通过设置定位销，定位销可对铁芯孔进行定位导向，保证铁芯装配时的精度。
[0028]
参考图3和4，定位销5包括锥形段508和夹持段501，锥形段 508的截面为锥形结构，夹持段501的截面为t形结构。
[0029]
参考图3和4，夹持段501的内部两侧开设有安装槽502，夹持段501的边缘底面开设有与安装槽502连通的第一滑口，夹持段501 的侧壁开设有第一安装槽502连通的第二滑口506，第一滑口内滑动连接有挤压组件503，第二滑口506内滑动连接有夹持块507，安装槽502内滑动连接有第一滑板504，安装槽502内还滑动连接有第二滑板505，第一滑板504和第二滑板505的一端均为斜面，挤压组件 503的上端与第一滑板504的一端斜面相抵，第一滑板504的另一端与第二滑板505的一端斜面相抵，第二滑板505的一侧与夹持块507 相抵，该种设计，通过在定位销内开设安装槽，安装槽内设置挤压块组件、第一滑板、第二滑板和夹持块，上结构的配合，使得定位销在定位的同时能够从铁芯孔处对铁芯进行固定，便于对铁
芯的转运。
[0030]
参考图7，夹持块507的一端固定连接有第一限位挡块5071，夹持块507的另一端为斜面设置。
[0031]
参考图6，挤压组件503包括上挤压块5032和下挤压块5034，上挤压块5032和下挤压块5034之间连接有弹簧5033，上挤压块5032 的一侧壁固定连接有第二限位挡块5031。
[0032]
参考图5，第二滑板505的一侧设置有推块5051，推块5051为三角形结构，且推块5051与夹持块507一端相抵。
[0033]
参考图3和4，锥形段508和夹持段501为一体件，夹持块507 与夹持段501下沿的距离与铁芯片的厚度一致。
[0034]
工作原理：
[0035]
使用时，带孔铁芯放置在平台的固定位置，然后第一气缸3工作，带动定位销5的下降，定位销5在下降过程中锥形段508会首先进入到铁芯的孔中，并对铁芯进行导向定位，随着定位销5的继续下降，夹持段501的下部会进入到铁芯孔中，铁芯对挤压块503进行挤压，此时挤压块503会推动第一滑板504往右移动，第一滑板504往右移动的过程中会带动第二滑板505下降，第二滑板505下降的同时会使得推块5051推动夹持块507从第二滑口506内滑出，插入铁芯的底面，然后第二气缸7工作，带动真空吸盘8下降，对铁芯的表面进行吸附，然后，丝杆2传动，带动铁芯移动到下一位置，等移动到下一位置后，定位销508会进入铁芯孔中，铁芯会对夹持块507进行挤压推动，使得夹持板507进入收入第二滑口506内，此时弹簧5033收缩，当定位销508从铁芯孔抽出时，此时弹簧5033撑开。
[0036]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。