门板裁剪装置的制作方法

1.本发明属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种门板裁剪装置。


背景技术：

2.门板是常用在建筑行业的基材，通常板材会切割成标准的尺寸以方便使用，但是在一些具体的使用位置时，需要对标准尺寸的门板进行裁剪，以适应具体的使用位置。现目前的裁剪方式，是工人手动推动板材进行裁剪，工人的劳动强度较大，并且安全性能较低，易发生安全事故；而且在裁切的过程中，由于门板不能很好的固定，导致裁切的精度受到影响，出现次品的概率高。


技术实现要素：

3.本发明意在提供一种门板裁剪装置，以解决现目前在裁切的过程中，由于门板不能很好的固定，导致裁切的精度受到影响，出现次品的概率高的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，门板裁剪装置，包括工作台、设置在工作台上的固定件和裁剪件，固定件包括固定在工作台上的定位块和抵紧块，定位块呈l型，抵紧块与定位块的其中一个侧边平行，工作台上还固定有驱动抵紧块移动的驱动件；工作台的底部还竖向滑动有吸紧部，吸紧部包括固定板和设置在固定板上的吸盘，定位块与固定板之间设置有驱动固定板上下移动的连通件。
5.本技术方案的有益效果：
6.门板放置在工作台上，并通过抵紧块带动门板移动，并实现对门板抵紧。再通过连通件的设置，能带动固定板上移，挤压吸盘，使得门板稳定的固定。再通过裁剪件对门板进行裁切，得到适合实际需求的门板。
7.综上所述，本技术方案通过将门板放置在工作台上，便能通过定位块和抵紧块将门板固定，并利用吸盘吸紧，避免裁切的过程中，门板发生移动，影响裁切的精度。而且整个过程中，利用裁切件便能完成裁切，与现有技术相比工人的劳动强度也较低。
8.进一步，连通件包括两个竖向管和两个横向管，竖向管和横向管依次连通，位于端部的竖向管位于固定板下方，位于端部的横向管位于定位块的一侧，且位于端部的横向管与抵紧块垂直；位于端部的横向管和竖向管内均滑动连接有滑板，滑板上均固定有推杆，连通件内位于两个滑板之间设置有连通液，位于竖向管内的推杆与固定板固定；定位块与抵紧块之间设置有与抵紧块平行的驱动块，横向管内的推杆贯穿定位块并与定位块滑动连接，且推杆与驱动块固定。
9.有益效果：门板移动时，会带动驱动块移动，驱动块带动推杆移动，从而挤压横向管内的推杆和滑板，通过连通液的驱动，竖向管内的滑板和推杆便会带动固定板移动，实现对门板的吸紧。整个过程，无需人工操作。
10.进一步，固定板内设有储气流道和与储气流道连通的导气流道，吸盘上均设有通孔，固定板上设有将导气流道与通孔连通的导孔；导气流道与储气流道的连通处设有单向
阀门。
11.有益效果：在固定板向上移动时，挤压吸盘与门板之间的气体，便会使门板与固定板吸紧。而在裁剪完成后，打开单向阀门，使得储气流道内的气体通过导气流道。导孔和通孔进入吸盘内，进而将固定板松开，方便取下门板。
12.进一步，储气流道内竖向滑动连接有加压板，加压板上固定有第一条形磁铁，工作台上位于固定板的下方转动连接有第二条形磁铁。
13.有益效果：通过第一条形磁铁和第二条形磁铁的相互吸引或相互排斥，便能实现储气流道吸气或排气，在储气流道排气时，便会挤压单向阀门，使得气体进入吸盘内，方便门板的取下。
14.进一步，第二条形磁铁的中部固定有转轴，转轴上同轴固定有齿轮，工作台上还横向滑动连接有与齿轮啮合的齿条，齿条与驱动件连接。
15.有益效果：驱动件带动齿条移动，通过齿条与齿轮的啮合，便会实现转轴带动第二条形磁铁转动，从而实现第一条形磁铁与第二条形磁铁之间相吸或相斥。
16.进一步，固定板上还设置有加气口。
17.有益效果：设置加气口，能方便向储气流道内导入气体。
18.进一步，驱动块与定位块之间设置有弹性件。
19.有益效果：设置弹性件能方便驱动块复位。
20.进一步，定位块与抵紧块平行的一侧上设置有刻度。
21.有益效果：设置刻度，能够进行尺寸的测量，便于进行剪裁。
附图说明
22.图1为本发明的主视图；
23.图2为本发明的俯视图；
24.图3为固定板的纵向剖视图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、定位块2、抵紧块3、通槽4、吸盘5、储气流道6、导气流道7、通孔8、导孔9、单向阀门10、加压板11、第一条形磁铁12、第二条形磁铁13、齿轮14、齿条15、驱动块16、连通件17、推杆18、固定板19。
27.门板裁剪装置，实施例基本如附图1所示，包括工作台1、设置在工作台1上的固定件和裁剪件，固定件包括位于左侧的定位块2和位于右侧的抵紧块3，结合图2所示，定位块2呈l型，定位块2上设有刻度，抵紧块3与定位块2的竖直部分平行设置。工作台1上还设置有驱动件，驱动件位于抵紧块3的右侧，本实施例中驱动件使用气缸，气缸的驱动轴与抵紧块3固定。
28.工作台1上还设置有通槽4，通槽4内设置有吸紧部，吸紧部包括竖向滑动连接在通槽4内的固定板19和设置在固定板19上的若干吸盘5。结合图3所示，固定板19内设置有储气流道6和位于储气流道6上方的导气流道7，储气流道6与导气流道7连通，吸盘5上均设有通孔8，固定板19上表面设置有将导气流道7与通孔8连通的导孔9。导气流道7与储气流道6的
连通处设有单向阀门10，当储气流道6内的压强增大时，会使得储气流道6内的气体导向导气流道7。
29.储气流道6内竖向滑动连接有加压板11，固定板19上设置有与储气流道6连通的加气口。加压板11上固定有第一条形磁铁12，工作台1上位于固定板19的下方转动连接有转轴，转轴上固定有第二条形磁铁13，第一条形磁铁12和第二条形磁铁13均为铷磁铁。转轴上还同轴固定有齿轮14，工作台1上横向滑动连接有与齿轮14啮合的齿条15，齿条15与气缸的驱动轴固定。
30.定位块2与抵紧块3之间设置有驱动块16，驱动块16与定位块2之间设置有弹性件，本实施例中弹性件选用弹簧，具体型号根据实际需求进行选择。还设置有驱动固定板19上下移动的连通件17，连通件17包括两个竖向管和两个横向管，竖向管和横向管依次连通。位于端部的竖向管位于固定板19下方，位于端部的横向管位于定位块2的一侧，且位于端部的横向管与抵紧块3垂直。
31.位于端部的横向管和竖向管内均滑动连接有滑板，滑板上均固定有推杆18，连通件17内位于两个滑板之间设置有连通液，位于竖向管内的推杆18与固定板19固定。横向管内的推杆18贯穿定位块2并与定位块2横向滑动连接，且推杆18与驱动块16固定。裁剪件为裁切刀。
32.具体实施过程如下：
33.将待裁剪的门板放置在工作台1上，并使得门板与定位块2的横向部分紧贴。再启动气缸，气缸带动抵紧块3移动，从而推动门板横向移动。门板移动的过程中，会先与驱动块16接触，并推动驱动块16向定位块2方向移动，逐渐挤压弹簧，并通过弹簧复位的力与驱动块16将门板抵紧。
34.驱动块16移动的过程中，会带动横向管内的推杆18和滑板移动，并挤压连通液，进而会驱动竖向管内的滑板和推杆18向上滑动，并带动固定板19向上移动，使得固定板19与门板紧贴。在门板与固定板19紧贴的过程中，会使得吸盘5将门板吸紧，从而实现对门板的固定。
35.并且在推动门板移动的过程中，会带动齿条15移动，进而带动转轴和第二条形磁铁13转动，使得第一条形磁铁12与第二条形磁铁13相互吸引，进而加压板11滑动至加气口的下方，向储气流道6内导入气体。在此过程中，单向阀门10关闭，不会像吸盘5内导入气体，因此能实现门板的紧密固定。
36.当门板固定完成后，通过刻度进行测量，并标记处裁切位置，再利用裁切刀进行裁切。
37.裁切完成后，气缸带动抵紧块3向右移动，因此带动齿条15向右移动，通过齿条15与齿轮14的啮合，能够实现转轴带动第二条形磁铁13转动，直至第二条形磁铁13与第一条形磁铁12相互排斥，进而带动加压板11向上滑动，挤压储气流道6内的气体。由于储气流道6内的压强增大，因此单向阀门10打开，气体便会进入吸盘5内，将门板松开，方便将门板取下。
38.在门板取下后，挤压驱动块16的力消失，因此驱动块16在弹性件的作用下复位，便于下一次的使用。
39.对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作
出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。