一种水利工程用pe管道端口平整设备
技术领域
1.本发明涉及一种端口平整设备，尤其涉及一种水利工程用pe管道端口平整设备。
背景技术：
2.管道通常与连接件、阀门等连接以实现气体输送、液体或带固体颗粒类流体的输送。在管材市场中给水管和燃气管是两个最大的应用市场，而其中，pe管以其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。
3.而为便于pe管的生产，pe管的长度为通常为特定的标准长度，但根据实际使用情况和场景的不同，实际需要的pe管长度通常与标准长度不符，当实际需要的pe管长度大于标准长度时，则需要pe管连接件对两个或更多pe管进行连接，以满足实际需求，而当实际需要的pe管长度小于标准长度时，则需要对标准长度的pe管进行端口切割平整，以满足实际需求。
4.现有技术中对pe管道进行端口平整切割时，通常将需要切割的pe管道放置在切割刀头的中心，然后通过旋转使得刀头依次对pe管道端口进行切割，以实现pe管道的切割。但是，现有技术中在进行pe管道切割时，需要人为控制刀头的移动量，从而造成刀头嵌入管壁过多或过少造成对周边管壁的破坏或需要在切口处进行重复进行切割，导致pe管道切口质量较差，进而影响pe管道间的连接质量。
5.因此，需要设计一种能够提升使用安全性，也能提升切割精准度以确保端口切割平整的水利工程用pe管道端口平整设备。
技术实现要素：
6.为了克服切割精准度不佳，影响连接质量，且较耗费人力的缺点，技术问题为：提供一种能够提升使用安全性，也能提升切割精准度以确保端口切割平整的水利工程用pe管道端口平整设备。
7.技术方案为：一种水利工程用pe管道端口平整设备，包括有：固定机构和旋转机构，固定机构上设有旋转机构；切刀，旋转机构上间隔均匀转动式设有三个切刀；升降机构，固定机构上设有升降机构，升降机构与切刀连接；锁紧机构，固定机构与旋转机构之间设有锁紧机构。
8.进一步，固定机构包括有：第一导向杆，第一安装架上间隔均匀滑动式设有三对第一导向杆，第一导向杆顶部之间也设有第一安装架；第一限位块，第一安装架顶部间隔均匀设有三对第一限位块；夹板，两侧第一安装架上间隔均匀滑动式设有三个夹板；第一弹簧，夹板与第一安装架之间均连接有四根第一弹簧，第一弹簧分别套装在夹板上；拉环，第一导向杆之间滑动式设有拉环；第一拉杆，拉环内侧间隔均匀设有三对第一拉杆；第一底板，夹板外侧均设有第一底板；滚轮，同侧第一拉杆之间均转动式设有滚轮，滚轮与第一底板之间配合。
9.进一步，旋转机构包括有：第一导轨，第一安装架顶部滑动式安装有第一导轨，第一限位块与第一导轨之间配合；转盘，第一导轨上转动式设有转盘；第二导向杆，转盘上间隔均匀设有三根第二导向杆；第二安装架，第二导向杆之间滑动式设有第二安装架，切刀与第二安装架之间连接；第二弹簧，第二安装架与转盘之间均匀间隔连接有三根第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导向杆上；轴套，切刀之间设有轴套。
10.进一步，升降机构包括有：第三安装架，第一导轨顶部设有第三安装架；导套，轴套上转动式设有导套；丝杆，第三安装架上转动式设有丝杆，丝杆与导套之间螺纹式连接；第二底板，丝杆底部设有第二底板；握把，丝杆顶部设有握把。
11.进一步，锁紧机构包括有：挡块，第一安装架顶部间隔均匀设有三个挡块；第一滑动架，挡块上均滑动式设有第一滑动架；卡杆，第一滑动架上均对称设有卡杆，卡杆与第一导轨之间配合；第三弹簧，第一滑动架与挡块之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第一滑动架上。
12.进一步，还包括有限位机构，限位机构包括有：导向块，一侧切刀上设有导向块；第二拉杆，导向块上滑动式设有第二拉杆；卡块，第二拉杆内侧设有卡块，卡块与导套之间配合；第四弹簧，卡块与导向块之间连接有第四弹簧，第四弹簧套装在切刀上。
13.进一步，还包括有下推机构，下推机构包括有：第二导轨，第二安装架外侧设有第二导轨；第四安装架，第二导轨外侧间隔均匀转动式安装有六个第四安装架；推杆，第四安装架上均滑动式设有推杆，推杆与拉环之间配合；第三导向杆，第四安装架顶部均设有第三导向杆；第五安装架，第三导向杆之间滑动式设有第五安装架，第五安装架与第三安装架连接；第五弹簧，第一安装架与拉环之间均匀间隔设有三对第五弹簧，第五弹簧分别套装在第一导向杆上。
14.进一步，还包括有脱离机构，脱离机构包括有：第六安装架，第五安装架上间隔均匀设有六个第六安装架，第六安装架与第五安装架连接；第一限位杆，第六安装架底部均对称设有第一限位杆，第一限位杆与推杆之间滑动式配合；第四导向杆，第四安装架上均设有第四导向杆，推杆与第四导向杆之间滑动式连接；第六弹簧，推杆与第四安装架之间均连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在第四导向杆上；第二限位块，第三安装架下部间隔均匀设有三个第二限位块；第二限位杆，卡杆之间均设有第二限位杆，第二限位块与第二限位杆之间配合。
15.进一步，还包括有外壳，第一安装架外侧设有外壳。
16.有益效果为：1、本发明通过人们将需要磨平端口的pe管道安装在固定机构中，固定机构将其夹紧固定后，人们将升降机构向下移动，使锁紧机构将旋转机构与固定机构配合锁紧，随后转动旋转机构带动切刀进行旋转，切刀将pe管道端口切割平整，如此提升使用安全性，也确保端口切割平整。
17.2、本发明通过切刀与pe管道端口接触时，松开第二拉杆，第二拉杆与卡块向内侧移动，卡块与导套接触并将其卡紧，随后当人们转动握把时，丝杆带动切刀横向旋转对pe管道端口进行切割磨平，如此丝杆转动时便能直接带动切刀对pe管道进行切割。
18.3、本发明通过推杆向外侧移动与第一安装架脱离，第三安装架上的第二限位块向下移动，将第二限位杆与卡杆、第一滑动架向外侧挤压，即可将第一安装架与第一导轨分离，下部第一安装架与夹板可以取出，依照pe管道大小重新安装能够夹紧保护pe管道的夹
板与第一安装架。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的立体结构示意图。
21.图3为本发明固定机构和旋转机构的立体结构示意图。
22.图4为本发明固定机构的部分立体结构示意图。
23.图5为本发明升降机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明锁紧机构的部分立体结构示意图。
25.图7为本发明限位机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明下推机构和脱离机构的立体结构示意图。
27.图中零部件名称及序号：1_切刀，2_固定机构，21_第一安装架，22_第一导向杆，23_第一限位块，24_夹板，25_第一弹簧，26_拉环，27_第一拉杆，28_第一底板，29_滚轮，3_旋转机构，31_第一导轨，32_转盘，33_第二导向杆，34_第二弹簧，35_第二安装架，36_轴套，4_升降机构，41_第三安装架，42_导套，43_丝杆，44_第二底板，45_握把，5_锁紧机构，51_第一滑动架，52_卡杆，53_挡块，54_第三弹簧，6_限位机构，61_导向块，62_卡块，63_第二拉杆，64_第四弹簧，7_下推机构，71_第二导轨，72_第四安装架，73_推杆，74_第五安装架，75_第三导向杆，76_第五弹簧，8_脱离机构，81_第六安装架，82_第一限位杆，83_第四导向杆，84_第六弹簧，85_第二限位块，86_第二限位杆，9_外壳。
具体实施方式
28.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
29.实施例1一种水利工程用pe管道端口平整设备，如图1-图6所示，包括有切刀1、固定机构2、旋转机构3、升降机构4和锁紧机构5，固定机构2上设有旋转机构3，旋转机构3上间隔均匀转动式设有三个切刀1，固定机构2上设有升降机构4，升降机构4与切刀1连接，固定机构2与旋转机构3之间设有锁紧机构5。
30.首先人们将需要磨平端口的pe管道安装在固定机构2中，固定机构2将其夹紧固定后，人们将升降机构4向下移动，使锁紧机构5将旋转机构3与固定机构2配合锁紧，防止工作中旋转机构3脱轨，随后转动旋转机构3带动切刀1进行旋转，切刀1将pe管道端口切割平整，pe管道端口磨平时产生的碎屑掉落在升降机构4上通过人们工作完成后进行统一清理，如此对设备进行保护，提升使用安全性，也确保端口切割平整。
31.固定机构2包括有第一安装架21、第一导向杆22、第一限位块23、夹板24、第一弹簧25、拉环26、第一拉杆27、第一底板28和滚轮29，第一安装架21上间隔均匀滑动式设有三对第一导向杆22，第一导向杆22顶部之间也设有第一安装架21，第一安装架21顶部间隔均匀设有三对第一限位块23，上下两侧第一安装架21上间隔均匀滑动式设有三个夹板24，夹板24与第一安装架21之间均连接有四根第一弹簧25，第一弹簧25分别套装在夹板24上，第一导向杆22之间滑动式设有拉环26，拉环26内侧间隔均匀设有三对第一拉杆27，夹板24外侧均设有第一底板28，同侧第一拉杆27之间均转动式设有滚轮29，滚轮29与第一底板28之间
配合。
32.当人们将pe管道安装在夹板24之间，将拉环26向下拉动，拉环26、第一拉杆27与滚轮29向下移动，滚轮29与第一底板28接触，第一底板28与夹板24被挤压向内侧移动，第一弹簧25被压缩，夹板24之间配合将pe管道夹紧固定，便于pe管道端口切割，pe管道切割完成后将拉环26向上移动，第一弹簧25复位的作用下，夹板24与第一底板28向外侧移动松开pe管道，即可将其取出。
33.旋转机构3包括有第一导轨31、转盘32、第二导向杆33、第二弹簧34、第二安装架35和轴套36，第一安装架21顶部滑动式安装有第一导轨31，第一限位块23与第一导轨31之间配合，第一导轨31上转动式设有转盘32，转盘32上间隔均匀设有三根第二导向杆33，第二导向杆33之间滑动式设有第二安装架35，切刀1与第二安装架35之间连接，第二安装架35与转盘32之间均匀间隔连接有三根第二弹簧34，第二弹簧34分别套装在第二导向杆33上，切刀1之间设有轴套36。
34.当pe管道夹紧固定安装完成后，人们将第二安装架35向下移动，第二弹簧34被压缩，第二安装架35与切刀1向下移动与pe管道端口接触，通过第一导轨31的作用，逆时针转动转盘32、第二安装架35与切刀1，即可使切刀1对pe管道端口进行切割磨平，当pe管道切割完成后松开第二安装架35，在第二弹簧34的作用下，第二安装架35与切刀1向上移动复位，切刀1与pe管道脱离，便于人们取出pe管道。
35.升降机构4包括有第三安装架41、导套42、丝杆43、第二底板44和握把45，第一导轨31顶部设有第三安装架41，轴套36上转动式设有导套42，第三安装架41上转动式设有丝杆43，丝杆43与导套42之间螺纹式连接，丝杆43底部设有第二底板44，丝杆43顶部设有握把45。
36.pe管道夹紧固定后，人们手持握把45并顺时针转动，通过丝杆43带动切刀1向下移动，第二弹簧34被压缩，使切刀1与pe管道接触，旋转握把45时切刀1对pe管道进行切割，切割时产生的碎屑掉落在第二底板44上，当pe管道切割完成后，手持握把45逆时针转动，使丝杆43带动切刀1向上移动，第二弹簧34复位，切刀1与pe管道脱离后便于人们取出，同时人们将第二底板44上收集的pe管道碎屑进行清理。
37.锁紧机构5包括有第一滑动架51、卡杆52、挡块53和第三弹簧54，第一安装架21顶部间隔均匀设有三个挡块53，挡块53上均滑动式设有第一滑动架51，第一滑动架51上均对称设有卡杆52，卡杆52与第一导轨31之间配合，第一滑动架51与挡块53之间均连接有第三弹簧54，第三弹簧54分别套装在第一滑动架51上。
38.初始状态下第三弹簧54处于正常状态，第一滑动架51上的卡杆52位于第一导轨31底部，将第一导轨31与第一安装架21间隔，当pe管道安装完成后，将第一导轨31向下挤压，第一导轨31将卡杆52挤压向外侧移动，第一滑动架51与卡杆52向外侧移动，第三弹簧54被压缩，使第一导轨31向下移动后，在第三弹簧54的作用下，第一滑动架51与卡杆52向内侧移动，卡杆52位于第一导轨31顶部，从而使第一导轨31与第一安装架21之间锁紧固定，如此当拧动握把45时，丝杆43能够直接带动切刀1进行旋转。
39.实施例2在实施例1的基础之上，如图7和图8所示，还包括有限位机构6，限位机构6包括有导向块61、卡块62、第二拉杆63和第四弹簧64，一侧切刀1上设有导向块61，导向块61上滑动
式设有第二拉杆63，第二拉杆63内侧设有卡块62，卡块62与导套42之间配合，卡块62与导向块61之间连接有第四弹簧64，第四弹簧64套装在切刀1上。
40.当人们需要更换切刀1时，首先人们把第二拉杆63向外侧拉动，第四弹簧64被压缩，第二拉杆63与卡块62向外侧移动时，卡块62与导套42脱离，此时便能对切刀1进行更换，之后松开第二拉杆63，在第四弹簧64的作用下，第二拉杆63与卡块62向内侧移动，卡块62与导套42接触并将其卡紧，当切刀1与pe管道端口接触时，随后当人们转动握把45时，丝杆43带动切刀1横向旋转对pe管道端口进行切割磨平，如此丝杆43转动时便能直接带动切刀1对pe管道进行切割。
41.还包括有下推机构7，下推机构7包括有第二导轨71、第四安装架72、推杆73、第五安装架74、第三导向杆75和第五弹簧76，第二安装架35外侧设有第二导轨71，第二导轨71外侧间隔均匀转动式安装有六个第四安装架72，第四安装架72上均滑动式设有推杆73，推杆73与拉环26之间配合，第四安装架72顶部均设有第三导向杆75，第三导向杆75之间滑动式设有第五安装架74，第五安装架74与第三安装架41连接，第一安装架21与拉环26之间均匀间隔设有三对第五弹簧76，第五弹簧76分别套装在第一导向杆22上。
42.还包括有脱离机构8，脱离机构8包括有第六安装架81、第一限位杆82、第四导向杆83、第六弹簧84、第二限位块85和第二限位杆86，第五安装架74上间隔均匀设有六个第六安装架81，第六安装架81与第五安装架74连接，第六安装架81底部均对称设有第一限位杆82，第一限位杆82与推杆73之间滑动式配合，第四安装架72上均设有第四导向杆83，推杆73与第四导向杆83之间滑动式连接，推杆73与第四安装架72之间均连接有第六弹簧84，第六弹簧84分别套装在第四导向杆83上，第三安装架41下部间隔均匀设有三个第二限位块85，卡杆52之间均设有第二限位杆86，第二限位块85与第二限位杆86之间配合。
43.还包括有外壳9，第一安装架21外侧设有外壳9。
44.当人们需要安装不同大小的pe管道时，穿过外壳9将第三安装架41与第五安装架74向下推动，第五安装架74通过第六安装架81与第一限位杆82向下移动，带动推杆73向外侧移动，第六弹簧84被压缩，推杆73与第一安装架21脱离，同时第三安装架41上的第二限位块85向下移动，将第二限位杆86与卡杆52、第一滑动架51向外侧挤压，即可将第一安装架21与第一导轨31分离，下部第一安装架21与夹板24可以取出，依照pe管道大小重新安装第一安装架21与夹板24，使夹板24能够夹紧保护pe管道，第一安装架21与夹板24安装完成后，松开第三安装架41与第五安装架74，在第六弹簧84的作用下，推杆73向前移动与顶层第一安装架21接触，同时第二限位杆86、卡块62与第一滑动架51向上移动，第二限位杆86与第二限位块85接触，即可将第二限位块85与第三安装架41挤压向上移动复位，当pe管道夹紧固定安装完成后，人们将第二安装架35与第二导轨71向下移动，带动第四安装架72与推杆73向下移动，推杆73向下移动时挤压拉环26向下移动，第五弹簧76被压缩，夹板24向内侧移动夹紧pe管道，同时第二安装架35与切刀1向下移动，切刀1与pe管道端口接触，当人们转动握把45时，丝杆43带动切刀1、第二安装架35与第二导轨71进行转动，第二导轨71在第四安装架72之间转动，当pe管道端口切割完成后，松开第二安装架35与第二导轨71，在第五弹簧76的作用下，拉环26与推杆73向上移动复位，推杆73与第四安装架72带动第二导轨71、第二安装架35与切刀1向上移动，切刀1与pe管道脱离，同时拉环26向上移动使夹板24松开pe管道，便于人们取出。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。