一种克拉管PP辅助支撑管用打孔装置的制作方法

一种克拉管pp辅助支撑管用打孔装置
技术领域
1.本发明涉及塑料管材技术领域，尤其涉及一种克拉管辅助支撑管用打孔装置。


背景技术：

2.克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，是以hdpe（高密度聚乙烯）树脂为主要原材料，采用热态缠绕工艺，以pp(聚丙烯)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。同等条件下使用克拉管的工程综合效益明显，特别是在施工场地狭窄、建筑密集、地下管线复杂和交通繁忙路段以及在酸碱性土壤铺设时，更具优越性。
3.b型结构壁克拉管外表面具有螺旋“o”型肋，“o”型肋包括hdpe材质的“o”型带和pp材质的辅助支撑管。在克拉管生产过程中，pp辅助支撑管是事先准备好的，o型带通过磨口挤出，将pp辅助支撑管包覆住。但由于制备pp辅助支撑管的材料包含具有较强吸水性的黑色母粒，会导致pp辅助支撑管吸潮，在被“o”型带包覆后，pp辅助支撑管表面水分蒸发形成气泡，使“o”型带出现鼓包现象，不仅影响克拉管整体外型美观度，还会降低克拉管的支撑力，从而降低克拉管质量。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种克拉管pp辅助支撑管用打孔装置，使pp辅助支撑管在被“o”型带包覆前打上均匀的孔，这样，在气温升高后，pp辅助支撑管中蒸发的水分，可通过孔流向pp辅助支撑管的内部，在pp辅助支撑管的内部游走消散，从而减少“o”型带鼓包现象，且打孔并不影响内衬pp管本身的性能，使得克拉管生产合格率大大提高。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种克拉管pp辅助支撑管用打孔装置，所述装置整体为不锈钢材质，包括装置壁、两个支撑架、两个通道、支撑轴、滚轮、八根长钉、十颗滚动钢珠和凹槽。
6.所述装置壁由四块钢版组成，上面连接着两个支撑架。
7.所述两个支撑架分别支撑着两个通道。
8.所述两个通道内径为pp辅助支撑管外径的1.3-1.5倍。
9.所述支撑轴连接于装置壁两侧。
10.所述滚轮设置于支撑轴上。
11.所述凹槽设置于滚轮内部。
12.所述十颗滚动钢珠设置于支撑轴与滚轮凹槽之间。
13.所述八根长钉等距焊接于滚轮上。
14.本发明的有益效果在于：所述的一种克拉管pp辅助支撑管用打孔装置制作简单，操作便捷，随着克拉管生产过程中，钢制滚筒模具的转动，便能带动装置自行运作，在不影响pp辅助支撑管性能的同时，解决克拉管“o”型带鼓包的问题。。
附图说明
15.图1为本发明所述一种克拉管pp辅助支撑管用打孔装置的结构示意图。
16.图2为本发明所述一种克拉管pp辅助支撑管用打孔装置的剖视图。
17.附图标记为：1、装置壁；2、支撑架；21、前支撑架；22、后支撑架；3、通道；31、前通道；32、后通道；4、支撑轴；5、滚轮；6、长钉；7、滚动钢珠；8、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合实施例及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明的是：本发明实施例中所有方向性指示(诸如“前”、“后”仅用于解释在某一特定姿态下(如附图所示)各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.一种克拉管pp辅助支撑管用打孔装置，整体为不锈钢材质，包括装置壁1、前支撑架21、后支撑架22、前通道31、后通道32、支撑轴4、滚轮5、长钉6、滚动钢珠7和凹槽8。
21.所述装置壁1由四块钢板组成，上面连接着两个支撑架2。
22.所述两个支撑架2分别为前支撑架21和后支撑架22，分别支撑着前通道31和后通道32。
23.所述前通道31和后通道32内径为pp辅助支撑管外径的1.3-1.5倍。
24.所述支撑轴4连接于装置壁1两侧。
25.所述滚轮5设置于支撑轴4上。
26.所述十颗滚动钢珠7设置于支撑轴4与滚轮5之间，便于滚轮5转动。
27.所述凹槽8设置于滚轮5内部，可防止滚动钢珠7掉落，使滚动钢珠7在凹槽8与支撑轴4之间滚动。
28.所述八根长钉6等距焊接于滚轮5上，长钉6数量可根据pp辅助支撑管的规格及受潮程度增减。
29.进一步的，所述支撑轴4、滚动钢珠7和设有凹槽8的滚轮5组成一个转动系统，位于前通道31和后通道32之间。
30.下面就所述的一种克拉管pp辅助支撑管用打孔装置的工作过程简要说明：在克拉管生产过程中，将钢制滚筒模具预热完成后，将pp辅助支撑管穿过前通道31，往后通道32方向推动，届时处于前通道31和后通道32之间的长钉6会刺入pp辅助支撑管，再将pp辅助支撑管穿过后通道32，将pp辅助支撑管焊接于克拉管外表面上。而后随着钢制滚筒模具的转动，pp辅助支撑管被拉动，便能带动装置自行运作，pp辅助支撑管管壁可被打上均匀的孔。在气温升高时，pp辅助支撑管中蒸发的水分，可顺着孔流向pp辅助支撑管内部，在pp辅助支撑管内部自行游走消散，便不会造成外部的“o”型带鼓包。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种克拉管pp辅助支撑管用打孔装置，其特征在于，包括装置壁、两个支撑架、两个通道、支撑轴、滚轮、八根长钉、十颗滚动钢珠和凹槽；所述装置整体为不锈钢材质，所述装置壁由四块钢板组成，上面连接着两个支撑架，所述两个支撑架为前支撑架和后支撑架，分别支撑着前通道和后通道；所述支撑轴连接于装置壁两侧，所述支撑轴穿过滚轮，所述滚轮内部设有凹槽，所述凹槽和支撑轴间设有滚动钢珠，所述滚轮上还设有长钉，用于给pp辅助支撑管打孔。2.根据权利要求1所述的一种克拉管pp辅助支撑管用打孔装置，其特征在于，所述两个通道内径为pp辅助支撑管外径的1.3-1.5倍。3.根据权利要求1所述的一种克拉管pp辅助支撑管用打孔装置，其特征在于，所述凹槽8设置于滚轮5内部，可防止滚动钢珠7掉落，使滚动钢珠7在凹槽8与支撑轴4之间滚动。4.根据权利要求1所述的一种克拉管pp辅助支撑管用打孔装置，其特征在于，所述八根长钉等距焊接于滚轮上，长钉数量可根据pp辅助支撑管的规格及受潮程度增减。5.根据权利要求1所述的一种克拉管pp辅助支撑管用打孔装置，其特征在于，所述支撑轴、滚动钢珠和设有凹槽的滚轮组成一个转动系统，位于前通道和后通道之间。

技术总结
本发明涉及塑料管材技术领域，尤其涉及一种克拉管辅助支撑管用打孔装置，包括装置壁、两个支撑架、两个通道、支撑轴、滚轮、八根长钉、十颗滚动钢珠和凹槽。所述装置结构简单，操作便捷，利用克拉管生产过程中钢制滚筒模具的转动，带动所述装置运作，在PP辅助支撑管上打出均匀的孔，解决因PP辅助支撑管吸潮导致“O”型带鼓包的问题，改善了克拉管的外观和质量。改善了克拉管的外观和质量。改善了克拉管的外观和质量。


技术研发人员：林知 陈晓梅 彭伏弟 陈文彬 马鑫 曹静 李文权 高洁
受保护的技术使用者：福建亚通新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/3/1