一种柱形工件用高稳定性夹具的制作方法

一种柱形工件用高稳定性夹具
【技术领域】
1.本发明涉及夹具的技术领域，特别是一种柱形工件用高稳定性夹具的技术领域。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式。注塑成型即将塑料在注塑机的加热料筒中进行塑化后，再由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中，从而形成外形复杂、尺寸精确或带嵌件的注塑工件的塑料加工方法。
3.现有的夹具在装夹圆柱状的注塑工件时，无法根据不同工件的高度和弧面弧度大小进行调整，使用灵活度低，装夹稳定性不高，亟待解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种柱形工件用高稳定性夹具，能够对柱形工件的稳定夹持或放开，保证柱形工件的加工精度。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种柱形工件用高稳定性夹具，包括底板、定座体、动座体、夹板、回位器、驱动器和控制器，所述定座体固定在底板的顶面左侧，所述动座体滑动连接在底板的顶面右侧，所述动座体由驱动器驱动而向左靠近定座体，所述动座体在驱动器停止驱动时由回位器带动而向右远离定座体，所述夹板呈弧板状且分别可拆卸安装在定座体和动座体之上，所述控制器与驱动器电连接。
6.作为优选，所述底板的顶面右侧设有滑槽，所述动座体的底面设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽之中。
7.作为优选，所述夹板的外弧面底端向外延伸形成凸板，所述凸板上设有若干个板体安装孔，所述定座体和动座体上分别设有若干个与板体安装孔相对应的座体安装孔。
8.作为优选，所述凸板的底面设有若干个插头，所述定座体和动座体的顶面分别设有若干个与插头相适应的插口。
9.作为优选，所述夹板的内弧面固定有防滑片。
10.作为优选，所述驱动器包括电机、绳筒、细绳和支撑杆，所述电机和支撑杆分别固定在定座体之上，所述绳筒由电机驱动转动，所述细绳的一端与绳筒相固定，所述细绳的另一端在于绳筒之外绕设数圈后再同时绕设在两块夹板和所夹持的柱形工件之外并最后与支撑杆相固定。
11.作为优选，所述绳筒的筒壁上设有筒体套圈，所述支撑杆的外壁上从上至下依次设有若干个杆体套圈，所述细绳的一端与筒体套圈相绑扎而另一端与其中一个杆体套圈相绑扎。
12.作为优选，所述夹板的外弧面上设有供细绳置入的绳槽。
13.作为优选，所述绳槽的槽壁上设有光滑面。
14.作为优选，所述回位器包括端块、弹簧、推板和导向柱，所述端块固定在底板的顶
面右侧，所述推板紧贴动座体的右侧，所述弹簧的左右两端分别与端块和推板相固定，所述弹簧具有拉动推板向右运动的趋势，所述导向柱位于弹簧之中，所述导向柱的左端与推板相固定而右端伸入导向柱的插槽之中。
15.本发明的有益效果：本发明通过在定座体和动座体之上分别可拆卸连接与待夹持柱形工件的高度和外径相适配的夹板，利用驱动器或回位器迫使位于动座体之上的夹板靠近或远离位于定座体之上的夹板，从而实现对柱形工件的稳定夹持或放开，保证柱形工件的加工精度；通过在夹板的凸板底面设置插头，并与定座体和动座体的插孔相插接，能够在利用紧固件将夹板与定座体和动座体相连接前起预定位的作用，又在连接后起加强连接稳定性的作用；通过设置电机、绳筒、细绳和支撑杆形成驱动器，能够与不同尺寸的夹板相配合，进而满足不同尺寸的柱形工件的装夹；通过在夹板的外弧面设置光滑的可供细绳置入的绳槽，保证细绳的收放顺畅性；通过在弹簧之中内置导向柱，有效限制弹簧拉伸或回缩的方向。
16.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
17.图1是本发明一种柱形工件用高稳定性夹具在装夹有柱形工件时的主视图；
18.图2是本发明一种柱形工件用高稳定性夹具的夹板与柱形工件的装配示意图。
19.图中：1-底板、11-滑槽、2-定座体、3-动座体、31-滑块、4-夹板、41-凸板、42-板体安装孔、43-插头、5-回位器、51-端块、52-弹簧、53-推板、54-导向柱、6-驱动器、61-电机、62-绳筒、63-细绳、64-支撑杆、641-杆体套圈。
【具体实施方式】
20.参阅图1和图2，本发明一种柱形工件用高稳定性夹具，包括底板1、定座体2、动座体3、夹板4、回位器5、驱动器6和控制器，所述定座体2固定在底板1的顶面左侧，所述动座体3滑动连接在底板1的顶面右侧，所述动座体3由驱动器6驱动而向左靠近定座体2，所述动座体3在驱动器6停止驱动时由回位器5带动而向右远离定座体2，所述夹板4呈弧板状且分别可拆卸安装在定座体2和动座体3之上，所述控制器与驱动器6电连接。
21.所述底板1的顶面右侧设有滑槽11，所述动座体3的底面设有滑块31，所述滑块31滑动连接在滑槽11之中。
22.所述夹板4的外弧面底端向外延伸形成凸板41，所述凸板41上设有若干个板体安装孔42，所述定座体2和动座体3上分别设有若干个与板体安装孔42相对应的座体安装孔。
23.所述凸板41的底面设有若干个插头43，所述定座体2和动座体3的顶面分别设有若干个与插头43相适应的插口。
24.所述夹板4的内弧面固定有防滑片。
25.所述驱动器6包括电机61、绳筒62、细绳63和支撑杆64，所述电机61和支撑杆64分别固定在定座体2之上，所述绳筒62由电机61驱动转动，所述细绳63的一端与绳筒62相固定，所述细绳63的另一端在于绳筒62之外绕设数圈后再同时绕设在两块夹板4和所夹持的柱形工件之外并最后与支撑杆64相固定。
26.所述绳筒62的筒壁上设有筒体套圈，所述支撑杆64的外壁上从上至下依次设有若
干个杆体套圈641，所述细绳63的一端与筒体套圈相绑扎而另一端与其中一个杆体套圈641相绑扎。
27.所述夹板4的外弧面上设有供细绳63置入的绳槽。
28.所述绳槽的槽壁上设有光滑面。
29.所述回位器5包括端块51、弹簧52、推板53和导向柱54，所述端块51固定在底板1的顶面右侧，所述推板53紧贴动座体3的右侧，所述弹簧52的左右两端分别与端块51和推板53相固定，所述弹簧52具有拉动推板53向右运动的趋势，所述导向柱54位于弹簧52之中，所述导向柱54的左端与推板53相固定而右端伸入导向柱54的插槽之中。
30.本发明工作过程：
31.首先，根据待夹持柱形工件的长度的外径选择两块合适尺寸的夹板4，将两块夹板4的插头43分别插接在定座体2和动座体3顶面的插口之中，再利用若干个分别穿过板体安装孔42和座体安装孔的紧固件将两块夹板4与定座体2和动座体3相连接。接着，将细绳63的端头扯出并沿着绳槽绕设在两块夹板4和所夹持的柱形工件之外，再固定在其中一个杆体套圈641处。随后，电机61驱动绳筒62正向转动，回收细绳63，利用细绳63的收紧作用带动位于动座体3之上的夹板4逐渐向左移动，从而与位于定座体2之上的夹板4相配合，共同夹紧柱形工件。在完成对柱形工件的加工后，电机61驱动绳筒62反向转动，放出细绳63，而弹簧52则通过弹力作用拉动推板53向右运动，使得位于定座体2之上的夹板4远离位于定座体2之上的夹板4，从而放开柱形工件。
32.本发明通过在定座体和动座体之上分别可拆卸连接与待夹持柱形工件的高度和外径相适配的夹板，利用驱动器或回位器迫使位于动座体之上的夹板靠近或远离位于定座体之上的夹板，从而实现对柱形工件的稳定夹持或放开，保证柱形工件的加工精度；通过在夹板的凸板底面设置插头，并与定座体和动座体的插孔相插接，能够在利用紧固件将夹板与定座体和动座体相连接前起预定位的作用，又在连接后起加强连接稳定性的作用；通过设置电机、绳筒、细绳和支撑杆形成驱动器，能够与不同尺寸的夹板相配合，进而满足不同尺寸的柱形工件的装夹；通过在夹板的外弧面设置光滑的可供细绳置入的绳槽，保证细绳的收放顺畅性；通过在弹簧之中内置导向柱，有效限制弹簧拉伸或回缩的方向。
33.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。