一种内嵌式接头无损拆卸装置及拆卸方法与流程

1.本发明涉及一种接头无损拆卸装置及拆卸方法，具体涉及一种内嵌式接头无损拆卸装置及拆卸方法。


背景技术：

2.随着电子装备散热效率提升需求井喷式增长，各液冷组件得到大量应用，而液冷接头作为实现冷却液通断的关键部件，在生产、使用过程中由于污染或者其他原因存在拆卸需求。目前液冷接头在电子装备及其他液冷散热领域应用广泛，且其造价高昂，属精密件，对其拆卸后质量要求较高。而为方便冷却液漏液收集，液冷接头安装部位的结构一般设计成内嵌式（参见附图1）， 液冷接头四周空间狭小，且由于其与组件为过盈装配拆卸摩擦阻力较大，液冷组件内部流道封闭结构造成的负压效应，徒手拆卸难以实施。而使用传统接触式工具往往会造成液冷接头（公头）密封面（外周）损坏，导致密封失效，拆卸后合格率较低。
3.综上，液冷接头在操作空间狭小工况条件及高拆卸合格率要求下，徒手拆卸由于操作空间不足难以实施；使用传统接触式工具拆卸后合格率低，均不符合上述要求。故亟需一种液冷组件内嵌式接头无损、高效拆卸装置。


技术实现要素：

4.本发明针对上述问题，提出一种内嵌式接头无损拆卸装置及拆卸方法，通过合理工艺流程、过程参数、配合拆卸装置等设计，解决了内嵌式液冷组件拆卸合格率低、效率低下的问题，实现其高效、无损拆卸，拆卸后液冷接头质量合格率100%。
5.为实现本发明目的，采用的技术方案如下：一种内嵌式接头无损拆卸装置，包括气源、减压阀、气源开关、单向阀a、单向阀b、吹气接头a以及吹气接头b，气源开关一端与气源连接，控制气源的开闭，气源开关另一端与减压阀一端连接，减压阀的另一端分别与单向阀a和单向阀b连接，单向阀a通过软管连接吹气接头a，单向阀b通过软管连接吹气接头b，吹气接头a连接液冷组件接头a，吹气接头b连接液冷组件接头安装孔。
6.进一步的，动力介质为氮气，气源为氮气瓶或氮气站。
7.进一步的，氮气工作压力0.2~0.4mpa。
8.进一步的，吹气接头a包括与液冷组件公接头配对的液冷母接头。
9.进一步的，吹气接头b包括与液冷组件接头安装孔配对的连接结构，连接结构的母体材料为聚四氟乙烯材料与o型密封圈的组合。
10.进一步的，吹气接头b的o型密封圈与液冷组件接头安装孔过盈配合，直径方向单边过盈量0.1~0.5mm。
11.进一步的，内嵌式接头无损拆卸装置采用模块化设计。
12.本发明还公开了一种内嵌式接头无损拆卸方法，包括以下步骤：
1）液冷组件装入拆卸工作台；2）松开液冷组件接头b螺纹；3）断开单向阀a及单向阀b；4）调整氮气气路压力至0.2~0.4mpa；5）吹气接头a与液冷组件接头a连接；6）打开单向阀a，液冷组件接头b在氮气压力作用下吹出，落入网兜；7）关闭单向阀a；8）拔下吹气接头a；9）松开液冷组件接头a与液冷组件之间的紧固螺纹；10）吹气接头b与液冷组件接头b安装孔连接；11）打开单向阀b，液冷组件接头a在氮气压力作用下吹出，落入网兜。
13.进一步的，液冷组件接头拆卸工作台的液冷组件操作面与水平面夹角为15
°
~30
°
。
14.本发明提供的液冷组件内嵌式接头无损、高效拆卸装置及拆卸方法，流程简单、过程参数易控，配合拆卸装置便携、高效，拆卸后液冷接头质量合格率100%，拆卸效率高，极大提高了内嵌式液冷接头拆卸合格率，大大降低了液冷接头报废损失及施工周期损失，在液冷接头装配领域具有广泛的应用前景及社会效益。
附图说明
15.1.图1 为现有技术中的液冷组件内嵌式液冷接头示意图；2.图2为本发明的内嵌式接头无损拆卸装置气路原理图；3.图3为本发明内嵌式接头无损拆卸装置的吹气接头a示意图；4.图4为本发明内嵌式接头无损拆卸装置的吹气接头b示意图；5.图5为本发明的液冷组件接头拆卸工作台示意图；6.图6为本发明的液冷组件接头b拆下示意图；7.图7为本发明的液冷组件接头a拆下示意图。
16.附图标记说明：1、气源； 2、气源开关；3、减压阀（带压力表）；4、单向阀a；5、单向阀b；6、软管；7、吹气接头a；7-1、吹气接头a母接头；8、液冷组件接头a；9、液冷组件；10、液冷组件接头b；11、吹气接头b；11-1、吹气接头b连接结构；12、内嵌式液冷公接头；13、液冷组件接头拆卸工作台；14、洁净网兜；15、液冷组件防漏液结构。
具体实施方式
17.下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式。
18.图1 为现有技术中的液冷组件内嵌式液冷接头示意图；图2为本发明的内嵌式接头无损拆卸装置气路原理图；图3为本发明内嵌式接头无损拆卸装置的吹气接头a示意图；图4为本发明内嵌式接头无损拆卸装置的吹气接头b示意图；图5为本发明的液冷组件接头拆卸工作台示意图；图6为本发明的液冷组件接头b拆下示意图；图7为本发明的液冷组件接头a拆下示意图。
19.本发明的内嵌式接头无损拆卸装置应用在一款舰载电子装备的阵面液冷组件内嵌式液冷接头（公头）拆卸上。本发明的内嵌式接头无损拆卸装置，包括气源1、减压阀3、气
源开关2、单向阀a、单向阀b、吹气接头a以及吹气接头b，气源开关2一端与气源1连接，控制气源1的开闭，气源开关2另一端与减压阀3一端连接，减压阀3的另一端分别与单向阀a和单向阀b连接，单向阀a通过软管6连接吹气接头a，单向阀b通过软管6连接吹气接头b，吹气接头a连接液冷组件接头a，吹气接头b连接液冷组件接头安装孔。
20.动力介质为氮气，气源为氮气瓶或氮气站。氮气工作压力0.2~0.4mpa。为实现内嵌式液冷接头无损拆卸要求，吹气接头a包括与液冷组件公接头配对的液冷母接头7-1，配对接头插拔不会导致液冷组件内嵌液冷接头损伤。吹气接头b包括与液冷组件接头安装孔配对的连接结构，连接结构的母体材料为聚四氟乙烯材料与o型密封圈的组合,其接头采用聚四氟乙烯材料，硬度适中，既不损伤液冷组件又不会导致自身磨损造成多余物残留。吹气接头b的o型密封圈与液冷组件接头安装孔过盈配合，直径方向单边过盈量0.1~0.5mm, 实现气路密封。气路采用氮气作为动能传输介质，使液冷组件接头一端与气路联通后，液冷组件另一端的接头在0.2~0.4mpa氮气压力作用下吹出并用洁净网兜（位号14）兜住，由于采用非接触式拆卸，保证了液冷接头拆卸质量，且工业氮气价低、洁净、化学性能稳定，场景适用性广，不会造成多余物残留及液冷流道腐蚀。内嵌式接头无损拆卸装置采用模块化设计。
21.单向阀a、单向阀b实现液冷组件接头a、液冷组件接头b拆卸的气路快速切换，操作高效；吹气接头a、吹气接头b与软管模块化设计，针对不同液冷组件接头型号，可更换匹配的吹气接头a、吹气接头bb，并通过快插接头实现与整体气路之间快速更换。减压阀（带压力表）3实现气路压力调节及气路压力可视化显示，方便操作。
22.液冷组件接头拆卸工作台（位号13，图5）为液冷组件提供15
°
~30
°
倾斜角度，使接头拆卸过程中残液重力作用下顺势流下，不会回流污染工液冷组件。
23.参见图2的内嵌式接头无损拆卸装置气路原理图，本发明还公开了一种内嵌式接头无损拆卸方法，包括以下步骤：1）首先将液冷组件9放置于本发明所涉及的拆装工具——拆卸工作台13上；液冷组件9接头朝大地，液冷组件9大面与水平面夹角15
°
~30
°
；2）然后松开液冷组件与液冷组件9之间的螺纹连接；3）断开单向阀a及单向阀b；4）调整氮气气路压力至0.2~0.4mpa；5）吹气接头a与液冷组件接头a连接；6）打开单向阀a，液冷组件接头b在氮气压力作用下吹出，落入网兜；7）关闭单向阀a；8）拔下吹气接头a；9）松开液冷组件接头a与液冷组件之间的紧固螺纹；10）吹气接头b与液冷组件接头b安装孔连接；11）打开单向阀b，液冷组件接头a在氮气压力作用下吹出，落入网兜。
24.进一步的，液冷组件接头拆卸工作台的液冷组件操作面与水平面夹角为15
°
~30
°
。
25.由此液冷组件两个内嵌式液冷接头无损拆下。且过程中液冷组件液冷外露口处残液由于重力作用，顺势流下，不会污染液冷组件。
26.本发明流程简单、过程参数易控，配合拆卸装置便携、高效，在液冷接头装配领域具有广泛的应用前景及社会效益。
27.至此，已经结合优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。