一种千斤顶安装工装的制作方法

1.本发明涉及千斤顶安装工作技术领域，尤其涉及一种千斤顶安装工装。


背景技术：

2.千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，因为千斤顶顶起的物品重量一般较大，所以要确保千斤顶的正常，不然容易出现安全事故，在千斤顶组装时，一般都是放置在一个平台上进行组装，在组装完成后需要进入下一个工序进行对千斤顶的顶升距离与顶升重量进行检测，这样就较为麻烦，如果出现组装细节不佳的情况，还需要重新返工调试组装，工序多，较麻烦，影响人们的工作效率。


技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种千斤顶安装工装。
4.本发明提出的一种千斤顶安装工装，包括工装桌，所述工装桌的顶部开设有多个插装槽，所述工装桌内开设有与多个插装槽连通的储料腔，插装槽内可拆卸插装有螺丝安装座，所述螺丝安装座上开设有螺纹孔，所述工装桌上安装有用于锁紧螺丝安装座在插装槽内位置的锁紧件，所述工装桌上滑动安装有压力升距检测机构。
5.优选的，锁紧件包括定位螺纹筒；所述定位螺纹筒螺纹插装在插装槽靠近储料腔的一端，螺纹孔贯穿螺丝安装座，所述定位螺纹筒上贯穿开设有通孔且通孔连通螺纹孔与储料腔。
6.优选的，所述工装桌上安装有支撑杆，所述支撑杆上转动安装有调节架，所述支撑杆上还安装有用于驱动调节架在支撑杆上转动的电机，压力升距检测机构安装在调节架上且压力升距检测机构位于工装桌的上方。
7.优选的，压力升距检测机构包括液压杆、检测筒与测试杆；所述液压杆安装在调节架上，所述检测筒垂直于工装桌的顶部安装在液压杆的输出轴上，所述检测筒靠近工装桌的一端开设有与测试杆滑动配合的防脱滑槽，防脱滑槽内安装有一号弹簧且一号弹簧的一端与测试杆位于防脱滑槽内的一端连接，防脱滑槽的端部内壁安装有压力传感器，所述一号弹簧远离测试杆的一端抵靠在压力传感器上。
8.优选的，所述液压杆的输出轴与测试杆上均刻有刻度值。
9.优选的，所述测试杆位于防脱滑槽内一段的外壁开设有伸缩滑槽，伸缩滑槽内滑动连接有调位杆，所述检测筒上贯穿开设有与调位杆滑动配合的调节滑槽，所述调位杆贯穿调节滑槽并延伸至检测筒的外界，所述调位杆位于伸缩滑槽内的一端连接有与伸缩滑槽滑动配合的滑盘，伸缩滑槽内设置有套设在调位杆上的二号弹簧且二号弹簧的一端连接在滑盘上，所述调位杆远离滑盘的一端转动连接有定位块，所述定位块与调节滑槽滑动配合，所述检测筒上连接有沿调节滑槽长度方向布置的多个一号齿牙，所述定位块上连接有与一号齿牙啮合的二号齿牙。
10.优选的，所述储料腔的一侧开设有开口且开口内可拆卸插装有储物抽屉，所述储物抽屉的截面打与储料腔的截面。
11.优选的，所述工装桌上通过一号电动滑轨滑动安装有两个压紧架且两个压紧架之间距离可调，所述压紧架上通过二号电动滑轨滑动安装有压紧块且压紧块与工装桌的顶部距离可调。
12.本发明提出的一种千斤顶安装工装的有益效果：通过设置的储料腔、螺丝安装座、锁紧件与压力升距检测机构，可以方便人们在对千斤顶进行安装完成后，在安装千斤顶完成后可以直接对千斤顶进行测试升高的距离与顶升的重量是否合格，而且整个工作结构简单，操作方便，减少安全事故的发生，安装螺纹孔出现滑丝情况时，可以方便人们直接更换新的螺丝安装座，减少人们因扩孔攻丝后而出现螺丝不匹配的情况发生，在小配件掉落时，可以使得小体积的配件掉落至储料腔内，便于人们处理，滴落的油液也可以滴落至储料腔内集中回收处理，给人们提供便捷。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种千斤顶安装工装的结构示意图；
14.图2为本发明提出的一种千斤顶安装工装中工装桌的剖视图；
15.图3为本发明提出的一种千斤顶安装工装中检测筒的结构示意图；
16.图4为本发明提出的一种千斤顶安装工装中检测筒剖视图；
17.图5为本发明提出的一种千斤顶安装工装中定位块的结构示意图；
18.图6为本发明提出的一种千斤顶安装工装中螺丝安装座的结构示意图；
19.图7为本发明提出的一种千斤顶安装工装中定位螺纹筒的结构示意图。
20.图中：1、工装桌；2、储料腔；3、螺丝安装座；4、定位螺纹筒；5、支撑杆；6、调节架；7、液压杆；8、检测筒；9、测试杆；10、一号弹簧；11、调位杆；12、二号弹簧；13、定位块；14、一号齿牙；15、二号齿牙；16、储物抽屉；17、压紧架；18、压紧块。
具体实施方式
21.参照图1-7，本发明提出一种千斤顶安装工装，包括工装桌1，其中：
22.工装桌1的顶部开设有多个插装槽，工装桌1内开设有与多个插装槽连通的储料腔2，插装槽内可拆卸插装有螺丝安装座3，螺丝安装座3上开设有螺纹孔，工装桌1上安装有用于锁紧螺丝安装座3在插装槽内位置的锁紧件，工装桌1上滑动安装有压力升距检测机构；
23.在对千斤顶进行组装时，人们可以将对应使用的夹具通过螺丝安装在工装桌1上，通过螺丝螺纹插装在螺丝安装座3上，在出现滑丝时，人们可以通过锁紧件将对应的螺丝安装座3拆卸下来进行更换，无需人们重新开孔攻丝等操作，减少出现螺丝不匹配的情况发生，而且更换螺丝安装座3操作简单便捷，成本低，不会耽误人们的工作效率，在千斤顶安装完成后，人们可以通过压力升距检测机构检测千斤顶的顶升高度与顶升的重量进行评测，同时可以检测千斤顶在使用时是否出现卡顿等情况，提高人们的工作效率，减少工人因赶进度而随意组装导致意外事故的发生。
24.在具体的实施例中，锁紧件包括定位螺纹筒4；定位螺纹筒4螺纹插装在插装槽靠近储料腔2的一端，螺纹孔贯穿螺丝安装座3，定位螺纹筒4上贯穿开设有通孔且通孔连通螺
纹孔与储料腔2；
25.在人们安装千斤顶时，会出现一些小配件掉落不便于人们寻找的情况发生，掉落的小配件会通过贯穿的螺纹孔掉落至储料腔2内，减少掉落在工装桌1桌面上的小配件积累过多而影响人们的工作，同时也方便人们集中处理，同时在安装千斤顶时滴落的油液也会随着螺纹孔滴落至储料腔2内，不会随着桌面滴落至地面上造成污染，方便人们对油液进行集中处理，在工装桌1上掉落的小配件过多时，不便于人们拾取，人们可以直接扫落至储料腔2内，过大的配件可以直接拾取起来即可。
26.在具体的实施例中，工装桌1上安装有支撑杆5，支撑杆5上转动安装有调节架6，支撑杆5上还安装有用于驱动调节架6在支撑杆5上转动的电机，压力升距检测机构安装在调节架6上且压力升距检测机构位于工装桌1的上方；
27.在对千斤顶检测时可以通过电机驱动调节架6转动带动压力升距检测机构到达工装桌1的上方，方便对千斤顶的检测，在不检测时，可以通过电机工作将压力升距检测机构转动至一旁，避免妨碍人们的安装工作。
28.在具体的实施例中，压力升距检测机构包括液压杆7、检测筒8与测试杆9；液压杆7安装在调节架6上，检测筒8垂直于工装桌1的顶部安装在液压杆7的输出轴上，检测筒8靠近工装桌1的一端开设有与测试杆9滑动配合的防脱滑槽，防脱滑槽内安装有一号弹簧10且一号弹簧10的一端与测试杆9位于防脱滑槽内的一端连接，防脱滑槽的端部内壁安装有压力传感器，一号弹簧10远离测试杆9的一端抵靠在压力传感器上；
29.在对千斤顶进行检测时，可以通过电机将调节架6转动至合适位置，再将千斤顶的托块顶在测试杆9上，通过液压杆7驱动测试杆9正好抵住千斤顶托块的顶部，人们再启动千斤顶升起，人们可以通过千斤顶将测试杆9顶起使得测试杆9在检测筒8内缩进并对一号弹簧10作用，由一号弹簧10作用在压力传感器上，测试千斤顶顶起时产生的作用力，在千斤顶顶升至最高位时，人们可以测量千斤顶的顶升高度，同时人们再驱动液压杆7工作使得压力传感器检测到下压的重量，在达到测试标准值时即可，在使用千斤顶试用时，可以检测千斤顶是否卡顿，同时可以对千斤顶的质量检测。
30.在具体的实施例中，液压杆7的输出轴与测试杆9上均刻有刻度值；人们可以根据液压杆7与测试杆9上的刻度值快速读取并计算出千斤顶的顶升高度，提高人们的工作效率，操作方便。
31.在具体的实施例中，测试杆9位于防脱滑槽内一段的外壁开设有伸缩滑槽，伸缩滑槽内滑动连接有调位杆11，检测筒8上贯穿开设有与调位杆11滑动配合的调节滑槽，调位杆11贯穿调节滑槽并延伸至检测筒8的外界，调位杆11位于伸缩滑槽内的一端连接有与伸缩滑槽滑动配合的滑盘，伸缩滑槽内设置有套设在调位杆11上的二号弹簧12且二号弹簧12的一端连接在滑盘上，调位杆11远离滑盘的一端转动连接有定位块13，定位块13与调节滑槽滑动配合，检测筒8上连接有沿调节滑槽长度方向布置的多个一号齿牙14，定位块13上连接有与一号齿牙14啮合的二号齿牙15；在人们不使用测试杆9时，人们可以滑动调位杆11在调整至合适位置时，人们可以转动定位块13使得定位块13上的二号齿牙15与检测筒8上的一号齿牙14啮合，限制住测试杆9的位置，可以将测试杆9收纳在检测筒8内进行收纳，减少收纳所占据的空间，减少妨碍人们的工作，在需要使用时，人们可以转动定位块13，在二号弹簧12的作用使得调位杆11缩进至伸缩滑槽内，带动定位块13进入调节滑槽内，定位块13上
的二号齿牙15不会与一号齿牙14啮合，可以自由滑动。
32.在具体的实施例中，储料腔2的一侧开设有开口且开口内可拆卸插装有储物抽屉16，储物抽屉16的截面打与储料腔2的截面；在小配件与油液掉落至储料腔2内时，会由储物抽屉16接收，人们在集中处理时，可以将储物抽屉16抽出再进行清理即可。
33.在具体的实施例中，工装桌1上通过一号电动滑轨滑动安装有两个压紧架17且两个压紧架17之间距离可调，压紧架17上通过二号电动滑轨滑动安装有压紧块18且压紧块18与工装桌1的顶部距离可调；人们可以根据千斤顶的底座通过一号电动滑轨进行调节两个压紧架17之间的距离，再通过二号电动滑轨工作驱动压紧块18压紧在千斤顶的底座上，可以起到稳定千斤顶底座的作用。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。