技术特征：
1.一种玻璃板装载装置，其中，包括：第一框架以及第二框架，彼此相对；以及多个支承部，各自沿着第一方向延伸，并配置于所述第一框架和所述第二框架之间并结合到所述第一框架以及所述第二框架，所述多个支承部各自包括支承杆以及覆盖所述支承杆的至少一部分区域的涂覆膜，所述多个支承部支承沿着所述第一方向排列的多个玻璃板，所述涂覆膜包含聚四氟乙烯、钼、陶瓷以及金属氧化物中的至少一种。2.根据权利要求1所述的玻璃板装载装置，其中，所述多个玻璃板与所述涂覆膜接触。3.根据权利要求1所述的玻璃板装载装置，其中，所述支承杆沿着所述第一方向形成有多个安放槽，所述多个安放槽支承所述多个玻璃板。4.根据权利要求3所述的玻璃板装载装置，其中，所述多个安放槽各自通过多个侧面以及位于所述多个侧面之间的底面而形成，所述侧面与被所述安放槽支承的所述玻璃板的上面或者下面相对，所述底面与被所述安放槽支承的所述玻璃板的侧面相对。5.根据权利要求3所述的玻璃板装载装置，其中，所述多个安放槽各自从所述支承杆的上面凹陷而形成，所述多个安放槽将所述支承杆的上面置于中间而隔开。6.根据权利要求3所述的玻璃板装载装置，其中，所述涂覆膜覆盖所述支承杆的整个区域。7.根据权利要求3所述的玻璃板装载装置，其中，所述涂覆膜覆盖与所述安放槽重叠的所述支承杆的一部分区域，所述涂覆膜的厚度均匀。8.根据权利要求1所述的玻璃板装载装置，其中，所述玻璃板装载装置还包括：子支承部，结合于所述第一框架以及所述第二框架，所述玻璃板包括多个侧面，所述多个支承部包括支承所述玻璃板的侧面中的不同侧面的2个以上的支承部，所述子支承部配置于所述玻璃板的侧面中的不被所述多个支承部支承的侧面上。9.根据权利要求1所述的玻璃板装载装置，其中，所述第一方向与所述玻璃板的上面的法线方向平行。10.一种玻璃板强化方法，其中，包括：将多个玻璃板装载于装载装置的装载步骤；将装载有所述多个玻璃板的所述装载装置用第一温度进行加热的预热步骤；将装载有所述多个玻璃板的所述装载装置浸渍于用所述第一温度加热的熔融盐的强化步骤；将装载有所述多个玻璃板的所述装载装置从所述熔融盐分离后保持为第二温度的后热处理步骤；
将所述多个玻璃板置于常温状态的降温步骤，所述装载装置包括支承所述多个玻璃板的支承部，所述支承部涂覆有包含疏水性物质的涂覆膜。
技术总结
本发明公开了一种玻璃板装载装置以及利用其的玻璃板强化方法，玻璃板装载装置可以包括：第一框架以及第二框架，彼此相对；以及多个支承部，各自沿着第一方向延伸，并配置于第一框架和所述第二框架之间并结合到所述第一框架以及所述第二框架，多个支承部各自包括支承杆以及覆盖支承杆的至少一部分区域的涂覆膜。可以是，多个支承部支承沿着第一方向排列的多个玻璃板，涂覆膜包含聚四氟乙烯、钼、陶瓷以及金属氧化物中的至少一种。金属氧化物中的至少一种。金属氧化物中的至少一种。
技术研发人员：李炫智 姜龙奎 李会官
受保护的技术使用者：三星显示有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/29