玻璃板装载装置以及利用其的玻璃板强化方法与流程

1.本发明涉及一种玻璃板装载装置，更详细地，涉及一种为了玻璃板的强化工艺而装载玻璃板的装置。


背景技术：

2.显示装置作为向用户提供图像的装置，用于电视、移动电话、平板电脑、游戏机等之类的各种多媒体装置。显示装置为了显示图像而包括各种模组，并包括用于保护显示装置的模组的盖板玻璃。近年来，为了显示装置的轻量化以及用户的便利性，显示装置设计成具有薄厚度。与此同时，盖板玻璃也制作成具有薄厚度。
3.另一方面，经过强化工艺的盖板玻璃可以防止因外部冲击而容易损伤。强化盖板玻璃的工艺之一是化学强化法。为了盖板玻璃的强化工艺，需要将大量的盖板玻璃无损伤地进行装载的装载装置。然而，存在具有薄厚度的盖板玻璃在强化工艺中容易损伤或者破损的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种在玻璃板的强化工艺步骤中防止玻璃板的损伤以及变形并装载玻璃板的装载装置。
5.一实施例提供一种玻璃板装载装置，包括：第一框架以及第二框架，彼此相对；以及多个支承部，各自沿着第一方向延伸，并配置于所述第一框架和所述第二框架之间并结合到所述第一框架以及所述第二框架，所述多个支承部各自包括支承杆以及覆盖所述支承杆的至少一部分区域的涂覆膜，所述多个支承部支承沿着所述第一方向排列的多个玻璃板，所述涂覆膜包含聚四氟乙烯、钼、陶瓷以及金属氧化物中的至少一种。
6.可以是，所述陶瓷可以包含氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锆以及莫来石中的至少一种。
7.可以是，所述金属氧化物包含铝氧化物、钼氧化物、锰氧化物以及镁氧化物中的至少一种。
8.可以是，所述多个玻璃板与所述涂覆膜接触。
9.可以是，所述支承杆沿着所述第一方向形成有多个安放槽，所述多个安放槽支承所述多个玻璃板。
10.可以是，所述多个安放槽各自通过多个侧面以及位于多个侧面之间的底面而形成，所述侧面与被所述安放槽支承的所述玻璃板的上面或者下面相对，所述底面与被所述安放槽支承的所述玻璃板的侧面相对。
11.可以是，所述多个安放槽各自从所述支承杆的上面凹陷而形成，所述多个安放槽将所述支承杆的上面置于中间而隔开。
12.可以是，所述涂覆膜覆盖所述支承杆的整个区域。
13.可以是，所述涂覆膜覆盖与所述安放槽重叠的所述支承杆的一部分区域。
14.可以是，与所述安放槽重叠的所述涂覆膜的厚度均匀。
15.可以是，所述玻璃板包括多个侧面，所述多个支承部包括支承所述玻璃板的侧面中的不同侧面的2个以上的支承部。
16.可以是，所述第一方向与所述玻璃板的上面的法线方向平行。
17.可以是，所述玻璃板装载装置还包括：子支承部，结合于所述第一框架以及所述第二框架，所述子支承部配置于所述玻璃板的侧面中的不被所述多个支承部支承的侧面上。
18.可以是，所述玻璃板的厚度为20μm以上且50μm以下。
19.可以是，所述玻璃板的杨氏模量在常温下为65gpa以上且75gpa以下。
20.另一实施例提供一种玻璃板强化方法，包括：将多个玻璃板装载于装载装置的装载步骤；将装载有所述多个玻璃板的所述装载装置用第一温度进行加热的预热步骤；将装载有所述多个玻璃板的所述装载装置浸渍于用所述第一温度加热的熔融盐的强化步骤；将装载有所述多个玻璃板的所述装载装置从所述熔融盐分离后保持为第二温度的后热处理步骤；将所述多个玻璃板置于常温状态的降温步骤，所述装载装置包括支承所述多个玻璃板的支承部，所述支承部涂覆有包含疏水性物质的涂覆膜。
21.可以是，所述熔融盐包含钙离子。
22.可以是，所述第一温度为350度以上且400度以下。
23.可以是，所述第二温度为220度以上且320度以下。
24.可以是，所述涂覆膜包含聚四氟乙烯、钼、陶瓷以及金属氧化物中的至少一种。
25.根据一实施例的玻璃板装载装置，在玻璃板的强化工艺步骤中，可以防止玻璃板的损伤以及变形并装载多个玻璃板。
26.利用根据一实施例的玻璃板装载装置的玻璃板强化方法，可以防止玻璃板的损伤以及变形并强化玻璃板。
附图说明
27.图1a以及图1b是根据本发明的一实施例的玻璃板装载装置的立体图。
28.图2是根据本发明的一实施例的玻璃板装载装置的立体图。
29.图3是根据本发明的一实施例的玻璃板装载装置的截面图。
30.图4是根据本发明的一实施例的玻璃板装载装置的截面图。
31.图5a以及图5b是一例的玻璃板装载装置的截面图。
32.图6a是装载于比较例的玻璃板装载装置而进行强化工艺的玻璃板的截面图。
33.图6b是装载于本发明的一实施例的玻璃板装载装置而进行强化工艺的玻璃板的截面图。
34.图7a至图7c是根据本发明的一实施例的支承部的截面图。
35.图8是根据本发明的一实施例的玻璃板强化方法的流程图。
36.图9a至图9e是示出根据本发明的一实施例的玻璃板强化方法的一步骤的截面图。
37.图10是示出玻璃板的基于温度的杨氏模量的图表。
38.图11a以及图11b是示出根据本发明的一实施例的玻璃板强化方法的一步骤的模式图。
39.图12是示出熔融盐的基于温度的黏度的图表。
具体实施方式
40.本发明可以施加各种变更且可以具有各种方式，在附图中示出特定实施例并在本文中进行详细说明。然而，其并不是将本发明限制于特定的公开方式，应理解为包括在本发明的构思以及技术范围中包括的所有变更、等同物和替代物。
41.在本说明书中，在提及某构成要件(或者区域、层、部分等)“在”其它构成要件“上”、“连接”或者“结合”于其它构成要件的情况下，其意指可以直接配置/连接/结合于其它构成要件上或者也可以在它们之间配置有第三构成要件。
42.相同的附图标记指称相同的构成要件。另外，在附图中，构成要件的厚度、比例以及尺寸为了技术内容的有效说明而夸大。
[0043]“以及/或”将关联的结构所能定义的一个以上的组合全部包括。
[0044]
第一、第二等术语可以用于说明各种构成要件，但是所述构成要件不应被上述术语限定。上述术语仅以将一个构成要件区分于其它构成要件的目的使用。例如，在不脱离本发明的权利范围的同时，第一构成要件可以命名为第二构成要件，类似地第二构成要件也可以命名为第一构成要件。除非在文脉上明确不同地表示，否则单数的表述包括复数的表述。
[0045]
另外，“之下”、“下侧”、“之上”、“上侧”等术语为了说明附图中示出的结构的关联关系而使用。上述术语是相对性概念，以在附图中标示的方向为基准进行说明。
[0046]
除非不同地定义，否则在本说明书中使用的所有术语(包括技术术语以及科学术语)具有与由本发明所属技术领域的本领域技术人员通常理解的含义相同的含义。另外，在通常使用的字典中所定义的术语之类的术语应解释为具有与在关联技术的脉络中含义一致的含义，只要没有解释为理想化或过于形式化的含义，则在此明示地定义。
[0047]“包括”或“具有”等术语应理解为是要指定说明书中记载的特征、数字、步骤、工作、构成要件、零部件或这些组合的存在，并不预先排除一个或其以上的其它特征或数字、步骤、工作、构成要件、零部件或这些组合的存在或附加可能性。
[0048]
以下，参照附图说明根据本发明的一实施例的玻璃板装载装置以及利用玻璃板装载装置的玻璃板强化方法。
[0049]
图1a、图1b以及图2是根据本发明的一实施例的玻璃板装载装置的立体图。图1a、图1b以及图2中示出的玻璃板装载装置包括实质上相同的结构，在一部分结构上具有区别。以下，将玻璃板装载装置命名为装载装置。
[0050]
为了多个玻璃板gl的强化工艺，装载装置ld可以将多个玻璃板gl同时进行装载。参照图1a至图2，多个玻璃板gl可以装载于装载装置ld。
[0051]
装载装置ld可以包括多个框架fr1、fr2以及多个支承部sp1、sp2、sp3。后述的玻璃板的强化工艺可以包括在熔融盐中浸渍多个玻璃板gl的强化步骤。多个玻璃板gl可以以装载于装载装置ld的状态同时浸渍于熔融盐中。
[0052]
玻璃板gl可以包括彼此相对的上面(或者前面)、下面(或者背面)以及连接上面和下面的侧面p1、p2、p3、p4。玻璃板gl的上面和下面之间的距离可以与玻璃板gl的厚度相对应。图1a至图2示出了玻璃板gl的上面以及下面配置成在第二方向dr2以及第三方向dr3所界定的面上平行地放置的状态。
[0053]
以图1a中示出为基准，玻璃板gl可以包括沿着第二方向dr2延伸的第一、第二侧面
p1、p2以及沿着第三方向dr3延伸的第三、第四侧面p3、p4。第一侧面p1以及第二侧面p2沿着第三方向dr3彼此相对，第三侧面p3以及第四侧面p4沿着第二方向dr2彼此相对。
[0054]
装载装置ld的上方以及下方可以暴露在外部。装载装置ld可以使玻璃板gl的上面以及下面向外部暴露并装载玻璃板gl。在玻璃板gl的强化步骤中，熔融盐可以通过装载装置ld的暴露的部分流入，并与玻璃板gl的上面以及下面接触。
[0055]
玻璃板gl可以用作显示装置的盖板玻璃。装载于本发明的装载装置ld的玻璃板gl可以是具有相对薄的厚度的utg(超薄玻璃，ultra-thin-glass)。例如，玻璃板gl的厚度可以是100μm以下，具体地，可以是20μm以上且50μm以下。
[0056]
多个框架fr1、fr2可以包括第一框架fr1以及第二框架fr2。第一框架fr1以及第二框架fr2可以沿着第一方向dr1隔开且彼此相对。第一框架fr1以及第二框架fr2可以支承结合于框架fr1、fr2的多个支承部sp1、sp2、sp3。第一框架fr1以及第二框架fr2各自可以包括结合多个支承部sp1、sp2、sp3的结合槽。
[0057]
多个框架fr1、fr2可以包含具有在高温下不变形的耐热性的物质。例如，框架fr1、fr2可以包含即使在400度的温度下也不变形的金属物质或者碳复合体，不限于任一实施例。
[0058]
多个支承部sp1、sp2、sp3各自可以结合于第一框架fr1以及第二框架fr2各自并配置于第一框架fr1以及第二框架、fr2之间。例如，多个支承部sp1、sp2、sp3的一末端各自可以结合于第一框架fr1的结合槽。多个支承部sp1、sp2、sp3的另一末端各自可以结合于第二框架fr2的结合槽。多个支承部sp1、sp2、sp3可以结合于第一框架fr1以及第二框架fr2而固定。
[0059]
多个支承部sp1、sp2、sp3各自可以支承多个玻璃板gl。多个玻璃板gl被多个支承部sp1、sp2、sp3支承，从而可以以装载于装载装置ld的状态同时进行强化工艺。
[0060]
多个支承部sp1、sp2、sp3可以包括支承玻璃板gl的侧面p1、p2、p3、p4中的不同侧面的2个以上的支承部。图1a例示性地示出了各自支承玻璃板gl的不同侧面的第一支承部sp1、第二支承部sp2以及第三支承部sp3。然而，多个支承部sp1、sp2、sp3的数量可以比图示的数量少或多，不限于任一实施例。
[0061]
图3是沿着图1a中示出的截取线i-i'截取的装载装置的截面图。参照图1a以及图3，第一支承部sp1可以支承朝向装载装置ld的下方方向的多个玻璃板gl的第一侧面p1。当将装载装置ld往上提升时，第一支承部sp1可以支承多个玻璃板gl。
[0062]
第二支承部sp2可以支承多个玻璃板gl的第三侧面p3。第三支承部sp3可以支承多个玻璃板gl的第四侧面p4。第二支承部sp2以及第三支承部sp3可以防止多个玻璃板gl向左右方向摇晃。
[0063]
图1a以及图3示出了各自支承玻璃板gl的不同侧面的第一支承部sp1、第二支承部sp2以及第三支承部sp3，但不限于此，如图1b所示那样，多个支承部中的一部分支承部可以支承玻璃板gl的相同侧面。
[0064]
参照图1b，装载装置ld可以还包括第四支承部sp4。第一支承部sp1、第二支承部sp2以及第三支承部sp3可以各自支承玻璃板gl的不同侧面，第四支承部sp4可以与第一支承部sp1一起支承玻璃板gl的第一侧面p1。然而，多个支承部的配置形式不限于图1a以及图1b中示出的实施例。
[0065]
参照图1a，多个支承部sp1、sp2、sp3各自可以沿着一方向延伸。多个玻璃板gl可以沿着支承部sp1、sp2、sp3延伸的方向排列。图1a示出了沿着第一方向dr1延伸的多个支承部sp1、sp2、sp3以及沿着支承部sp1、sp2、sp3延伸的第一方向dr1排列的多个玻璃板gl的立体图。
[0066]
多个玻璃板gl各自可以装载成玻璃板gl的上面的法线方向与支承部sp1、sp2、sp3的延伸方向平行。多个玻璃板gl可以通过玻璃板gl的上面以及下面与重力作用的方向平行地装载来防止重力引起的下垂。尤其，在玻璃板gl的强化工艺中，多个玻璃板gl可能暴露在高温环境下，且在高温环境下暴露的玻璃板gl相对于常温环境更容易下垂，此时一实施例的装载装置ld可以防止玻璃板gl的下垂问题。
[0067]
多个支承部sp1、sp2、sp3的形状、尺寸不限于图1a中示出的实施例。图1a例示性地示出了具有彼此相同的形状以及尺寸的多个支承部sp1、sp2、sp3。然而，装载装置ld可以包括具有彼此不同的形状以及尺寸的支承部。
[0068]
多个支承部sp1、sp2、sp3可以包含具有在高温下不变形的耐热性的物质。例如，多个支承部sp1、sp2、sp3可以包含在400度的温度下不变形的物质。
[0069]
多个支承部sp1、sp2、sp3可以包含具有耐侵蚀性(resistance of erosion)的物质，以防止因玻璃板gl的强化步骤中使用的高温熔融盐而容易损伤。
[0070]
多个支承部sp1、sp2、sp3各自可以包括支承杆以及涂覆膜。与此相关的详细说明将后述。
[0071]
参照图2，装载装置ld可以还包括子支承部sp-s。子支承部sp-s可以结合于第一框架fr1以及第二框架fr2各自并配置于第一框架fr1以及第二框架fr2之间。例如，子支承部sp-s的一末端可以结合于第一框架fr1的结合槽。子支承部sp-s的另一末端可以结合于第二框架fr2的结合槽。子支承部sp-s可以结合于多个框架fr1、fr2而被多个框架fr1、fr2支承。
[0072]
子支承部sp-s可以沿着与多个支承部sp1、sp2、sp3平行的一方向延伸。子支承部sp-s可以具有沿着一方向延伸的杆(bar)形状。
[0073]
子支承部sp-s可以配置于玻璃板gl的侧面上。子支承部sp-s可以配置于不被多个支承部sp1、sp2、sp3支承的玻璃板gl的侧面上。图2例示性地示出了配置于不被多个支承部sp1、sp2、sp3支承的玻璃板gl的第二侧面p2上的子支承部sp-s。然而，不限于此，子支承部sp-s可以设置为多个，一部分子支承部sp-s可以配置于被多个支承部sp1、sp2、sp3支承的侧面上而辅助多个支承部sp1、sp2、sp3。
[0074]
子支承部sp-s可以将玻璃板gl装载于多个支承部sp1、sp2、sp3之间后结合于框架fr1、fr2。例如，可以将玻璃板gl装载于第一支承部sp1、第二支承部sp2以及第三支承部sp3之间后，将子支承部sp-s的两末端分别结合于框架fr1、fr2的结合槽并配置于玻璃板gl的第二侧面p2上。
[0075]
子支承部sp-s可以支承玻璃板gl。在玻璃板gl的强化步骤中，因向装载于装载装置ld的玻璃板gl之间的隔开空间流入的熔融盐，玻璃板gl可能受到浮力等力，由此玻璃板gl可能从装载装置ld脱离。子支承部sp-s可以通过辅助多个支承部sp1、sp2、sp3来防止玻璃板gl因熔融盐而从装载装置ld脱离。参照图2，子支承部sp-s可以支承朝向装载装置ld的上方方向的玻璃板gl的第二侧面p2，并可以防止玻璃板gl从装载装置ld向上方方向脱离。
[0076]
子支承部sp-s可以包含具有在高温下不变形的耐热性的物质。例如，子支承部sp-s可以包含即使在400度的温度下也不变形的金属物质或者碳复合体，不限于任一实施例。
[0077]
虽未图示，但装载装置ld可以包括多个子支承部。多个子支承部各自可以配置于玻璃板gl的侧面上而辅助多个支承部sp1、sp2、sp3。多个子支承部可以在玻璃板gl的相同的侧面上沿着一方向排列。然而，不限于此，多个子支承部可以包括配置于玻璃板gl的不同侧面上的2个以上的子支承部。
[0078]
图4是沿着图1a中示出的截取线ii-ii'截取的装载装置的截面图。图4例示性地示出了多个支承部sp1、sp2、sp3中的第一支承部sp1的一部分截面图以及被支承在第一支承部sp1上的玻璃板gl。以下，与第一支承部sp1相关的说明可以同样适用于第二支承部sp2以及第三支承部sp3，第一支承部sp1称作支承部sp1。
[0079]
参照图4，支承部sp1可以包括支承杆sb以及涂覆膜cf。
[0080]
支承杆sb可以沿着一方向延伸。支承杆sb可以形成有沿着延伸的一方向排列的多个安放槽gr。图4例示性地示出了沿着第一方向dr1规则地形成有安放槽gr的支承杆sb。
[0081]
支承杆sb可以包含具有在高温下不变形的耐热性的物质。例如，支承杆sb可以包含即使在400度的温度下也不变形的不锈钢等金属物质，不限于任一实施例。
[0082]
多个安放槽gr可以支承多个玻璃板gl。为了调整玻璃板gl之间的间隔，多个玻璃板gl可以与多个安放槽gr中的一部分安放槽gr相对应而装载。然而，不限于此，多个玻璃板gl可以与多个安放槽gr各自相对应而装载。
[0083]
安放槽gr可以通过一体衔接的内侧面in1、in2以及底面bs而形成。内侧面in1、in2可以是以底面bs为基准倾斜的面。底面bs可以与装载于安放槽gr上的玻璃板gl的侧面相对。内侧面in1、in2各自可以与装载于安放槽gr上的玻璃板gl的上面gl-u或者下面gl-b相对。
[0084]
涂覆膜cf可以覆盖支承杆sb的表面。涂覆膜cf可以与支承杆sb的表面接触。涂覆膜cf可以涂覆在支承杆sb上以使得涂覆膜cf的表面形状与支承杆sb的表面形状相对应。涂覆膜cf可以具有实质上均匀的厚度并涂覆在支承杆sb的表面上。
[0085]
涂覆膜cf可以覆盖支承杆sb的表面的全区域。然而，不限于此，涂覆膜cf可以与装载玻璃板gl的多个安放槽gr重叠而覆盖支承杆sb的表面的一部分区域。例如，涂覆膜cf可以覆盖形成安放槽gr的底面bs以及内侧面in1、in2。
[0086]
涂覆膜cf可以与装载于装载装置ld的玻璃板gl接触。具体地，与安放槽gr重叠而形成的涂覆膜cf可以与装载于安放槽gr上的玻璃板gl接触。
[0087]
涂覆膜cf可以包含具有在高温下不变形的耐热性的物质。例如，涂覆膜cf可以包含即使在400度的温度下也不变形的金属物、碳复合体或者陶瓷。
[0088]
在玻璃板gl的强化步骤中，涂覆膜cf可以与高温的熔融盐接触。涂覆膜cf可以包含具有不会因高温的熔融盐而表面损伤的耐侵蚀性(resistance of erosion)的物质。
[0089]
涂覆膜cf可以包含具有疏水性(hydrophobicity)的物质(以下，疏水性物质)。包含疏水性物质的涂覆膜cf与熔融盐的亲合力相对低。与涂覆膜cf的亲合力低的熔融盐在涂覆膜cf的表面上不容易扩散，熔融盐之间可以彼此凝聚。与涂覆膜cf的亲合力低的熔融盐在涂覆膜cf上流动性会增加。因此，涂覆膜cf上的熔融盐受重力的影响可以凝结在不与玻璃板gl接触的支承部sp1的下方，或者往下掉落。因此，若将支承部sp1浸渍于熔融盐中后分
离，则通过涂覆膜cf而残留在支承部sp1上的熔融盐(以下，残留盐)的量可以减少。
[0090]
涂覆膜cf可以包含具有疏水性以及耐热性的物质，例如，聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，pete)、钼化合物(molybdenum，mo)(例如，二硫化钼(mos2))、陶瓷、金属氧化物或者混合它们中的2种以上的物质，但不限于此。陶瓷可以包含氧化铝(alumina)、二氧化硅(silica)、氧化镁(magnesia)、氧化锆(zirconia)以及莫来石(mullite)中的至少一种。金属氧化物可以包含铝氧化物、钼氧化物、锰氧化物以及镁氧化物中的至少一种。
[0091]
涂覆膜cf可以通过喷射、涂覆、等离子体蒸镀、溅射蒸镀或者化学气相蒸镀等方法形成在支承杆sb上。可以是，在支承杆sb上形成涂覆膜cf之后，形成有涂覆膜cf的支承杆sb结合于框架fr1、fr2。然而，不限于此，可以是，将支承杆sb结合于框架fr1、fr2之后，利用上述的方法在支承杆sb上形成涂覆膜cf。因此，涂覆膜cf不限于形成在支承杆sb上，可以形成在构成装载装置ld的结构、例如框架fr1、fr2及/或子支承部sp-s上。
[0092]
图5a以及图5b是一例的支承部的截面图。图6a是装载于图5a中示出的一例的支承部上而进行强化工艺的玻璃板的截面图。图6b是装载于图5b中示出的一例的支承部上而进行强化工艺的玻璃板的截面图。
[0093]
图5a是概要示出将装载玻璃板gl'的一例的支承部sp'浸渍于熔融盐中之后从熔融盐分离的状态的截面图。图5b是将装载玻璃板gl的又另一例的支承部sp1浸渍于熔融盐中之后从熔融盐分离的状态的截面图。图5b中示出的一例的支承部sp1与图4中示出的支承部sp1实质上相同，可以同样适用参照图4详述的说明。
[0094]
图5a中示出的一例的支承部sp'可以包括支承杆sb'。包含在支承杆sb'中的物质的亲水性可以相对大于包含在图5b的涂覆膜cf中的物质的亲水性。
[0095]
图5b中示出的一例的支承部sp1可以包括支承杆sb以及涂覆于支承杆sb上的涂覆膜cf。包含在涂覆膜cf中的物质的疏水性可以相对大于包含在图5a的支承杆sb'中的物质的疏水性。
[0096]
若将装载玻璃板gl'、gl的支承部sp'、sp1浸渍于熔融盐中之后分离，则在支承部sp'、sp1上可能存在残留盐sl。在图5a中示出的一例的支承部sp'上存在的残留盐sl可以与支承杆sb'的表面接触。在图5b中示出的一例的支承部sp上存在的残留盐sl可以与涂覆膜cf的表面接触。
[0097]
与涂覆膜cf相比包含相对大的亲水性的物质的支承杆sb'和残留盐sl之间的亲合力可以大于包含疏水性物质的涂覆膜cf和残留盐sl之间的亲合力。因此，残留盐sl在支承杆sb'的表面上可以相对容易扩散，并可以积聚在支承杆sb'的表面上。在支承杆sb'的安放槽gr上残留的残留盐sl的量可以大于在与安放槽gr重叠的涂覆膜cf上残留的残留盐sl的量。
[0098]
由于包含疏水性物质的涂覆膜cf和残留盐sl之间的亲合力相对小，残留盐sl可以在涂覆膜cf的表面上不容易扩散，并以水滴形态凝聚。在涂覆膜cf上的流动性大的残留盐sl受到重力的影响可以凝结在不与玻璃板gl接触的支承部sp1的下方，或者往下掉落。因此，在支承部sp1的涂覆膜cf上存在的残留盐sl的量可以小于在支承部sp'的支承杆sb'上存在的残留盐sl的量。
[0099]
在支承杆sb'上存在的残留盐sl可以在安放槽gr上凝固，并与玻璃板gl'接触。由
于残留盐sl的热膨胀系数和玻璃板gl'的热膨胀系数不同，在残留盐sl凝固的过程中，玻璃板gl'可能受到界面应力。因此，玻璃板gl'的外观质量可能因残留盐sl而降低。
[0100]
玻璃板gl的厚度越薄，玻璃板gl可能越容易受到界面应力的影响。因此，玻璃板gl的厚度越薄，可能越容易受到残留盐sl引起的损伤的影响。
[0101]
图6a是例示性地示出了外观质量因残留盐sl而降低的玻璃板gl'的截面。图6a是为了便于说明例示性地夸大示出因残留盐sl而可能形成的玻璃板gl'的外观质量降低现象，质量降低的玻璃板gl'的形状并非限定于此。如图6a所示，在存在残留盐sl的支承杆sb'上进行强化工艺的玻璃板gl'可以因残留盐sl而弯曲或者弯折。另外，残留盐sl可以以凝集状态凝固在玻璃板gl'的表面gl'-u上，由此玻璃板gl'的表面gl'-u可能产生凹凸。另外，玻璃板gl'由于凝固的残留盐sl而受到应力，可能产生裂纹cr，或者凹陷或破碎。
[0102]
图6b例示性地示出了外观质量得到提高的玻璃板gl的截面。在通过涂覆膜cf而残留盐sl的量相对小的支承部sp1上进行强化工艺的玻璃板gl可以防止残留盐sl引起的损伤，并可以防止玻璃板gl的外观质量降低。例如，外观质量得到提高的玻璃板gl在没有残留盐sl引起的损伤的情况下可以具有平坦的表面gl-u。
[0103]
下表1是示出经过玻璃板强化工艺后将存在于比较例以及实施例上的残留盐的量进行评估的结果。比较例可以与图4中示出的一实施例的支承部中去除涂覆膜相对应。实施例可以与图4中示出的一实施例的支承部相对应，并包括支承杆以及涂覆在支承杆表面上的涂覆膜。在比较例以及实施例中，支承杆包含不锈钢。在实施例中，涂覆膜包含陶瓷。
[0104]
比较例以及实施例经过相同的预热步骤、强化步骤以及后热处理步骤进行了评估。在评估过程的预热步骤中，比较例的支承部以及实施例的支承部以370度的温度加热了5分钟。在评估过程的强化步骤中，比较例的支承部以及实施例的支承部以在加热到370度的熔融盐中浸渍14分钟的状态保持。在评估过程的后热处理步骤中，比较例的支承部以及实施例的支承部从熔融盐分离并在370度状态下静置10分钟。
[0105]
[表1]
[0106][0107]
参照表1，在实施例上残留的盐的重量小于在比较例上残留的盐的重量。在评估步骤中，在实施例上残留的盐和在比较例上残留的盐的重量之差为0.168g。因此，通过评估可知，通过包含疏水性物质的涂覆膜，在实施例上残留的盐的量减少。由此，装载于本发明的一实施例的支承部上而进行强化工艺的玻璃板可以防止残留盐引起的损伤，并可以提高外观质量。
[0108]
图7a至图7c是根据本发明的一实施例的支承部的截面图。图7a以及图7b中示出的支承部spa、spb在一部分形状上具有区别，并包括与上述的支承部sp1的结构实质上相同的结构，上述的说明可以同样适用于与相同结构相关的说明。
[0109]
支承部spa、spb、spc可以根据支承杆sb的形状而具有各种形状。图7a至图7c是例示性地示出了具有各种形状的支承杆中的一部分实施例，支承杆sb的形状只要是支承玻璃
板gl的侧面的安放槽gr沿着一方向形成的，则不限于任一实施例。
[0110]
参照图7a，一实施例的支承杆sb可以具有朝上凸出的形状以及朝下凸出的形状沿着第一方向dr1反复的形状。安放槽gr可以由具有朝下凸出的形状的曲面形成。
[0111]
涂覆膜cf可以以实质上均匀的厚度与支承杆sb的形状相对应而覆盖支承杆sb的表面。如图示那样，涂覆膜cf可以覆盖支承杆sb的全区域。然而，不限于此，涂覆膜cf可以覆盖与安放槽gr重叠的支承杆sb的一部分区域。
[0112]
参照图7b以及图7c，一实施例的支承杆sb可以包括从支承杆sb的平坦的上面sb-u凹陷形成的多个安放槽gr。多个安放槽gr可以沿着第一方向dr1隔开。例如，多个安放槽gr可以将相邻的支承杆sb的上面sb-u置于中间而彼此隔开。
[0113]
多个安放槽gr各自可以包括一体衔接的内侧面in1、in2以及底面bs。内侧面in1、in2可以是以底面bs为基准倾斜的面，例如，可以是以底面bs为基准垂直的面。内侧面in1、in2可以与支承杆sb的上面sb-u一体衔接。
[0114]
参照图7b，涂覆膜cf可以覆盖支承杆sb的全区域。具体地，涂覆膜cf可以覆盖包括与安放玻璃板gl的安放槽gr重叠的区域以及与不接触于玻璃板gl的支承杆sb的上面sb-u重叠的区域的支承杆sb的表面全区域。
[0115]
然而，不限于此，涂覆膜cf可以覆盖支承杆sb的至少一部分区域。参照图7c，涂覆膜cf可以覆盖配置玻璃板gl的支承杆sb的局部区域，涂覆膜cf可以与玻璃板gl接触。例如，涂覆膜cf可以覆盖与安放槽gr重叠的区域。涂覆膜cf可以覆盖形成安放槽gr的侧面in1、in2以及底面bs。与安放槽gr不重叠的支承杆sb的上面sb-u可以向外部暴露。另一方面，若形成涂覆膜cf的区域与装载玻璃板gl的区域重叠，则不限于任一实施例。
[0116]
图8是根据本发明的一实施例的玻璃板强化方法的流程图。玻璃板可以装载于本发明的装载装置而进行强化工艺。根据一实施例的玻璃板强化方法包括：将多个玻璃板装载于装载装置的装载步骤(s1)；用第一温度进行加热的预热步骤(s2)；浸渍于熔融盐的强化步骤(s3)；从熔融盐分离后保持为第二温度的后热处理步骤(s4)；以及保持为常温状态的降温步骤(s5)。
[0117]
图9a至图9e是示出根据本发明的一实施例的玻璃板强化方法的一步骤的截面图。上述的说明同样适用于与图9a至图9e中示出的装载装置ld相关的说明，装载装置ld除上述的结构之外可以还包括一部分结构。
[0118]
装载装置ld可以还包括连接多个框架fr1、fr2的连接框架frc。连接框架frc可以连接框架fr1、fr2，以使得框架fr1、fr2以及结合于框架fr1、fr2的支承部sp1、sp2、sp3一次性地移送。
[0119]
图9a示出了将多个玻璃板gl装载于装载装置ld后用第一温度ht1进行加热的预热步骤。若玻璃板gl以及装载装置ld突然接触于高温的熔融盐sla(参照图9b)，则可能损伤，为了防止这种情况，预热步骤包括将玻璃板gl以及装载装置ld慢慢加热到高温即第一温度ht1的步骤。第一温度ht1可以是与使盐熔融的温度实质上相同的温度。例如，第一温度ht1可以是350度以上且400度以下。
[0120]
图9b示出了将装载有多个玻璃板gl的装载装置ld浸渍于熔融盐sla的一步骤。预热步骤后，多个玻璃板gl为了化学强化可以浸渍于高温的熔融盐sla中。
[0121]
缸st可以将熔融盐sla容纳于内部空间。在容纳熔融盐sla的缸st上可以提供装载
有玻璃板gl的装载装置ld。装载有玻璃板gl的装载装置ld可以移送到缸st内部。多个玻璃板gl可以通过装载装置ld同时浸渍于熔融盐sla中。
[0122]
容纳熔融盐sla的缸st为了使盐充分熔融而保持第一温度ht1状态。第一温度ht1可以是350度以上且400度以下。
[0123]
当第一温度ht1低于350度时，可能盐不充分熔融，并且后述的离子交换不充分地进行。由此，玻璃板gl的化学强化可能不充分地进行。
[0124]
当第一温度ht1高于400度时，玻璃板gl可能变形。关于此，将参照图10进行详细说明。
[0125]
图10是示出玻璃板gl的基于温度的杨氏模量(young's modulus)的图表。玻璃板gl的杨氏模量可以在常温下具有约65gpa至75gpa的值。图10概要示出了常温ht0下的杨氏模量为约75gpa的玻璃板gl的基于温度的杨氏模量。参照图10，可以是，玻璃板gl的杨氏模量随着温度的增加而减少，若达到玻璃转变温度以上，则玻璃板gl的杨氏模量可能急剧减少。因此，第一温度ht1下的玻璃板gl的杨氏模量可能小于常温ht0下的玻璃板gl的杨氏模量。
[0126]
可以是，玻璃板gl的杨氏模量越小，玻璃板gl的刚性(rigidity)越小。可以是，玻璃板gl的刚性越小，玻璃板gl的外形相对容易变形。因此，当第一温度ht1高于400度时，在强化工艺步骤中，玻璃板gl可能会下垂或者弯折等变形。由此，玻璃板gl的外观质量可能降低。
[0127]
图9c示出了装载有多个玻璃板gl的装载装置ld被浸渍于熔融盐sla中的一步骤。熔融盐sla可以流入到向外部暴露的装载装置ld的空间内，熔融盐sla可以与玻璃板gl的表面接触。
[0128]
与熔融盐sla接触的玻璃板gl的表面可以进行离子交换。关于离子交换，将参照图11a以及图11b进行说明。图11a概要示出了浸渍于熔融盐sla的玻璃板gl的离子交换过程。图11b是概要示出了发生离子交换之后的熔融盐slb以及玻璃板gl的表面。
[0129]
参照图11a以及图11b，熔融盐sla可以包含与包含在玻璃板gl中的离子待交换的离子。例如，熔融盐sla可以包含碱金属离子，具体地，可以包含锂离子(li+)、钠离子(na+)、钙离子(k+)、铯离子(cs+)或者铷离子(rb+)。包含在熔融盐sla中的离子可以是具有比包含在玻璃板gl中的离子的直径大的直径的离子。例如，玻璃板gl的表面可以包含钠离子，熔融盐sla可以包含钙离子。
[0130]
通过离子交换，包含在玻璃板gl的表面中的离子可以交换成具有相对大的直径的熔融盐sla中的离子。如图11b所示那样，包含在玻璃板gl中的钠离子可以交换成具有比钠离子的直径大的直径的钙离子。玻璃板gl的表面交换成具有相对大的直径的离子，从而可以作用压缩应力(compressive stress)。通过作用于玻璃板gl的表面的压缩应力，可以强化玻璃板gl。
[0131]
根据离子交换的部分的厚度，玻璃板gl的强度程度可以不同。例如，当离子不充分地交换或者过度交换时，玻璃板gl可能会损伤。因此，玻璃板gl的强化工艺需要在适当温度以及适当时间期间进行离子交换。
[0132]
图9d示出了将装载有多个玻璃板gl的装载装置ld从熔融盐slb分离之后进行后热处理的一步骤。装载有玻璃板gl的装载装置ld可以从容纳有熔融盐slb的缸st分离。残留在
缸st中的熔融盐slb可以是与玻璃板gl进行离子交换后的熔融盐slb。
[0133]
在装载有玻璃板gl的装载装置ld上残留的盐可以往下掉落而被去除。如上所述，多个玻璃板gl可以与多个支承部sp1、sp2、sp3的涂覆膜接触。涂覆膜可以包含疏水性物质。
[0134]
通过包含疏水性物质的涂覆膜，在涂覆膜上残留的残留盐和涂覆膜之间的亲合力可以相对小。由此，在涂覆膜上残留的残留盐的流动性可以增加，残留盐可以因重力而移动到支承部sp1、sp2、sp3下方，或者从支承部sp1、sp2、sp3掉落而被去除。因此，在支承部sp1、sp2、sp3上残留的残留盐的量可以减少，支承部sp1、sp2、sp3可以防止多个玻璃板gl因残留盐而损伤。
[0135]
在后热处理(post-heating)步骤中，在装载有玻璃板gl的装载装置ld上可以提供第二温度ht2的热。例如，第二温度ht2可以是220度以上且320度以下。
[0136]
当第二温度ht2高于320度时，在后热处理步骤中在支承部sp1、sp2、sp3或者玻璃板gl上残留的残留盐可能渗透到玻璃板gl的内部。由此，在玻璃板gl中渗透的残留盐的厚度可能增加，在玻璃板gl的内部可能发生压缩应力。因在玻璃板gl的内部发生的压缩应力，玻璃板gl可能损伤。
[0137]
当第二温度ht2低于220度时，在支承部sp1、sp2、sp3或者玻璃板gl上残留的残留盐的量可能增加。关于此，将参照图12进行详细说明。
[0138]
图12是示出熔融盐的基于温度的黏度的图表，在此，熔融盐是被熔融的kno3。参照图12，可以是，熔融盐的黏度随着温度减少而增加，熔融盐的流动性随着熔融盐的黏度增加而减少。因此，当第二温度ht2低于220度时，在支承部sp1、sp2、sp3或者玻璃板gl上残留的残留盐的黏度可能增加，且流动性减少。因流动性减少的残留盐，在支承部sp1、sp2、sp3上残留的残留盐的量可能增加。尤其，在支承玻璃板gl的安放槽gr(参照图3)上残留的残留盐的量可能增加，玻璃板gl可能因残留盐而损伤。
[0139]
图9e示出了将装载有多个玻璃板gl的装载装置ld置于常温状态的降温步骤。经过后热处理步骤的玻璃板gl可以以装载于装载装置ld的状态置于常温状态进行降温。此后，多个玻璃板gl可以进一步经过清洗以及干燥的步骤，从而完成强化工艺。
[0140]
本发明的装载装置可以将多个玻璃板进行装载以及移送，并使用于多个玻璃板的强化工艺。一实施例的装载装置可以包括支承多个玻璃板且包含疏水性物质的支承部。在强化工艺中，装载有多个玻璃板的装载装置可以浸渍于熔融盐中，通过此过程，残留盐可能存在于支承部上。通过包含疏水性物质的支承部，在支承部上残留盐的流动性增加，从而在支承部上残留的残留盐的量可以减少。由此，可以防止装载于本发明的装载装置而进行强化工艺的玻璃板残留盐引起的外观损伤。
[0141]
以上，虽然参照本发明的优选实施例进行了说明，但本技术领域的熟练技术人员或者在本技术领域中具有通常知识的人应能理解在不脱离后述的权利要求书中记载的本发明的构思以及技术领域的范围内可以对本发明进行多种修改以及变更。
[0142]
因此，本发明的技术范围并非被说明书的详细说明中记载的内容所限定，应通过权利要求书来确定。