卡钳夹具的制作方法

1.本发明属于零件加工设备技术领域，具体涉及卡钳夹具。


背景技术：

2.夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使加工对象占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装零件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，在加工零件时，为使零件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将零件定位、夹紧。
3.但是，由于零件壁厚较薄，且多孔，若直接采用传统方式夹紧，容易导致定位精度出现偏差，使零件的加工精度下降，致使零件外观及尺寸参差不齐，造成零件报废，提高了加工成本。
4.因此，设计一种工艺简单，节约加工成本，夹紧可靠，且能实现对零件高精度定位的卡钳夹具，就显得十分必要。
5.例如，申请号为cn201420474900.5的中国专利文献描述的具体涉及零件镗孔定位专用夹具，包括夹具主体、定位座及零件夹紧块，夹具主体的正面中部设置有安装槽，定位座及零件夹紧块相互正对的立设于该安装槽内，定位座与夹具主体固定连接，定位座与零件夹紧块之间设置有至少两个直立的弹簧固定销，零件夹紧块可沿弹簧固定销上下移动，弹簧固定销的外侧在定位座与零件夹紧块之间套设有复位弹簧，定位座及零件夹紧块的两个正对面设置有用于容纳零件圆筒状部的定位槽，定位座固定连接有定位销座，该定位销座设置有用于伸入零件镗孔的定位销，夹具主体的侧面设置有与安装槽贯通的正对零件夹紧块的背面的螺孔，一根压紧螺栓穿过该螺孔抵顶零件夹紧块的背面。虽然装夹力较好，便于使用及拆装，适用于大批量生产，但是其缺点在于，采用弹簧的方式对零件进行定位夹紧，且需要利用人工定位，导致整个夹具的定位精度具有局限性。


技术实现要素：

6.本发明是为了克服现有技术中，采用传统方式夹紧零件，容易导致零件定位精度出现偏差，使零件的加工精度下降，致使零件外观及尺寸参差不齐，造成零件报废，提高加工成本的问题，提供了一种工艺简单，节约加工成本，夹紧可靠，且能实现对零件高精度定位的卡钳夹具。
7.为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
8.卡钳夹具，包括定位支架、设于定位支架上的定位托盘、设于定位托盘上的第一夹紧油缸、第二夹紧油缸和定位油缸；所述第一夹紧油缸内设有第一活塞杆；所述第二夹紧油缸内设有第二活塞杆；所述定位油缸内设有第三活塞杆；所述第一活塞杆和第二活塞杆上均设有夹紧压件，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别与对应连接的夹紧压件铰接；所述第三活塞杆沿水平方向运动；所述第一活塞杆和第二活塞杆均沿垂直方向运动。
9.作为优选，所述定位托盘上还设有第一侧面定位工装和第二侧面定位工装；所述第一侧面定位工装和第二侧面定位工装上均设有调整螺丝。
10.作为优选，所述第二侧面定位工装上的调整螺丝为两个。
11.作为优选，所述定位托盘上设有流量调节阀。
12.作为优选，所述定位支架底部设有若干个底部定位块。
13.作为优选，所述第三活塞杆延伸至定位油缸外部的末端上固定连接有支撑块。
14.作为优选，所述夹紧压件包括夹紧压条和夹紧压块；所述夹紧压条和夹紧压块固定连接；所述夹紧压条和夹紧压块呈90
°
角。
15.作为优选，所述第一夹紧油缸、第二夹紧油缸分别位于定位托盘的两侧；所述定位油缸位于第一夹紧油缸和第二夹紧油缸之间。
16.本发明与现有技术相比，有益效果是：(1)本发明通过定位结合夹紧的方式，对零件实现高精度的定位效果；(2)本发明具有工艺简单，节约加工成本，夹紧可靠，且能实现对零件高精度定位的特点；(3)本发明同款夹具可以做两款产品，换型方便。
附图说明
17.图1为本发明卡钳夹具的一种结构示意图；
18.图2为本发明卡钳夹具的一种剖视图；
19.图3为本发明卡钳夹具的另一种剖视图。
20.图中：定位支架1、定位托盘2、第一夹紧油缸3、第二夹紧油缸4、定位油缸5、第一活塞杆6、第二活塞杆7、第三活塞杆8、第一侧面定位工装9、第二侧面定位工装10、调整螺丝11、流量调节阀12、支撑块13、夹紧压条14、夹紧压块15。
具体实施方式
21.为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
22.实施例1：
23.如图1至图3所示的卡钳夹具，包括定位支架1、设于定位支架上的定位托盘2、设于定位托盘上的第一夹紧油缸3、第二夹紧油缸4和定位油缸5；所述第一夹紧油缸内设有第一活塞杆6；所述第二夹紧油缸内设有第二活塞杆7；所述定位油缸内设有第三活塞杆8；所述第一活塞杆和第二活塞杆上均设有夹紧压件，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别与对应连接的夹紧压件铰接；所述第三活塞杆沿水平方向运动；所述第一活塞杆和第二活塞杆均沿垂直方向运动。
24.其中，第一夹紧油缸、第二夹紧油缸和定位油缸连接的油路均包括一条进油路和一条出油路，通过进油和出油控制第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆的运动状况。进油口和出油口均位于定位托盘底部。夹紧压件用于从上方施加压力，将加工零件压在定位托盘上。第一活塞杆和第二活塞杆沿垂直方向运动的同时带动夹紧压件运动。
25.进一步的，所述定位托盘上还设有第一侧面定位工装9和第二侧面定位工装10；所
述第一侧面定位工装和第二侧面定位工装上均设有调整螺丝11。第一侧面定位工装和第二侧面定位工装用于对零件通过侧面部位进行定位，提高定位精度。调整螺丝用于调整侧面定位压力的大小，实现对零件的限位。
26.进一步的，所述第二侧面定位工装上的调整螺丝为两个。多个调整螺丝能够扩大第二侧面定位工装的定位范围。
27.进一步的，所述定位托盘上设有流量调节阀12。流量调节阀用于控制第一夹紧油缸和第二夹紧油缸的出油量，进而控制夹紧压件对零件施加的压力大小。
28.进一步的，所述定位支架底部设有多个底部定位块。底部定位块用于对定位支架实现定位。
29.进一步的，所述第三活塞杆延伸至定位油缸外部的末端上固定连接有支撑块13。支撑块用于加大与零件的接触面积，能够更好的对零件进行定位。
30.进一步的，所述夹紧压件包括夹紧压条14和夹紧压块15；所述夹紧压条和夹紧压块固定连接；所述夹紧压条和夹紧压块呈90
°
角。夹紧压块同样用于加大与零件的接触面积，能够更好的对零件进行定位。夹紧压条和夹紧压块呈90
°
角，能够便于夹紧压块在垂直方向上施加压力。夹紧压件中的夹紧压条与第一活塞杆和第二活塞杆铰接。
31.进一步的，所述第一夹紧油缸、第二夹紧油缸分别位于定位托盘的两侧；所述定位油缸位于第一夹紧油缸和第二夹紧油缸之间。第一夹紧油缸、第二夹紧油缸和定位油缸，按上述位置在定位托盘上分布，能够对零件均衡施力，更好的对零件进行定位。
32.本发明的工作方式和原理如下：
33.将加工零件放置在定位托盘上，先通过底部定位块用于对定位支架实现定位。对定位油缸进行进油，定位油缸内的第三活塞杆作水平运动，使支撑块在水平方向上对零件施加压力，同时利用第一侧面定位工装和第二侧面定位工装，加强对零件的定位效果。完成定位过程后，对第一夹紧油缸和第二夹紧油缸进油，第一活塞杆和第二活塞杆作垂直运动，通过铰接的方式带动夹紧压件在垂直方向上对零件施加压力，实现夹紧效果。当第一夹紧油缸、第二夹紧油缸和定位油缸同时出油时，夹紧压件和支撑块同时撤出压力，使零件方便取出。
34.本发明通过定位结合夹紧的方式，对零件实现高精度的定位效果；本发明具有工艺简单，节约加工成本，夹紧可靠，且能实现对零件高精度定位的特点；本发明同款夹具可以做两款产品，换型方便。
35.以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。